水轮发电机组检修工艺规程

1总则

本标准规定了公司14.6MW水轮发电机组的检修工艺与留意事项，适用于公司14.6MW灯泡贯流式机组的检修工作。

2设备技术规范及检修周期规定 2.1设备规范 2.1.1水轮机技术规范

2.1.1.1水轮机型号：GZ4BN28A－WP－550 2.1.1.2额定水头（m）：Hr＝6.85 2.1.1.3加全平均水头(m):7.41 2.1.1.4最大水头(m):8.3 2.1.1.5最小水头(m):4.5

2.1.1.6设计流量（m3／s）：Q＝246.74 2.1.1.7额定转速（r／min）：Ne=85.7 2.1.1.8飞逸转速（r／min）：Nf=260.9 2.1.1.9旋转方向:：顺时针方向(上游往下游看) 2.1.1.10水轮机主轴中心安装高程：90.5m 2.1.2水轮机技术保证

2.1.2.1在额定水头6.85m时,水轮机最大功率不小于15.2MW.

2.1.2.2在最大水头8.3m时,水轮机最大功率不小于

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16.72MW.

2.1.2.3在最小水头4.5m时,水轮机最大功率不小于9.2MW.

2.1.2.4水导轴承润滑油型号：46#汽轮机油

2.1.2.5水轮机在额定水头6.85m,额定功率15.2MW工况下,效率不低于92.02%.

2.1.2.6水轮机最高效率不低于94.87%.

2.1.2.7水轮机加权平均效率不低于93.29%.模型加权平均效率不低于92.04%. 2.1.3发电机技术规范

2.1.3.1型号：SFWG14.6－70／6220 2.1.3.2额定容量：16222KVA／14600KW 2.1.3.3额定电压：UN＝6300V 2.1.3.4额定电流：IN＝1487A

2.1.3.5额定功率因素：cosφ＝0.9(滞后) 2.1.3.6额定频率：FN＝50HZ 2.1.3.7相数：M＝3 2.1.4发电机主要技术数据

2.1.4.1转动矩量：GD2＝11000KN.m2 2.1.4.2绝缘等级:F级

2.1.4.3轴承润滑油型号：#68汽轮机油 2.1.4.4发电机制动气压：0.6－0.8MPa 2.1.4.5制动时间：2min（35%Ne开始制动） 2.2检修周期和工期

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2.2.1为保证机组安全，经济运行，提高机组可利用系数，在防止设备失修，确保设备健康的前提下，检修周期一般规定如下：

2.2.1.1小修：有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消退运行中发生的设备缺陷，特殊是在大修前一次小修中，应进行比较具体的检查，了解和把握设备状况，为编制大修计划、估算大修工作量供应依据。每年两次，每次7－10天。

2.2.1.2检查性大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并根据规定数值进行工作。大修周期5年，工期一般为80天。

2.2.1.3扩大性大修：扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改造工作。扩大性大修周期和工期可依据机组的详细状况结合部颁标准来确定，工期一般为85～95天。

3检修管理工作及一般留意事项 3.1检修前预备工作

3.1.1检修前应依据公司检修计划，制订详细检修方案、大修进度、大修现场安全文明生产管理制度、检修人员职责分工、安全留意事项及安全措施并详细落实措施。 3.1.2依据公司检修计划预备好大修的备品、备件、材料、各种检修及测量工器具、安全工器具、记录表格等并存放于现场。

3.1.3检修前应对将要使用的检修及测量工器具、安全

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工器具、各类起重机械及吊具等进行检查，确保检修时人员及设备安全。

3.1.4检修工作开始前，进行检修动员，使职工树立安全及职业道德意识。

3.1.5检修开工前必需做好以下安全措施： 3.1.5.1停机，落检修门，排流道水。

3.1.5.2断开机组与外界联系的全部油、水、气系统，对压力油罐进行释压；断开机组与外界联系及各辅助机电设备电源开关；按安全措施布置要求挂好标志牌。

篇2：水轮机检修维护规程 1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。

1.2本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。

1.3下列人员应通晓本规程

1.3.1领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2生产人员：值长、运行值班员、维护人员。 2水轮机结构简介 2.1转轮室装配

转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。 2.1.1转轮室

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转轮室为钢板焊接结构,上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片协作面为球面，喉部直径为Φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用Φ14橡胶条密封。转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用Φ16橡胶条密封。 2.1.2基础环

