岩巷掘进安全技术措施

岩巷掘进安全技术措施 一、开窝准备

1. 开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；

2 .开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方， 必须维护

好方可施工；

3 .开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工； 4 .风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；

5 .严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好 的生产环

境。 二、钻眼

1. 打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好 迎头浮

矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而 未响的炮；

2. 严格按爆破图表点眼看线打眼， 按照光爆的要求掌握方向、 角度， 注意

好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；

3. 多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不 准套残

眼；

4.

迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运 转；

5. 打眼时严禁装药；

6 .风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完 毕后，要

将钻具放置安全干燥处；

7. 迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水， 煤壁挂红异

常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并 向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。 三、装药放炮

1. 放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行， 放炮员必须配备口哨， 雷管

盒，炸药包。

2 .炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、舌L 放。炸药

箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放 炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3 .从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，

应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷 管后，必须将其脚线末端扭结。

4.不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒， 班中不得

乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；

5 .放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护 完好、避

开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装 配引药。引药和炸药要分开堆放；

6 .装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷 的顶部装

入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7.电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在

药卷内，还必须扭结电雷管线末端。

8. 放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，

并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮；

9. 放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的

药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮；

10.

装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮 棍，将药

卷轻轻送入眼底， 不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空， 严禁电雷管脚线、 放炮母线同运输设 ［换行］备、电气设备以及采掘机械 等导电体相接触。

11.

如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好， 取下钥

匙，等 15 分钟后方可进迎头检查；

12 •炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮 眼深度

小于 0.6m 时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于 0.6m， 但炮泥必须封满。炮眼深度为 0.6--1.0m 时，封泥长度不得小于炮眼深 度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超 过2.5m时，圭寸泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥 封实，且封泥长度不得小于 0.3m。

13 .放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时 首先敲

帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理；

14 .迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停 止工

作，切断电源，撤出人员进行处理；

15 .放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通

路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认 无误后，方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于 不得小于 100m。

16 .严格执行一炮三检”和三人联锁放炮”制度；

17.放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放 炮器和钥匙

70m，直巷

由放炮员随身携带；

18 .放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进 行放炮； 19 .放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

四. 光爆质量要求

1、 按中、腰线及爆破图表的要求划出轮廓线，点出各种眼位，控制 好眼的

深度、角度。

2、 按爆破说明书要求并视岩性灵活掌握装药量。

3、 爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值100mm, 围

岩不得有明显的炮震裂隙。

4、 周边眼痕不得少于50%。

5、 光爆锚喷工程质量要求：

① 巷道宽度：中线至两帮不小于设计值，不大于设计值 100mm； ② 巷道高度：腰线上下均不小于设计值，不大于设计值 100mm； ③ 水

沟：深度允许误差为-30mm--+30mm,位置误差为-50m m--+50mm,宽度误差为-30mm--+30mm;

④ 锚

杆：间排距允许偏差-100mm--+100mm,深度允许偏差0--50mm,锚杆 与井巷轮廓线的角度和岩层夹角不小于 75 度;

⑤ 喷浆质量：喷浆厚度达到设计要求,喷射均匀,无裂缝,无金属网 裸露,无赤脚穿裙现象。 五、装岩部分

1 .装岩司机专职固定，做好自检、维修、保养工作，操作时看前顾

后,注意人员及设备安全,发现问题及时处理,迎头有人作业或挪回 头轮时,要暂停扒装工作;

2. 在检查、整改和维修装岩机时，必须停电，其它人员不得乱动开 关; 3 .装岩机必须用操作按钮，失灵时不准继续使用，严禁用开关启动 装岩机; 4. 装岩机工作时簸箕口到迎头距离一般为 20米，最大不超过40米， 最小

不低于 1 0米，装岩机上要设挡板，防止钢丝绳伤人，装岩机工作 时，前方不准有人;

