半干法脱硫系统组成样稿

附件2脱硫系统组成
脱硫除尘岛关键由烟气系统、一级除尘器、脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫灰循环系统、吸收剂供给系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统等组成。

1. 烟气系统
从锅炉空气预热器出来原烟气经一级除尘器后，从底部进入脱硫塔进行脱硫，脱硫 脱硫除尘后SO2后烟气进入脱硫除尘器除尘，经净化后烟气经引风机经过烟囱排往大气。

浓度、粉尘浓度达成环境保护排放要求。

2. 一级除尘器
脱硫反应器前设置一级除尘器，除了考虑利用预除尘器搜集粉煤灰，提升粉煤灰综合利用外，关键是考虑机组燃煤中灰分含量对脱硫反应影响。若在脱硫反应器前不设置预电除尘器，大量粉煤灰直接进入脱硫反应器并在脱硫系统内富集，因为反应器内物料量是一定，当大量无效粉煤灰占据了脱硫反应空间，反应器内有效吸收剂成份自然就要降低，这种情况直接后果一是脱硫率降低；二是大量吸收剂和多出物料一起排到系统外，造成吸收剂严重浪费，运行成本急剧提升。

所以，一级除尘器通常采取静电除尘器（BEL型），除尘效率大约在80%即可。

3. 脱硫塔
脱硫塔是一个有7个文丘里喷嘴空塔结构，关键由进口段、下部方圆节、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口扩大段组成，全部采取钢板焊接而成。塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，也无需设防腐内衬。脱硫塔采取钢支架进行支撑，并在下部设置两层满铺平台。

脱硫塔进口烟道设有均流装置，出口扩大段设有温度、压力检测装置，方便控制脱硫塔喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置，并设有吹扫装置防堵。

4. 脱硫布袋除尘器
脱硫布袋除尘器含有除尘效率高、对粉尘特征不敏感特点，本工程所配脱硫除尘器为鲁奇型低压回转脉冲布袋除尘器，下面具体说明这种布袋除尘器设计特点：
LPJJFF型布袋除尘器设计技术特点介绍以下：

10、清灰臂

烟气从脱硫塔进入布袋除尘器，采取上进风方法。这一结构既可减小烟气运行阻力，又能够充足利用重力，使粗颗粒粉尘直接进入灰斗，降低滤袋负荷，提升滤袋使用寿命。 2） 采取经特殊表面处理聚苯硫醚（PPS）改性滤料。

采取经特殊表面处理进口PPS改性滤料，可很好地适应长久使用要求，连续运行温度为75℃～160℃，瞬间可耐190℃。

选择合理气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。

采取不间断回转脉冲清灰方法，降低了脉冲阀数量，大大降低了维护工作量。3）
采取不间断脉冲清灰方法，利用不停迴转清灰臂，对准整个室每一条滤袋口，进行脉冲喷吹，一个布袋单元只需一个大口径脉冲阀，和需要数百个喷吹脉冲阀逐行脉冲喷吹清灰方法相比，脉冲阀数量大大降低，对应维修量也大大降低。

4） 喷吹压力低、能耗低、对布袋损伤小。

布袋除尘器反吹清灰压力通常小于0.1MPa，一是可降低能耗、二是对布袋损伤小。

采取椭圆形滤袋、占地少，方便部署。5）

采取椭圆形滤袋，沿圆周辐射形部署，最大程度地利用了袋室空间，降低了占地。

采取特制多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便换袋，降低了更换工作量。7） 不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋，不影响机组运行。

每个袋室均设有窥视窗，可在线对滤袋进行检漏；每个袋室前后均设有挡板门，方便不停机检修。

8） 采取独特预涂灰工艺和喷水降温手段，有效保护滤袋，可不设旁路烟道。

依据德国LLAG企业提供技术规范，采取独特预涂灰工艺（以下图2-3、4），结合紧急喷水降温手段，可使布袋除尘器在开启烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用，所以系统可不设旁路烟道。

涂灰后布袋

图2-3 布袋预涂灰效果照片（一）

脱硫灰循环系统目标是建立稳定流化床、降低吸收剂消耗量，以满足脱硫反应需要。每台炉脱硫灰循环系统设有空气斜槽，将脱硫除尘器各灰斗脱硫灰分别输送回脱硫塔，并依据脱硫塔压降信号调整循环流量控制阀开度，从而控制循环灰量。脱硫除尘器灰斗及空气斜槽皆专设风机进行流化，并将流化风加热到80℃以上，确保脱硫灰良好流动性。

6. 吸收剂制备和供给系统
吸收剂制备及供给系统是相对一个分系统。本项目采取吸收剂为生石灰，由自卸式密封罐车运来生石灰粉经罐车自带空压机输送到生石灰仓内，再经均匀给料设备进入卧式双轴搅拌干式消化器，在此，生石灰粉和随机调整水进行化学反应生成消石灰，消化后消石灰粉，含水可控制在1％范围内，其平均粒径10um左右，
比表面积可达12m2/g以上，温度约100℃左右。卧式双轴搅拌器结构形式详见图2-5。

