01地下防水工程

1 总则

为了提高地下防水工程施工质量，结合国家现行相关施工质量验收规范和施工工艺标准， 整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地下防水工程的施工工艺、质量标准及分部验收。

本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。 2 施工方案确定

防水工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，要针对防水施工中容易出现渗漏的部位如：变形缝、后浇带、穿墙管、桩头等处，方案要经监理及工程部专业工程师确认后方可实施。

3 操作工艺、质量标准及控制要点 3.1 防水混凝土 3.1.1 施工准备 3.1.1.1 材料要求

1 水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： 1) 强度等级不应低于 32.5MPa；

2) 在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。 3) 在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；

4) 在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；

5) 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 2 砂：宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于 1%。

3 石子：粒径宜为 5～40mm，泵送时石子最大粒径不大于输送管径的 1/4（碎石宜≯1/5管径）；且≯1/4 砼最小断面；≯3/4 受力筋最小净距；吸水率不应大于 1.5%；含泥量不 得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5%；不得使用碱活性骨料。

4 掺和料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 20%；硅粉等其他掺量应经过试验确定。

5 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱 U 型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 6 水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。

7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。 8 防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。 3.1.1.2作业条件

1 完成钢筋、模板的预检、隐检工作。 2 根据施工方案做好技术交底工作。

3 各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208一2011）中第 4.1.7条款中的规定。 3.1.2 操作工艺及质量控制措施

3.1.2.1施工流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收 3.1.2.2操作工艺及质量控制措施 1 混凝土搅拌

1) 混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。

2) 现场配料时，水泥、砂、石、水一定要按重量秤量，配合比标牌上应算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前 1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差（见下表）：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差表（%） 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 ±2 ±1

粗、细骨料 ±3 ±2

水、外加剂 ±2 ±1

注：累计计量仅用于微机控制计量的搅拌站

3) 雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡措施，下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量。

4) 防水混凝土应采用机械搅拌，先将石子、水泥、砂等干料一次倒入搅拌机内，搅拌0.5～1min，而后加水搅拌，搅拌时间不应小于 2min。当使用外加剂时外加剂宜预溶成小浓度的溶液或与拌和用水掺匀后投入，不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长，根据外加剂的技术要求确定。 2 混凝土运输

1) 混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。

2) 混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可使用，不得直接加水拌合。

3) 注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于 30mm，塌落度总损失值不应大于 60mm。 3 混凝土浇筑

1) 当混凝土入模自落高度大于 2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防止混凝土拌合物分层离析。

2) 混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50 3) 棒作用长度为 350～385mm，分层厚度则为 400～480mm。

4) 分层浇筑时，第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。

5) 防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器（频度在万次/分钟以上）振捣，可以有效的排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有得利于提高混凝土强度和抗渗性。

6) 防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，当必须留施工缝时，应符合下列规定： A、施工缝留设的位置：

①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面化不小于 300mm处墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下 150～300mm处。有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 B、施工缝新旧混凝土接缝处理： ①水平施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，再铺设30～50mm 厚的 1:1 水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等,并及时浇筑混凝土； ②垂直施工缝浇筑混凝土前 ,应将其表面清除干净,涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂或泥基渗透结晶型防水涂料,并及时浇筑混凝土；

③施工缝采用遇水膨胀止水条时 ,止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内,遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。 4 养护

防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。 混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或涂混凝土养护剂等到进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后 4～6h 即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水 4～6次，3d后每天浇水 2～3次，养护时间不得少于 14d，墙体混凝土浇筑 3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的做法保持混凝土表面湿润。 5 拆模

1) 防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的 75%时拆模。

2) 拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度不得大于 15℃。

3) 炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。 6 冬期施工

1) 冬期施工宜采用掺化学外加剂，暖棚法，综合蓄热法等养护方法，不可采用电热法或蒸汽直接加热法。

2) 蓄热法一般用于室外平均气温不低于一15℃的地下工程或者表面系数不大于5m-1结构。对原材料加热时，应控制水温不得超过 80℃。且不得将水直接与水泥接触，而应先将加热后的水、砂、石搅拌一定时间后再加入水泥，防止出现\"假凝\"。 3) 采用化学外加剂方法施工时，应采取保温、保湿措施。 7 大体积防水混凝土施工

1) 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热，推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。

2) 在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石曝晒等措施降低原材料温度及混凝土内部预埋管道进行水冷散热等降温措施。

3) 混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25℃混凝土表

面温度的差值不应大于 25℃。 3.1.2.3质量控制要点 1 在检查钢筋质量时，应注意防水混凝土内部设置的各种钢筋和扎丝不应接触模板，穿墙螺杆或套管应加焊止水环。拆模后，应将止水螺杆端部木块拆除，并将留下的凹槽封堵密实； 2 在混凝土浇筑过程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在 12～16㎝，使其和易性应满足要求。因为加水后会增加砼的含水率，使砼的收缩加大，极易引起混凝土产生收缩裂缝，所以施工现场严禁施工方直接往砼中加水；