5 .迎头大块矸石必须破碎到 400mM 400mm以下，破碎时严禁放糊 炮; 6 .装岩机的固定，分别在巷道两墙脚处用 ①36mm圆钢制成地锚固定， 每道

钢丝绳（4分）［换行］不少于两圈，每侧地锚有两根； 六、 喷浆支护部分

1 .锚杆长度、间、排距符合要求成排成行，决不允许有漏打漏注锚 杆眼现

象；

2 .锚杆距迎头最大距离为6米，锚杆应当班打当班注，初喷紧跟迎 头，喷厚

不小于30mm,复喷距迎头不超过6米；

3 .喷浆机喷前检查，喷后冲洗，接头牢固，不跑泥、漏水； 4. 喷浆前必须由有经验的老工人用长把工具在安全地点找帮顶；

5 .喷浆前必须冲洗岩帮，复喷前用水冲洗前次喷面，然后再喷，喷 射时必须由

下向上进行,风压、水压适中,均匀拌和喷浆料,喷后每 班洒水养护,养护时间不少于一周；

6. 锚杆应除油、去锈、平直,每盘钢丝绳都应进行拉力试验；

7. 处理堵管时必须停喷，在喷头前方及其附近严禁有其它人员，以 防突然喷

射、管路跳动伤人,疏通管路采用敲击法；

8 .必须实行清头交接班，矸石清理到硬底或符合深度要求，防止

赤

脚穿裙 ”现象。 七、 树脂锚杆安装要求

1、 锚杆垂直于巷道轮廓线布置；

2、 安装机具为煤电钻,连接器必须与锚杆体同心； 3、 安装前眼内积水和岩粉必须吹干净；

4、 安装时，先用锚杆体将一卷药送至眼底，然后用煤电钻搅拌，搅

拌时，应缓慢推进杆体，连续搅拌时间为 30-60s；

5、 搅拌后在眼口处将锚杆体进行临时固定；

6、 安装托板在搅拌完毕15min后进行，托板螺母必须上紧，扭距不 小于

100n.m；

7、 托板安装后，应定期检查紧固情况，如有松动及时处理；

8、 锚杆应当班打当班注；

9、 锚杆布置应成排成行，严禁有漏打、漏注锚杆现象。

八、 过断层及破碎段技术措施

1、 遇到断层时及时汇报，并采取合理有效的措施，进行过断层处理； 2、 加强施工过程中的找帮找顶工作，支护及时到迎头，并用临时支 护，找帮

找顶人员应用长把工具，站在安全地点工作；

3、 严格执行 多打眼，少装药”的原则，特别是周边眼要符合要求，眼 底落

在同一平面上；

4、 过破碎段时使用 2#煤矿硝胺炸药，停止使用岩石炸药，作业方式 改为

“一掘一喷 ”，控制迎头控顶距不超过一茬炮；

5、 施工前及时加强迎头及迎头向后 15m 范围的帮顶监控，发现有冒 顶、掉

矸预兆立即处理；

6、 过破碎段及时采用扎筋支护，网目必须符合规定，搭接长度大于

150mm。 九、 顶板管理

1. 施工人员要加强对顶板的管理，打眼、放炮、喷浆前及工作过程

中注意顶板，工作前必须做好敲帮问顶工作，在出渣过程中也应注意 观察顶板，及时找掉危、悬矸；

2 .消灭空顶作业，需在迎头进行临时点柱支护，如石层破碎时，必 须改用一

掘一喷，以缩小控顶距：

3 .敲帮问顶前要清理好退路，敲帮问顶工作由有经验的老工人站在 安全地

点，用长把工具进行； 十、 ［换行］通风、防尘

1 .扩散通风不得超过5米，掘进必须及时采用局扇供风，局扇放置

于进风道内，距回风道不得小于10米，局扇吸入的风量不得超过进 风量的 70%;

