简述面板堆石坝中混凝土面板施工和注意事项

意事项

【摘要】 以永善县营盘水库混凝土面板堆石坝中面板施工方法为例，对混凝土面板的施工过程和注意事项进行了梳理，给类似工程提供参考，不仅可以提高工程施工质量，而且可以减少施工问题的发生概率。

【关键词】 面板堆石坝、混凝土面板、施工、注意事项 引言：

混凝土面板堆石坝因其对大坝基础要求相对较低、能就地取材、施工时受气候因素影响较小、可靠性高、养护维修方便、经济性比选竞争力强，目前在很多水利工程中被广泛采用。而混凝土面板堆石坝的防渗主要结构体为钢筋混凝土面板，因此混凝土面板质量的好坏直接影响整个工程的成败和使用寿命。本文就永善县营盘水库钢筋混凝土面板施工方法和注意事项进行阐述，以供参考，不妥之处请批评指正。

一、营盘水库设计情况

永善县营盘水库总库容1478.8万m,大坝坝顶高程为2693.50m，最大坝高50.5m，坝顶宽6m,长355m，大坝上下游坝坡坡比均为1：1.4，面板为0.40m等厚钢筋混凝土面板，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W8，抗冻等级为F100。面板采用垂直缝分块，共33块，其中1号、33号面板宽度为7.5m，2号～10号及21号～32号面板宽度为10m，11号～20号面板宽度12m。面板不设水平缝，面板缝设两道止水。

二、混凝土面板浇筑前的施工准备 （一）混凝土配合比的确定

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由于实际施工中所采用的原材料不可能像试验时所用的原材料那样标准和均匀，各种材料计量也不可能有那样精确，所以试配强度一般要大于设计强度，根据《水工混凝土配合比设计规程》经计算本工程面板C25常态混凝土配制强度为31.58MPa。根据设计技术要求，面板混凝土坍落度为30mm～70mm，再根据骨料的最大粒径、砂率、坍落度及和易性，确定用水量为160kg/m,砂率为39%。选择0.35、0.40、0.45三种水胶比进行试配，并对抗压、抗渗、抗冻试验结果数据进行线性回归分析，得到混凝土的水胶比与强度关系式为fcu.28=-107X+76.2(式中，fcu.28—混凝土28天抗压强度；X—混凝土水胶比)。因此本工程选择混凝土水胶比为0.42，每立方米混凝土中各种材料用量如下表：

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水胶比 率砂水 （kg） 泥 水粉煤灰 砂 （kg） 石 碎石 5～20mm （kg） 碎减水剂 引气剂 （kg） 丙烯（%） （kg） （kg） 20～40mm （kg） （kg） 维 kg）0.42 9 30 165 3076 725 7 567 563.408 0.381 （二）面板基础面处理

混凝土面板的基础为其后的挤压边墙，挤压边墙坡面的平整度对面板的质量至关重要。本工程在挤压边墙面上布置3m×3m的网格进行平整度测量，按设计线逐格检查，对超出设计线的部分用人工进行修整，以保证面板浇筑后的厚度满足设计要求。挤压边墙坡面修整完成后采用施工台车从上至下喷射乳化沥青进行护坡。

（三）面板钢筋绑扎

本工程面板钢筋为双层双向钢筋网，施工时首先在坡面上按照一定的间排距打插筋，布置纵、横向架立筋，架立筋采用直径φ22mm螺纹钢筋，然后利用固定在坝顶的卷扬机通过钢绳上下拉动钢筋台车，将钢筋运输至作业面，人工从下至上逐根安装，钢筋采用焊接方式搭接。

（四）侧模、滑模及溜槽安装

侧模采用角钢与宝丽板制作成40cm高的定型模板，外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧将拉杆与面板结构钢筋焊接从而固定模板。模板安装时必须注意对铜止水的保护和铜止水的安装位置，确保按设计要求牢固稳定地安装止水铜片。