基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。 2.1.3伸缩节

伸缩节安装在转轮室与基础环之间,采用Φ27橡胶条密封结构,可有效地防止漏水,伸缩节轴向调整间隙15mm，作为消退安装时的间隙误差之用，也可消退因厂房基础变形而对机组结构之影响。 2.2座环装配

座环装配分为座环、下游外锥两部分。

座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂

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直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。 2.3导水机构

灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量,并依据机组的功率的需要调整流量,水轮机停止运行时,导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、掌握环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。 2.2.1外配水环

外配水环分成两半,两半之间以及与座环法兰把合面间用“O”橡胶条密封。外配水环和导叶协作面为球面，半径SR3782mm,外配水环上设有16只导叶套筒孔，与主轴中心线成65°夹角，并等距分布。为测量导叶后外配水环内水压力而设有四只G1/2测压孔，用以接仪表用。外配水环上焊有限位块，导叶最大开度位置。 2.3.2内配水环

内配水环采用钢板焊接结构，内配水环和外配水环共同组成流道，与导叶的协作为球形半径SR1745mm，球形均布16只导叶下轴孔，与主轴中心线成65°夹角，在其下部设有扇形板，是水导轴承的支承部件，并设置四只G1/2测压孔以测量导叶后内配水环外部水压力之用。 2.3.3导叶

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导叶共16只，其轴心线与主轴中心线为65°，导叶是形成转轮叶片前所需环量的唯一部件，其各断面的出口角与转轮叶片的各断面进口角相对应，因此具有空间曲面，调整导叶开度即可调整机组的转速、功率。全关时则可切断水流使机组停机。导叶间采用本体金属接触式密封，导叶上轴瓦密封处堆有不锈钢层，导叶与内配水环、外配水环的间隙为0.8―1.6mm,导叶转角范围为2°--78°，总转角为80° 2.3.4掌握环

掌握环为两半结构,用螺栓把合,其上匀称分布16只耳孔,与连板导叶臂组成传动机构,接力器通过传动机构来掌握导叶的转动。掌握环装在外导水环下游侧法兰外部，与外配水环之间采用滚动摩擦，以削减摩擦力，槽内装有SΦ50mm，用油润滑。

在掌握环水平中心线上另有一耳板悬挂27t的重锤，正常时与接力器一同操作导叶关闭。当调速器事故时，靠重锤本身自重形成关闭力矩操作导叶关闭，保证机组安全。 2.3.5传动机构

传动机构由导叶臂、连杆与掌握环、导叶组成为一空间传动系统，当导叶间有杂物卡住不能关闭时，连板上拉断销破断并由信号器自动发出信号。 2.4转轮装配

转轮是水轮机的重要部件，通过它将水流的能量转换为机械能。经主轴传给发电机转换为电能。转轮型号为ＧＺ４ＢＮ２８Ａ，转轮装配包括叶片、转轮体芯、活塞缸和叶片

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传动机构等。转轮名义直径为5.5米,缸动式结构,轮毂比0.36,工作油压6.0Mpa,四只叶片,叶片可依据水头、负荷通过调整至最佳位置，以保证水轮机在高效率工况下运行。 2.4.1转轮体 篇3：水轮发电机安装工安全技术操作规程

1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加固牢靠。未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行走或做平台用。

2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。 3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚不得伸入结合面之间。

4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件时应戴手套。进行清扫工作时应戴口罩。

5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调，防止挫伤手脚。在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液体、气体。

6、磁极挂装到T型槽底部后，必需用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。

7、转子试吊时，转子下面禁止站人。

8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。电工之家

9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。

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10、在机组内部及转子上部工作，必需用36V行灯，并带手电筒。上下转子应穿胶鞋，防止滑倒。

11、清扫镜板和轴瓦时，应戴手套，口罩和围裙。 12、采用人工方法研瓦时，至少应两人以上操作，手应避开棱角并防止轴瓦滑下砸脚。

13、用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴专用工作服，工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮番清扫，连续工作时间不可过长。

14、推力轴承强制建立油膜高压油顶起装置，各部件和系统油压试验应遵照有关规定执行。

15、盘车时当转动部位停稳后，测量人员才能进入岗位测量记录。全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。 16、采用电动盘车时，机组转动部位应在机组中心，即发电机定子与转子平均空气间隙的±10%，才能盘车。切断电源后，才能进行测量记录。

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