2. 局扇必须与掘进迎头电源实现风电闭锁，停风不准放炮，人员撤 出迎头，

恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后 方可进入迎头工作，临时停掘时局扇应保持正常运转；

3. 掘进迎头必须有作业规程规定的风量，风袋吊挂整齐，平直，不 漏风，不

跑风，风袋距迎头不得超过6米；

4. 掘进迎头瓦斯含量达0.5%时，停止放炮，达1.5%时切断电源，停 止一

切工作；

5. 掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮， 做到“三

不”：无水不打眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩；

6. 在工作面后方30米处设置防尘水幕， 放炮前， 喷浆前必须打开； 7 .防尘管路每隔100米安装一个 三通”以利巷道防尘； 8 .彻底做好综合防尘工作，工作人员必须佩戴防尘口罩；

第五部分共用措施

一、绞车回收工字钢安全技术措施

1、 回收前要确保巷道正常通风，回料时不得随便停风，请通风工区 三班正常

检查瓦斯，巷道无风严禁入内。

2、 回收前必须对巷道进行认真检查、维护，发现巷道有损坏的要整 改和加固

好。

3、 回收时使用回柱绞，回柱绞安装在距所回巷道迎头不小于

20m的

地方，要求回柱绞车生根稳定，压柱牢固。

4、 绞车的钢丝绳、钩头以及压柱等都必须经过严格的检查，合格后 方可投入

使用，如发现损坏要及时更换。

5、 回收工字钢时，挂钩工禁止一人单独作业，操作过程中要有专人

监察迎头顶板动态，一棚回出后，必须等顶板活动稳定后方可再回第 二棚。

6、 ［换行］绞车司机必须经过培训，持证上岗，严禁无证驾驶。

7、 绞车司机必须等所有人员撤至绞车后方的安全地点后，方可启动 绞车，走

钩时，严禁有人跨越钢丝绳或在钢丝绳附近 5m 范围内行走、 停留或进行其它工作，严禁任何人员站在绞车前方及钢丝绳两边。绞 车司机要集中精力，发现问题及时停车处理。

8、当绞车拉不动时，不能强行回料，严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚 进行适当

的降底后再回，以免发生断绳或断钩头现象。

9、回收工字钢必须及时运走，不得阻挡退路。

二、浅眼爆破安全措施

1、 炮眼深度不小于600mm。 2、 最小抵抗线不小于300mm。 3、 每眼最大装药量不得超过150g。 4、 圭寸泥长度不小于300mm。

5、 每次放炮前由瓦检员严格检查瓦斯浓度， 若浓度大于1%,则严禁

放炮处理。每次放炮前后，必须洒水防尘。

6、 严禁放明炮、糊炮，严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。 7、 严格设置放炮警戒，并通知受威胁地点人员撤人。并由班长现场 指挥。 8、 要确保巷道通风情况良好，严禁无风或微风作业。

9、 炮眼深度小于 600mm 时,必须制订安全措施, 报矿总工程师批准, 可以小

于600mm,但炮泥必须封满。 三、火工品管理

1、 根据当班的生产任务单,班长签字,由放炮员按规定亲自运送。 2、 严格按照＞和＞进行打眼、装药、连线、放炮,严禁违章作业。

3、 本班用剩的火工品必须在当班送交炸药库,办理退还手续,并汇 报调度室备

案,任何人不得擅自将火工品存放在工具箱内或掩埋或带 上井存放。

4、迎头或工作面上出现的哑炮必须按规程规定在当班处理好，当班

处理不好的，必须在现场对下班放炮员交接清楚。

5、放炮后，放炮员、班组长、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤 中的雷

管，交给放炮员或班长处理，以免雷管混入煤中发生后患。 四、机电管理

1、 机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备。

2、 使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不 用综保。 3、 严禁电气设备有失爆现象，消灭 鸡爪子” 羊尾巴” 明接头 4、 溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、 所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。

6、 严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电 设备。 7、 ［换行］电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整 个巷

道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、 严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管；

9、 凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管 或挂上

“有人检修，不准送电 ”的牌子；

10、 采区变电所由机电科定期检查，发现问题及时处理。 11、 机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。 12、 经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。