消化后消石灰直接经过稀相气力输送系统进入消石灰仓，然后经过物料循环斜槽进入吸收塔。该系统关键设备有生石灰仓，计量仓、石灰消化系统、消石灰输送装置、消石灰仓等组成。

7. 工艺水系统
在CFB脱硫工艺中，工艺水关键用于脱硫塔烟气冷却和石灰消化。烟气降温用水经过高压水泵以一定压力经过回流式喷嘴注入脱硫塔，依据脱硫塔出口温度控制回流水调整阀开度控制喷水量，使脱硫塔出口温度维持在70℃左右。回流式喷嘴进口。石灰消化用水则依据消化量及消化器内温度调整水泵流量，方便确保消化器内稳定消化温度。

8. 压缩空气系统
脱硫除尘岛内压缩空气关键分为仪用，吸收塔底清灰及仓顶布袋清灰，脱硫灰气力输送用三部分，其中仪用压缩空气关键用于：
1) 脱硫布袋除尘器灰斗气动锤振打；
气动实施结构；2)
3) CEM探头吹扫等。

脱硫除尘岛内设有仪用及杂用储气罐，依据用气情况将压缩空气分配到各用气点。

9. 电气系统
380V供电系统
脱硫系统仅设0.38kVAC配电装置，0.38kVAC系统为中性点直接接地系统。

380/220V系统采取PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方法。75kW及以上电动机回路、全部MCC电源回路由PC供电，其它负荷由MCC供电。低压PC段采取单母线接地，双电源进线，两路进线之间闭锁切换，设380/220V脱硫I、II段，由厂用变压器提供2路380VAC电源。

直流系统
脱硫除尘设一面直流分电屏，分别从锅炉直流系统引两路直流电源至脱硫系统直流分电屏，供脱硫系统电气控制、保护等负荷供电。直流分电屏设有微机绝缘监测装置，配套电流互感器，进线双投开关，自动空气开关，电压表等。

交流不停电电源系统
脱硫系统设一套UPS系统，供脱硫系统DCS及其它部分关键负荷用电。UPS直流进线引自脱硫系统直流分电屏。

脱硫电气辅助设施
电气所需辅助设施，比如照明和检修系统、接地系统、电缆和电缆桥架系统等，均遵照相关技术规范要求。脱硫系统防雷接地系统并入整个电厂防雷接地网，以保障系统安全。

10.DCS控制系统
整个脱硫除尘岛经过DCS控制系统实现自动控制。设置一台过程控制站，1台操作员站，一台工程师站和打印机。网络分两层：控制网和监控网。将过程站、操作站和工程师站连接在监控网上，实现了操作员站、工程师站之间数据通讯，工程师站也可兼做 打印机共享。经过监控网能和主机控制系统进行通讯（但FGD-DCS和电厂DCS操作员站，
间联锁、保护关键信号经过硬接线连接），同时在监控网上留有和全厂SIS或MIS通讯接口。控制网在控制站内部，主控单元和智能I/O单元全部连接在控制网上，实现主控 可靠运行。单元和I/O单元间数据通讯。整个DCS采取冗余配置，确保脱硫除尘岛安全、

用户在控制室内经过控制键盘，可实现对脱硫系统正常运行工况实时监视和调整，和异

常工况报警和紧急事故处理。DCS控制系统含有下列功效：

1) 在操作员上站能实现脱硫系统全部系统和设备组开、组停和单开、单停。

2) 在操作员站上对系统全部运行参数和设备运行情况进行有效监视和控制，并能依

据锅炉运行工况自动维持SO2排放浓度及粉尘浓度在正常范围内，以满足环境保护要求。

3) 提供事件统计和报警提醒、统计、查询和确定功效，有利于操作员查找原因。

4) 提供实时趋势和历史趋势功效。

5) 提供报表生成功效。

6) 提供联锁保护功效，避免设备受损或脱硫系统出现事故时故障扩大，及误操作。

7) 提供和锅炉中控室之间通讯功效。

8) 提供多个PID回路调整。关键回路有：吸收塔出口温度控制回路、吸收塔床层压

降控制回路、脱硫除尘出口SO2含量控制回路。

11.仪表及SO2监测系统

在脱硫除尘岛出口设置在线连续监测系统；设置冗余压力变送器测量脱硫吸收塔进

出口和布袋除尘器出口压力；设置三冗余温度计测量吸收塔出口温度值；其它测量包含

脱硫除尘器灰斗料位计（连续料位计和料位开关）、高压水系统压力、流化风系统温度、

各控制阀限位开关、阀位变送器。

提供仪表选择通用产品，符合国家相关标准，不采取淘汰产品，并考虑最大程度可

用性、可靠性和可维修性。

脱硫系统在线自动监测装置安装于脱硫布袋除尘器和脱硫引风机间烟道上，其功效

除满足脱硫系统本身所需监测外，还预留了向环境保护部门输出数据接口，关键监测项

目有：SO2、粉尘、流量、温度、压力等。