内控质量标准
保证产品品质的一致性,确保产品达成合约之要求
2 范围
凡与产品有关之管制、制程、设备、治工具及生产资源与技术活动均属之
无
5. 内容
5.1 品质计划之制定
5.1.1品质计划之制定应附合品质制度要求,对相关之制造、设备、服务、检验程序加以规定
5.1.2 品质计划拟定后并並会同相关部门制定相关管理办法,细节工作规范及相关表单、记录等,使品质计划更完善.
5.1.3对于各種量測要求、若涉及之能力已超逾現有狀況、則品保部門須會同相關部門做充分研商、開發、以確保達到要求。
5.2 品质计划之执行
5.2.1品管部门应于產品完成之各適當階段、做檢驗及標示、並於製程中作巡迴检查,以防止不合格品流入下工序.
5.2.2 已入库之产品出货前做产品出货检验,以更确保产品之品质附合客户要求.
制程检验作业指导书
产品检验规范
进料检验规范
成品/来料检验作业指导书
QC工程表
产品工艺、流程
抽样作业指导书
抽样作业指导书
1.目的
使公司生产及音乐会的批量产品能够合理的控制及追溯产品品质
引用标准:
2. 定义
AQL:即可以接收的质量水平,指生产方和接收方共同认为满意的不合格品率的上限,它是控制最大过程平均不合格率的界限,是抽样方案的设计基础.
检查:采用测量,检查,试验或其他方式将产品的一个或多个特性与规定的要求进行比较,以确定每批特性合格情况所进行的活动.
合格:单位产品的质量特性符合规定的要求称为合格.
不合格:单位产品的质量特性不符合规定的要求称为不合格,也叫缺陷
批: 1制造条件基本相同;2 挂靠时间大致相同; 3 产品规格结构相同.
合格判定数Ac:作出合格判定样本中所允许最大不合格品数
不合格判定数Re:作出不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数.
样本: 从批量中抽取用于检查的单位产品的全体
抽样方案: 指样本大小或样本大小系列和判定组组合在一起
检查水平: 指检查批量与样本大小之间的等级对应关系
3. 内容
抽样方案的取定依《MIL-STD-105E》抽样标准,具体办法依《制程检验作
来指导书》和《成品/进料检验作业指导书》执行.
4. 参考资料
MIL-STD-105E 抽样标准
制程检验指导书
成品/进料检验作业指导书
MIL-STD-105E抽样表
批范围 Pcs | 样本大小 | AQL=0.1 | AQL=0.65 | AQL=1.0 | AQL=2.5 | AQL=4.0 | AQL=6.5 | ||||||
Ac | Re | Ac | Re | Ac | Re | Ac | Re | Ac | Re | Ac | Re | ||
2~8 | 2 |
|
|
|
|
|
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|
|
|
| 0 | 1 |
9~15 | 3 |
|
|
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|
|
|
|
| 0 | 1 |
|
|
16~25 | 5 |
|
|
|
|
|
| 0 | 1 |
|
|
|
|
26~50 | 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1 | 2 |
51~90 | 13 |
|
|
|
| 0 | 1 |
|
| 1 | 2 | 2 | 3 |
91~150 | 20 |
|
| 0 | 1 |
|
| 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
151~280 | 32 |
|
|
|
|
|
| 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 |
281~500 | 50 |
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
501~1200 | 80 |
|
| 1 | 2 | 2 | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 |
1201~3200 | 125 |
|
| 2 | 3 | 3 | 4 | 7 | 8 | 10 | 11 | 14 | 15 |
3201~10000 | 200 | 0 | 1 | 3 | 4 | 5 | 6 | 10 | 11 | 14 | 15 | 21 | 22 |
10001~35000 | 315 | 1 | 2 | 5 | 6 | 7 | 8 | 14 | 15 | 21 | 22 |
|
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