3 控制好砼浇筑的均匀和密实性，砼一定要连续浇筑，计算出每次砼浇筑的推进宽度，顺序推进，不得产生冷缝；

4 墙板砼应采用分层浇筑，每层浇筑厚度以500～700㎜为宜，且第二次振捣时振动棒应插入第一次砼中；

5 做好砼的养护工作，使混凝土处在有利于硬化和强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。督促施工方安排专人进行养护，水平构件宜覆盖塑料薄膜或草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护法进行养护，养护时间不得少于 14天。 6 后浇带处理：

1) 后浇带部位必须严格按图及施工方案进行施工，后浇带支模后，清理后浇带中杂物及时用多层板进行覆盖严密，防止进行其它部位施工时，杂物掉入后浇带；

2) 后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，对钢筋进行除 锈处理， 3) 然后用水将后浇带冲洗干净；

4) 后浇带浇筑时间必须满足设计及规范要求，其强度等级应比两侧结构砼强度提高一级，并在砼中掺入一定的膨胀剂，使其具有一定的微膨性，防止新旧砼间产生裂缝。砼振捣密实，并及时浇水养护。 3.1.3 质量标准 3.1.3.1主控项目

1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 2 防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 3.1.3.2一般项目

1 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察检查。

2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。

3 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+8mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为±5mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 3.1.4 成品保护

3.1.4.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 3.1.4.2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝及撞动止水带。

3.1.4.3 在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。

3.1.4.4保护好穿墙管，电线管，电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件凹进混凝土内。

3.2 卷材防水 3.2.1 施工准备 3.2.1.1材料要求

1 防水卷材的质量、技术性能、品种规格必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告。防水卷材运到施工现场后，进行抽样检测，每 100卷抽 5组，101～499卷抽 3组，500～999卷抽4组，≥1000卷抽 5组，作外观检查，然后抽最轻的一卷作物理性能检查。合格的防水材料方可使用。

2 防水卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蚀性和耐菌性。 3.2.1.2作业条件

1 在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高 500mm以下，并保持到防水工程竣工。

2 防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 3 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

4 穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。

5 整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应用水不漏、堵漏灵封堵。一般要求基层含水率不大于 9%。其检测方法是用 1m2卷材。平坦地铺盖在基层上，静置 3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面化均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成圆弧、合成高分子、高聚合物改性沥青、沥青基卷材，圆弧 R分别为20°、50°、100°。

6 铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于-10℃。

7 防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。 3.2.2 操作工艺 3.2.2.1施工流程

1 高聚物防水卷材热熔施工：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面积卷材→封边处理→铺贴盖缝条（单层施工）→自检、清扫→验收 2 高分子卷材冷粘施工：

清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→涂刷基层胶粘剂→铺贴防水卷材料 →卷材接缝的粘结→铺贴盖缝条→卷材接缝密封→质量验收→铺设油毡保护隔离层→细 石混凝土保护层施工 3.2.2.2操作工艺

3.2.2.2.1高聚物防水卷材热熔施工：

1 基层清理：清理基层时要有专人负责，在涂刷基层外理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。

2 涂刷基层处理剂：在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

3 铺贴附加层：地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于 500mm，一般多以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上

的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺。

4 大面积铺贴卷材：在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。

5 地下室底板与卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工。但卷材与卷材之间必须满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。 6 卷材的搭接：

1) 防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于 100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3～1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 2) 带页岩片卷材短边搭接时，需要去掉页岩片层，方法是用喷灯或火焰喷枪烘烤卷材表面后，用铁抹子刮去搭接部位的页岩片，然后再搭接牢固。

3) 也可采用对接，方法是在接缝处下面垫 300mm宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。

4) 同一层相邻两幅卷材的横向处接缝，应彼此错开 1500mm 以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于 600mm。

7 当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

1) 地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。但对永久性保护墙孔临时保护墙来说应和外防内贴法一样先贴立面，拐入平面 600再铺平面。

2) 临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆。如用横板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。

3) 从地下室底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。

4) 待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。当使用两层卷材时，卷材交错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

8 当施工条件受限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：

1) 主体结构保护墙砌到顶在内表面应抹 1:3的水泥砂浆找平层，干燥后在其上铺贴卷材，经验收合格后，可在卷材表面抹 20mm厚水泥砂浆或贴30mm厚聚乙烯泡沫板材的保护层。 2) 卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺贴转角处，后铺立墙大面。 9 封边处理：

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。 10 铺贴盖缝条：

地下室防水工程使用单层高聚物改性沥青防水卷材时，有设计要求的，当铺贴完毕后，应在横竖缝上热熔满粘宽度 120mm的盖缝条，条的两边应有密封处理。

11 防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011），认真检查、修复、满意后彻底打扫干净，再交付工程监理、工程部检查验收。

3.2.2.2.2高分子卷材冷粘施工

1 清理基层：

将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。 2 涂刷基层处理剂： 铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 （1）基屋处理剂的配制

