技术交底书
ZT1304JL-13-04
单 位：新穆棱制梁场 主送单位 工程名称及部位 内容： 一、混凝土浇筑 1、工艺流程图 混凝土料斗送入 设备调试 工程部 混凝土浇筑 编号 日期 XML-JSJD- 梁体顶面抹平 附着式振动器振捣 附着式振捣器为主插入式振捣器为辅 浇筑底板及抽拔橡胶棒以下部分混凝土 浇筑腹板混凝土 插入式振捣器振捣 浇筑顶板混凝土 2、施工工艺 2.1 混凝土浇筑前必须检查电力系统、龙门吊、吊具、振动器、振捣棒等施工机具及配套设施，发现有异常情况立即进行检修，短时间无法修复的机具立即进行更换。 2.3 应保持连续送混凝土，必要是可降低送入频率速度以维持送入的连续性。 2.4混凝土吊运接至待浇筑梁面时，听从混凝土施工现场指挥人员调动，按照顺序进行移动。混凝土总体从梁一端开始浇筑，向另一端推进，当浇筑至另一端8米处，则从另一端开始向回浇筑，然后与前期浇筑混凝土合拢。具体浇筑采取“斜向分段，初凝后、蒸汽养护 水平分层”，斜向分段接头不超过4米，水平分层第一层为保证施工需要，厚度控制在40cm，其余层次分层厚度不超过30cm。混凝土浇筑首先施工底板部分，其次浇筑腹板橡胶抽拔棒以下部分，这两部分使用附着式振动器进行振捣；然后浇筑腹板剩余部分，最后浇筑顶板混凝土，均使用插入式振捣棒进行振捣。具体浇筑顺序见下图： 说明： ① 底板致马蹄斜角底面。 ② 马蹄斜角底面至马蹄斜角顶面上10cm。 ③ 第二层顶面至跨中部分金属波纹管上20cm。 ④ 金属波纹管上20cm至顶板底面倒角下10cm。 ⑤ 挡碴墙混凝土浇筑。填充倒角部分，并进行初步振捣。 ⑥ 顶板除挡碴墙外部分浇筑混凝土。 ⑦ 顶板振捣后，对⑤中挡碴墙进行振捣，并进行二次补料，补料后再次振捣，并清除多余混凝土。 2.5 混凝土采用附着式振动器与插入式振动器相结合的方式进行振捣，④、⑤、⑥部分混凝土以插入式振捣为主，①、②部分混凝土以附着式振动器为主，③部分混凝土插入式振动器与附着式振动器配合振捣。附着式振动器安装在马蹄斜面和斜面上部外侧，上下交错布设，每间隔2m安设一个。由于两端马蹄高度加高，金属波纹管高度提高，增加两台附着式振动器加强振捣。 2.6 插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不超过50cm，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。振捣时间在实际操作中根据混凝土性能进行控制，防止漏振、 欠振或过振现象。 2.7 插入式振捣棒使用前对梁体不同断面顶层波纹管高度进行确认，振捣棒插入深度控制在金属波纹管上方15cm以上，严禁振动棒触碰金属波纹管。振捣时还要防止钢筋、横向预留孔道金属波纹管变形、移动及松动。 2.8 灌筑振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。 2.9 顶板混凝土浇筑完成后，首先使用水平靠尺对混凝土面进行找平，将剩余混凝土清除。然后使用木抹进行初步抹平，待混凝土表面砂浆开始凝固时进行二次收面，清除初步抹平留下的抹印、划痕等影响梁体外观质量的印记。 2.10 混凝土初次抹平时，要边抹平，边覆盖，减少表面水分蒸发，覆盖使用单层土工布，覆盖时使用拉杆作为支撑，使土工布不与混凝土表面接触。二次收面时，坚持“揭起一块抹一块，抹完一块盖一块”的原则，保证混凝土表面始终处于被覆盖状态。 2.11混凝土表面抹平后，及时覆盖蒸养棚，为混凝土养护做准备。 3、验收标准 3.2 梁体混凝土浇筑连续进行、一次成型，并应具有良好的密实度，每片梁浇筑总时间不超过3.5小时，无漏振、过振现象。 3.3 现场测定混凝土坍落度符合要求，控制在180±20mm范围内。 3.4 混凝土拌合物滞留时间不超过1小时，浇筑间隔时限不超过2小时。 3.5 梁体混凝土振捣以不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为适度。 4、注意事项 4.1 首罐混凝土到场测试坍落度和含气量，不符合要求退回站内。混凝土灌筑开始后，每50m3测定一次。 4.2 混凝土入模温度在10℃—30℃，模板温度在5℃—35℃之间。 4.3混凝土强度试件前期按标准差未知法制取组数11组： 随梁体同条件养护试件为6组（1组作为脱模的依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，3组备用），混凝土调试稳定后取样。 28d标养试件5组，梁体均布取样。 弹性模量试件为2组，其中1组随梁同条件养护，1组标准养护。 4.4混凝土强度试件后期按标准差已知法制取组数10组： 随梁体同条件养护试件为6组（1组作为脱模的依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，3组备用），同上。 28d标养试件4组，梁体均布取样。 弹性模量试件为2组，其中1组随梁同条件养护，1组标准养护。 4.5批量生产中，预制梁每20000m ³混凝土抽取抗冻融循环、抗氯离子渗透性试件各一组进行耐久性试验。预制梁每5000m³混凝土抽取抗渗性试件一组进行耐久性试验。 4.6 混凝土从梁一端开始浇筑，向另一端推进，当浇筑至另一端8米处，则从另一端开始向回浇筑，然后与前期浇筑混凝土合拢。 4.7 梁端部支座板处要加强振捣，马蹄直板处混凝土浇筑满后，首先使用附着式振捣器进行振捣，然后将梁端下横隔板处盖板打开，使用振捣棒插入支座钢筋网区域加强振捣，确保支座板处混凝土振捣密实。 编 制 者 接收单位 审 核 者 接收负责人 批 准 人 接收日期
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