6S学习手册

★规范管理      ★迈向国际       ★立足市场

目   录

第一章：6S基本概编

第二章：6S与各管理系统的关系

第三章：6S执行技巧

第四章：定置管理的实施

第五章：开展“6S”活动程序

第一章    6S基本概编

1.1   我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥

b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了

h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。

1.2   6S是什么？

a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

e) 修养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

f).安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1.3   6S之来源

6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为7S或8S活动。

1.4   6S之释解

1.4.1  整理整顿的含义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

“工作环境”包括：

a) 工厂周边、外围；

b) 厂房建筑的本身；

c) 办公室；

d) 空地、马路；

e) 机器、设备及其配置；

f) 工作场所；

g) 仓库场地；

h) 通风；

i) 照明；

j) 温湿度。

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称

因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。

1.4.2  日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为6个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。

1.5  6S活动的重点：修养

从推进层次中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。

在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育新人”。

1.6   推行6S的的理由作用及目的

1.6.1  推行6S的理由

实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。

a) 影响人们的工作情绪；

b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；

c) 降低设备的精度及使用寿命；

d) 由于标识不清而造成误用；

e) 影响工作和产品质量。

1.6.2  推行6S管理的作用

a) 提供一个舒适的工作环境；

b) 提供一个安全的作业场所；

c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d) 稳定产品的质量水平；

e) 提高工作效率降低消耗；

f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。

1.6.3  推行管理的目的

a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

b) 提高土气；

c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。

第二章    6S与各管理系统的关系

2.1   6S与企业改善的关系（见表1）

表1