13、 电缆线破皮应立即更换或进行处理，发热时及时查明原因。 14、 一旦发生火灾，先切断电源，尽量就地灭火，并及时汇报调度 室。 15、 开关跳闸时，由维护工查明原因，并恢复送电，其它任何人不 得擅自处

理。

16、 加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到

90%以上，消

灭失爆现象。

17、 不经机电科验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检 查不得运

转。

五、铺轨钉道技术要求

1、 轨道中心线：单轨中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的

+50m m,双轨中心位置与设计位置的偏差不大于 50mm。

2、 接头平整度：轨面及内错不大于 5mm,应有硬弯。 3、 轨距：600mm，允许偏差：+5mm, -10mm。 4、 轨缝：不大于 10mm。

5、 扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格符合设计要求, 数量齐全,密

贴紧固有效。

6、 道钉：规格与轨型配套,数量齐全。 7、 枕间距：不大于 10mm。

8、 路基：无严重蹋坡、地鼓、沉降现象。

六、上下山运输安全技术措施

1、 下山在投入运行前，必须在下山的上部及各岔道口安装好安全门、

道挡和信号装置，保证正常使用。

2、 下山运输使用足够功率的绞车，绞车配备完好的钢丝绳、保险绳、 钩头、

马蹬，绞车打牢两压两戗柱，保证生根稳定，绞车开关按钮、 刹把灵敏可靠，安全设施一应具全。

3、 绞车司机必须经过专门培训，考试合格合格后方可担任，严禁无

证驾驶。

4、 每班绞车运行前，必须认真检查钢丝绳的完好情况，不得有断丝、 严重扭

曲、压扁现象，断丝较多超过规定必须更换，不得继续使用。

5、 每次绞车运行前，必须检查矿车与钢丝绳、保险绳的连接是否牢

固，严防打滑，同时必须检查各道岔情况，发现异常先处理后走钩。

6、 拉车时，必须一空一重或两个空车，严禁超负荷运行，严禁拉空 钩头。

7、 司机和挂钩工要密切配合，绞车开动必须用信号联系，信号未听

清，绞车不得开动。

8、 装料时，材料一定要摆平放稳，不得超宽超高，装上车的料用绳

子或铁丝逐个固定到料车上。

9、 料车拉到指定位置后绞车刹把刹紧，等料车停稳，将道挡关好，

方可卸料，防止绞车刹把失灵，使料车滑下发生事故。

10、 上下运行时，速度要适度，不得过快，防止掉道或撞坏设施，

发生掉道时，要查明原因进行处理。

11、 若中途发生掉道拿道时，所有人员不得上下，下方不得行人或 站人，拿

道人员站在料车的两边斜上方用棍子撬。

12、 拿好道后，拿道人员应撤到［换行］安全地点发出信号之后方可重 新启

动绞车。

13、 绞车司机和维护工要班班检查绞车和各零件及钩头的完好情况， 发现问

题立即处理，严禁绞车带病运行。

14、 机电和安监等部门定期派专人对下山运输设施进行检查，及时 提出整改

意见，确保安全运行。

15、 绞车走钩前，要在通往轨道上山的各个通道口设好警戒，并且 挂上“正

在行车，严禁行人 ”的牌子，严格执行 “行车不行人，行人不行 车”的制度。警戒人员距上山下口不得小于 30m （挂钩工除外），下山 下口的信号应放进躲避洞内挂好钩后信号工撤进躲避洞内打信号，绞 车走钩时，信号工不得走出躲避洞，严禁人员在下山内打信号。