滑模采用无轨滑模，由于面板最大宽度为12m，所以滑模长度设计为13m，宽1.5m。由底部钢面板（δ=6mm）、上部型钢桁架（I25）、前部振捣平台（宽度0.6m）和后部抹面平台（宽度0.5m）四部分组成，自重6.5t。在坝顶用2台16t地锚式固定卷扬机牵引滑模在坡面上滑动。

溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的铁皮制作，每节长2.0m，溜槽断面为“梯型”，用铁丝固定在钢筋网上，上方用彩条布遮盖，在12m宽的面板上对称布置两道溜槽，溜槽随着混凝土的浇筑及滑模上升而逐节拆除。

三、混凝土面板施工

混凝土浇筑是确保混凝土面板质量的关键环节，一是必须要对各种原材料进行认真检测，确保数量和质量满足要求；二是应充分了解未来天气情况，选择合适的浇筑时间，并做好应对各种气候的充分准备。

混凝土拌和过程中应严格按照试验配合比控制砂石骨料、水、水泥及外加剂的称量。混凝土拌制完成后由8m混凝土罐车沿左岸和右岸上坝公路运输至坝顶，通过坡面溜槽入仓，人工在工作面上摆动溜槽尾端进行水平布料。每层布料厚度为25～30cm，止水铜片周围混凝土以人工布料为主，防止出现骨料分离现象。布料后采用人工插入式振捣器振捣，在振捣止水铜片周围时应特别注意振捣密实。

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浇筑时从最底端开始浇筑混凝土，采用旋转滑模法首先浇筑周边三角区混凝土，逐步向高端进行浇筑,随着混凝土浇筑的上升逐步提高滑模较低的一端，使滑模绕导向端转动，直到三角区混凝土浇筑完成，滑模进入水平滑升状态。每浇筑完一层混凝土滑升高度不大于30cm，每次滑升的时间间隔不超过30分钟，滑升平均速度控制在1.5m/h～2.5m/ h之间，确保模板滑升后混凝土不产生形变，以保证面板坡面平整。脱模后的混凝土应及时进行人工修整、压平和抹面，面板混凝土快要初凝时用人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面平整、光滑密实。压面抹光处理完成初凝后的混凝土，为防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝，在滑模后部拖挂长15m左右比面板略宽的塑料布防晒棚，以保护收面后刚初凝的混凝土不被太阳暴晒或不被雨水冲刷。已暴露在防晒棚外的混凝土，采用土工布覆盖混凝土表面并及时进行洒水养护。整块面板混凝土通仓浇筑完成后，在坝顶上沿面板顶端布置花管洒水养护。

四、施工中的注意事项

（一）提前做好面板混凝土配合比，因为大部分水库的面板混凝土都有抗冻要求，而混凝土的抗冻试验所需要的时间较长，因此必须提前做好混凝土的配合比试验，以保证面板在较理想的时间段进行浇筑。

（二）为确保面板混凝土不产生施工冷缝，要求同一块面板混凝土必须一次性浇筑完成，因此必须要有备用电源和备用拌和设备，以保证在拌和系统出现故障时有备用电源和备用拌和设备继续施工。

（三）计算好单块面板所需的浇筑时间，选择合适的天气进行面板混凝土浇筑。

（四）严格控制好混凝土坍落度和滑模的提升速度，以保证混凝土面板的浇筑质量。

（五）面板的垂直缝和周边缝是浇筑过程中的重点部位，由于这些部位施工操作不便，容易造成骨料分离、漏振等现象，导致混凝土对止水铜片包裹不密实，出现渗漏问题。

五、结语

目前混凝土面板堆石坝应用非常广泛，施工技术较为成熟。本文通过梳理混凝土面板堆石坝中混凝土面板的施工过程和相关步骤，给类似工程提供参考，不仅可以提高工程施工质量，而且可以减少施工问题的发生概率，延长工程使用寿命。

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