基层处理剂为聚氨酯底胶，配制时先将聚氨酯防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:3的比例配合搅拌均匀，配制成底胶等待用。 （2）涂刷基层处理剂

将已配制好的聚氨酯底用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，涂刷应均匀一致。阴阳角、管根部位可用油漆刷涂刷。待遇表面干燥后（约 6h）即可铺贴防水卷材。 3 细部附加层施工：

在平面与立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应增贴 1～2层相同的附加层卷材，以做增强处理。平面与立墙交接的部位附加层卷材料的宽度不小于 500mm。 4 涂刷基层胶粘剂：

大面铺贴卷材前，需在基层排好尺寸，弹出基准线，并分别在卷材、基层表面涂刷胶粘剂。

1）卷材表面涂刷胶粘剂：

先将卷材铺展在干燥平整的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂（三元乙丙胶防水卷材用CX-404胶，氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材用CX-409胶）涂匀地涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出 100mm宽不刷胶，涂刷要均匀，薄厚一致，不得有凝胶或露底现象。 2）基层涂刷胶粘剂

在已弹好基准线，需铺贴防水卷材的基层，同样涂刷（基层胶粘剂），要求薄厚均匀，不露底、不凝胶。细部构造部位可用油漆刷涂刷。 5 铺贴防水卷材： 1)大面积铺贴卷材：

防水卷材与基层分别涂刷基层胶粘剂后，需晾置20min 左右，待手感基本干燥（手触不粘）时，方可进行卷材与基层的粘结。操作时，几个人将刷好胶并已晾干的整幅卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在基准线的预定部位，然后将卷材长边延基准线向前粘贴。粘贴时卷材不得拉伸。要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层。每隔 1m左右向基准线靠贴下，随之用胶辊向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。

另一种铺贴方法是：卷材摊开，放在预粘部位，然后按卷材长向翻开半幅卷材，分别在卷材及基层进行刷胶、晾置、粘贴卷材的施工。 2)卷材搭接宽度：

大面积铺贴卷材时，两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于 100mm。铺贴双层卷材时，上下两层及相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3～1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立墙的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立墙不小于 600mm。 6 卷材接缝的粘结：

卷材接缝必须粘牢封严。三元乙丙橡胶防水卷材用丁基胶粘剂，氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材用 CX-401胶。 7 铺贴盖缝条：

为使卷材接缝粘结牢固 ,防止翘边和渗漏，当卷材单层使用时，在卷材接缝处铺贴120mm宽的盖缝条增强。盖缝条采用与大面卷材同质的防水卷材，并用卷材接缝胶粘剂粘结。也可用自粘型密封胶带代替盖缝条进行卷材接缝的增强处理。

8 卷材接缝密封：

在大面防水卷材铺贴完毕，且盖缝条粘贴完成后，所有卷材的接缝及收头处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例为：甲料 :乙料=1:1（重量比）。 9 地下室外防外贴防水层做法：

1) 铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

2) 临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如有模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。

3) 从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或维护结构模板接触部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。

4) 当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接茬部位应采取可靠的保护措施。

5) 主体结构完成的，铺贴立面卷材时，应先将临时保护墙土甩的卷材接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净进行粘贴，如卷材表面有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为 100mm，当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材，卷材接缝处附加 120mm宽盖缝条增强。

6) 卷材防水层检查合格后应及时做保护层。底板采用 50mm 厚细石混凝土保护层；外墙宜采用粘贴 30mm厚聚苯乙烯泡沫板软保护层。 3.2.2.3 施工要点

1 基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。

2 新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。混凝土表面含水率不应大于 10% 。

3 涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用 1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射 1-3小时后 （也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。

4 基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷 2一3遍防水底层涂料。

5 备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

6 防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按 A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

7 防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约 3一一5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

8 将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不易超过 30分钟。

9 底层涂料第一次涂刷完毕后约 4-8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，第一次涂刷厚度为 0.5mm、第二次涂刷厚度为 0.5mm左右、第三次涂刷厚度为 0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。 粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。 3.2.3 质量标准 3.2.3.1 主控项目

1 卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道待细部构造做法均需符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 3.2.3.2一般项目

1 卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、折皱、翘边和起泡等缺陷。

检验方法:观察检查

2 采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为 150mm，合成高分子类卷材应为 100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。 检验方法:观察和尺量检查

3 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查

4 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法:观察和尺量检查 3.2.4 成品保护

1 已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成渗漏隐患。 2 穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。 3 变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。

4 防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。 4 质量记录

4.1 检验批的划分及抽样检查数量

4.1.1 主体结构防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批。 4.1.2 抽样检查数量：

防水混凝土分项工程检验批的抽检数量，应按混凝土外露面积每 100m2抽查 1 处，每处10m2，且不得少于 3处；卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查 1处，每处 10m2，且不得少于 3处。 5 附录

防水混凝土检验批质量验收记录表 鲁JJ-106 卷材防水层检验批质量验收记录表 鲁JJ-108

施工工艺及质量验收标准 编号：XKDC-GC-ZD-** 版本：A/0

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地下防水工程