16、 上山下口平巷及上山上口与绞车之间的平巷严禁堆积任何材料， 保证畅

通，绞车走钩时，整个下山内和下部车场平巷不得有人。 七、旱船运输安全技术措施

1、 所有用旱船运料的上下山巷道必须逐棚下底梁，底梁长度按实际 而定，然

后在底梁上放旧皮带，防止巷道棚腿失脚和便于运输。

2、 绞车司机和维护工必须班班检查绞车、旱船的一切安全设施和各 零部件是

否齐全完好，确保完好齐全方可操作。具体包括绞车基础要 牢固，绞车要摆正，四根压柱齐全牢固有力，信号齐全，绞车刹把灵

敏可靠，钢丝绳无断丝、扭曲、压扁、钩头完好等，发现问题立即处 理。

3、 绞车司机必须经过培训，考试合格，严禁无证驾驶。 4、 绞车必须安装足够长度的保险绳并正常使用。

5、 绞车走钩时，严格坚持 行车不行人，行人不行车”的制度。旱船运 输

时，严禁行人，并在上山上下口设好警戒。

6、 绞车走钩及旱船运输时，绞车司机必须明确专人，手握刹把，不 离绞车

窝，同时对于挂钩工和信号工也要明确专人负责，其他人不得 挂钩打信号，防止搞混乱，挂钩工必须再次检查绞车钩头和旱船间的 连接情况，确保安全完好，方可启动。绞车走钩时，信号工的手不能 离开铵钮。防止意外，信号是：一停，二拉，三放，四上下人，务必 坚持走钩制度，矿车、旱船要有专人检查，下料要捆绑结实，料的下 方要有档板，物料不能露出车外，以防滑落伤人。

7、 司机和装料工要密切配合，料装好后，要用信号联系，信号未听 清，绞车

不得开动。

8、 绞车走钩时，上山内不得有人员行走、逗留，上下口设好专人警 戒，人员

不得上下逗留。

9、 运行时若中途发生意外，处理时人员要在旱船的上方或两边操作， 不得站

在旱船正下口，防止旱船滑下去，发生意外事故，处理好后人 员全部撤到安全地点，再发信号走钩，注意处理时，绞车司机要在绞 车窝内紧握刹把，不 ［换行］得离开。

10、 绞车司机要班班检查上山的安全情况，确保巷道完好，方可走 钩。 11、 旱船装料要放平稳，严禁超载超高超宽，所有物料必须用铁丝 或绳子固

定牢靠后，方可发出信号走钩。

12、 从上而下下放空旱船时严禁从上而下将旱船快速滑下，防止旱 船撞人。

同时下口严禁人员逗留。旱船上下运行速度要适宜，不得过 快，运行中认真观察好旱船的运行方向，防止旱船撞到巷道发生意外 事故。

13、 旱船拉到规定位置后，卸料工一定要等旱船停稳后方可卸料， 防止绞车

刹把失灵，使旱船滑下去造成事故。

14、 如用绞车拉旱船拉不动，不得强行硬拉，必须停车查明原因， 等处理好

后再开动绞车。

八、 平巷推车安全技术措施

1、 推车人员必须备有矿灯，在照明不足的地段，应将矿灯挂在矿车 前进方向

的前端。

2、 推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方 有人或障

碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷 道口、风门、三角门、硐室出口时，推车人员都必须及时发出警号。

3、 一个人只准推一辆车， 人工推车要观前顾后， 两车相距不少于 10m， 不

准放飞车，不准爬车，不准使用车皮撞风门。 九、 使用搪瓷槽溜煤安全管理

1、 下山铺设搪瓷槽时从下向上依次铺设，每节搪瓷槽间要用铁丝固

定好，搬运时严禁从上而下直接滑落，下口严禁人员逗留，防止矸石 及其它物料滑落伤人。挡板皮要固定在每根立柱上。另外，下山拐弯 转载处要设好挡矸板，以防矸子窜出伤人。

2、 搪瓷槽出渣时如有积渣堵塞，人员站在挡板外用长把工具掏通， 严禁人员

进入挡皮内侧，防止积渣突然冲落伤人。每班出渣前要认真 检查搪瓷槽铺设的完好情况，发现掉落打歪的搪瓷槽要及时铺好。 十、溜子运输管理

1、 掐溜尾时，要先停电并检查顶板、支架等情况，要弄清正反运行 方向，掐

好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运 转，确无问题，方可交付使用。

2、 溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管，严禁用溜子 运送支

柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、 溜子道各部溜子的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不 得使用。 4、 如用溜子运送溜槽、设备时，溜子段备用物料码放整齐，溜子一

