延长树脂塔再生技改总结

公司（章）

延长树脂塔再生周期技改技术是目前氯碱行业普遍关注但还没有得到全面推广的一项新技术，20__年_月份氯碱分厂经过调研后，向公司领导申请，获集团公司批准，于20__年_月_日开始动工，9月_日完成调试工作。

分厂采用谨慎使用的原则，为确保盐水质量及离子膜电解槽的正常运行，建立以分析工段为中心，盐水工段、电解工段及分厂技术跟踪的联动机制，在进行调试前即已做到二次盐水钙镁含量由原来的一天分析一次改为每班分析一次，并对一次盐水金属离子指标做全分析以便技改运行后的数据对比。技改投入试运行后，在原有监控幅度的基础上更加大了对异常数据的追踪和综合分析。通过一段时间的试运行和数据对比，一次、二次盐水钙镁含量明显好于技改前的水平。在此完成试运行的第一步后，分厂决定先对五万吨树脂塔进行逐步延长再生周期，并在确保各项工艺指标在正常控制范围之内的前提下探寻最佳的再生周期时间，同时也展开对2万吨和10万吨树脂塔再生周期时间的探究。

3个月来，通过逐步实施延长再生周期时间，其中5万吨再生周期达到30天一周期（每台塔每月只再生1次）；10万吨再生周期达到21天一周期。三套离子膜烧碱树脂塔再生周期时间已达到预期要求，并与12月_日通过公司竣工验收。

现三套离子膜装置二次盐水钙镁总量分析指标均小于12ppb，

好于技改前工艺指标ppb，且小于离子膜工艺控制指标20ppb的要求，从而可达到减少再生次数的目的，其中10万吨从每月30~31次减少到4次，减少再生70%；5万吨从每月30~31次减少到3次，减少再生90%。不仅每天减少高纯水200多吨的使用量，据生产部反馈，大大减轻了化学水的供应压力和化学水站的再生工作；还减轻了环保排放和中和处理的工作量，据安环办统计，每月可省中和烧碱约40吨。氯碱分厂每天可节省再生自用碱约4吨，再生酸约4吨；同时卤水比例从原来的25%提升到30%。

此次技改较好地解决了螯合树脂塔频繁再生的问题，大幅度延长树脂塔的再生周期，降低员工劳动强度，节约再生所需物料与动力，减少废水外排，减少回收入盐水工序的废水量而达到增加卤水用量。

延长树脂塔再生周期技改项目经过前段时间的紧张调试，9月份投入运行后，树脂塔再生周期达到预期要求，且各项运行指标达到技改设计要求，通过测算，一年经济效益可达300多万元，为公司产生较好的经济效益和环保效益。

一、树脂塔再生计算表

二、再生相关物料消耗对比情况

三、产生效益

三套装置烧碱11月份产量：15169.069吨。平均按21天/周期，即每月再生4次。

以上数据充分验证了通过此次技改，部分原辅料单耗有明显降低，实现了节能降耗。通过技改后可产生节约效益约308万元/年(按20__年_月份实际盘点数据推测)，增加掺卤比例约4.63%，年减少再生废水排放量40000多m3，环保效益更显突出。

氯碱分厂技改组20__年_月_日