928TE型号的数控车床上加工圆锥管时，R值代表了直径差，编程时可以使用G92指令，例如G92 X(U)_Z(W)_R_P_或G92 X(U)_Z(W)_R_E_，其中E代表每英寸的牙数。在设定螺牙吃刀量时，需要考虑具体的加工参数，如刀具的承压能力及机床性能等因素。对于批量生产，合理设定这些参数至关重要，能够有效减少加工时间，
1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。2. 数控编程如下：- %0001n1 t0101 （换一号端面...
NPT1-1/2内螺纹加工需要严格遵循标准参数。根据标准，该螺纹的大径和小径都有具体数值，可以通过查阅相关手册获得。NPT螺纹的锥度为1:16，这是美制一般密封管螺纹的特性。在使用FANUC系统进行编程时，可以采用G76指令进行加工。具体编程格式为：G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F...
在数控车床上加工锥度管螺纹，需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似，主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时，坐标X（U）和Z（W）的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U，W为增量坐标，具有正负值。此外，R参数是圆锥面起点半径与...
数控车床加工螺纹的编程步骤如下：1. 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；- X19.85（一次车削0.15mm）；- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；-...
加工1/4PT19牙圆锥管螺纹时，若使用法兰克系统的数控车床，编程步骤大致如下：1. 计算与测量：- 首先，需要测算锥度和牙距。这是编写程序的基础，确保螺纹的精度和尺寸符合要求。2. 编写程序：- 使用G代码进行编程。例如，你可能会用到G00进行快速定位，G01进行直线插补，以及G02和G03进行圆弧插补等。-...
在编写针对ZG1/4锥管螺纹的数控车床程序时，首先需要了解其基本参数。ZG1/4的圆锥角为1:16，这意味着每16mm的轴向长度对应1mm的圆锥高度。根据标准表格，基础面的小径为11.445mm，大径为13.157mm，每圈牙数为19。毛胚圆锥部分的尺寸计算如下：小头直径为13.157mm减去6/16（即0.375mm），等于12....
5. 以螺距1.5为例，编程指令如下：- G0 X45 Z3：移动到起始位置。- G92 X44.5 Z-20 R-12.5 P1.5：设置螺纹参数。- X44.1 X43.8 X 43.5 X43.38：逐步减小X值以形成锥度。- G0 X100 Z100：移动到结束位置。- M5 M9 M2：完成加工。6. 广州数控928TC的数控车床在编程锥度螺纹...
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床...
在进行数控车床加工NPT1/2内螺纹时，首步骤是将内孔加工成一个1.78度的锥孔。接着使用G92指令进行螺纹加工。具体编程时，可以使用如下的格式：G92 X- Z- R-(锥度的单边距离) F-。这里，X和Z分别表示螺纹起点在X轴和Z轴上的位置，R则代表锥度的一半距离，F则是螺纹加工时的进给速度。需要注意...