侧至少有 0.7m 宽的人行道，要将其放平、放稳，专人在溜槽设备的后 面溜子外面紧跟物料而行， 密切注意溜子、 物料运行情况， 发现异常， 立即停溜处

理。

5、 溜子司机在听到溜子启动信号后，方可启动溜子，开溜子时，要 集中精

力，开一会儿停一会儿，发现问题要及时停溜处理。

6、 用溜子运送物料，溜子启动时一部溜子只能运送一件物料，严禁

多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留，物 料过溜头时，溜子要停下来，人工运过溜头。

7、 物料在溜子道上山下放时，上山下方不得有人，运料的人员要在 物料的后

方，不得站在其前方，防止物料伤人。

8、 人工运转物料时，不得站在溜子上，工作面运料时，人员从非机 道内上

下。

十一、通风管理

1、 工作面风量按措施要求由［换行］通风工区进行调整并定期检测，风 速不

宜过大，保证做到既能有效排放瓦斯，又不会造成煤尘飞扬。

2、 工作面风流中各种有害气体浓度不得超过 ＞规定。 3、 工作面温度不得超过26 C。

4、 进入采区的所有人员必须爱护通风设施，经过风门必须做到

过一

道，关一道 ”，严禁两道风门同时打开，更不得撞坏。

5、 加强通风管理和瓦检，严禁空班漏检，严格执行 一炮三检”制。 6、 巷道扩散通风不大于5m，否则进入施工前要检查瓦斯，且必须采 用局扇

通风。 十二、供水管理

1、 经常检查供水管路， 发现漏水或堵塞要及时处理， 保证管路畅通。 2、 对锈蚀严重的水管、阀门，通风工区要及时更换。 3、发现停水，立即汇报调度室，查明原因，尽快恢复供水。 4、通风工区对掘进巷道要及时延接防尘管路，对回采工作面不用的

管路要及时拆除，不得影响工作面推进。 十三、煤仓清堵安全技术措施

1、 加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。当煤仓堵

塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。

2、 清堵原则及准备工作

A、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超

过 24 小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。煤仓应由指定人员 定期检查，发现堵塞，及时处理。

E、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难

时，经矿总工批准，方可放炮处理。

C、 清堵准备工作：

首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排 放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。排除煤仓积水。探明 堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。处理前在煤仓附近安装电 话，以便发生意外后及时汇报联系。

D、 查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进

入仓内。查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险 绳。查探

人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉 落伤人。煤仓上应有专人监护、联系。

3、 人工处理［换行］安全措施：

A、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源,

并保证煤仓内通风情况良好。要设专人进行联系和警戒。

E、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。

C、 禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。清堵人员必须携带矿 灯、佩戴

好防护用具，并严格佩戴保险绳。

D、 清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严 禁人员进

入煤仓。有人在煤仓内，严禁运行皮带机。

E、 清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从 煤仓下口

下来。皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。

4、放炮清堵措施：

A、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第 303条和第304条有关规定 达到每

个施工人员。

E、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下确需浅眼 爆破

时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于 炮泥必须封满。

0.6m,但

C、 炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 D、 炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。 E、 经矿总工程师批准后，方可放炮处理。

F、 必须采用经部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。 G、 每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g H、 每次放炮前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦

斯，若浓度超限，则严禁放炮处理

I、 每次放炮前，必须洒水防尘。 J、 在有威胁安全的地点必须撤人、停电。

K、 严禁放明炮、糊炮，严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮 L、 严格遵守其它放炮规定，严禁违章作业。

M、 现场严格设置警戒，并通知受威胁地点人员撤人。 N、 放炮工作严格遵循井下放炮的有关规定。 O、 选用有经验的、操作谨慎的放炮员担任放炮工作。 P、 放炮后及时排除隐患。确认无危险后，方可离开现场。 Q、 要确保煤仓内通风情况良好，瓦斯浓度不超限。