砂眼：砂眼则是由于型砂碎片混入金属液中造成的缺陷。这种缺陷可能在金属液进入型腔前已经存在，也可能是在浇注过程中因冲砂现象产生。砂眼同样属于夹杂类缺陷，与夹渣缺陷类似。疏松：正式学名为缩松，是指金属液在凝固过程中由于补缩不足而形成的蜂窝状缺陷。这种缺陷通常发生在金属液冷却过程中，是铸造过...
铸造过程中，常见的缺陷包括气孔、缩孔和砂眼，每种缺陷都有其独特的成因。气孔主要有三种类型：析出性气孔、侵入性气孔和反应性气孔。析出性气孔的产生源于金属液在熔炼过程中吸气过多，未进行净化除气处理，导致在浇注和冷却过程中，这些气体在最后冷却凝固的位置析出。侵入性气孔则是由于铸型和芯子中的水...
铸件产生砂眼缺陷的原因有：1：型腔内沙粒没清净。2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
砂眼的形成原因多种多样，其中铁水不干净、浇注时夹渣混入、滤渣片下放时铲砂、铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔、合模时铸型之间或铸型与砂芯之间的挤压造成砂粒脱落，以及铸型砂性能不良（如水分低、强度低）等问题都会导致砂眼的产生。方案设计时入水速度过快也容易引发砂眼问题，因为这会导致铸型冲砂现...
砂眼和粘砂的产生与砂型和砂芯的制备密切相关，如果砂型或砂芯的孔隙率过高或密封性不佳，就容易导致砂眼的形成；粘砂则可能是因为铸造过程中合金液与砂型接触时间过长或温度过高，导致砂粒粘附在铸件表面。气孔和缩孔的产生则与合金液的成分、温度、浇注速度等因素有关。气孔可能是因为合金液中溶解的气体...
1. 注意真空度 2. 注意砂子的含水量及涂料的透气性 3. 注意型腔的清洁
解决铸铁件出现砂眼问题，首先需明确其成因。常见的原因包括砂型内清砂不彻底，残留有沙砾；在浇注过程中，铁液冲刷浇道壁的型砂，形成砂眼。通常情况下，人们往往忽略了对浇道的重视，忽视了浇注过程中浇道壁的冲刷，从而导致铸件产生夹砂砂眼。针对铸件出现的夹砂和砂眼现象，采用铸造浇口陶管是一种有效的...
夹渣和裂纹则可能由于模具材料不当、砂型强度不足或铸造工艺不合理引起。砂眼多出现在砂型铸造中，由于砂子中的杂质未能完全清除，导致铸造件表面或内部出现孔洞。夹杂则是由于原材料中混入杂质或熔炼过程中搅拌不均匀所造成的。浇不足则是因为金属液量不足，无法充满型腔，导致铸造件表面凹陷或内部空洞。在...
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。发现方法：外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。原因分析：⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲...
导致型砂被卷入铸件，形成砂眼。而铸件气孔的产生则多由多种因素引起，最常见的就是铸型中存在大量发气量大、透气性差的物质，这些气体未能及时排出，从而在铸件内部形成气孔。为了有效防止这些缺陷，涂料需要具备良好的附着力、适当的膨胀系数，以及足够的耐火性和透气性，以确保铸件的高质量生产。
