浅谈现浇钢筋混凝土楼板的裂缝原因和防治

浅谈现浇钢筋混凝土楼板的裂缝原因和防治

摘要文章根据有关科学资料并结合工程现场实际情况，对现浇钢筋混凝土楼板的裂缝原因和对策进行深入分析和探讨。

关键词混凝土楼板；裂缝；原因；防治

在目前的住宅中，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计、施工、监理等部门的一个难题，由于这些裂缝的存在，既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，有时甚至导致渗水现象的发生，由此常常引发消费者的投诉与不满。现根据有关资料并结合工程实践情况，对现浇钢筋混凝土楼板的裂缝原因和防治对策分析如下：

1现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要类型

1）纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2）横向裂缝：①在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；②当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

3）角部裂缝：在房问的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4）不规则裂缝；分布及走向均无规则的裂缝。

5）楼板根部的横向裂缝：距支座在30mm内产生的裂缝，位于板上皮。

6）顺着预埋管线方向产生的裂缝。

2楼板产生裂缝的原因

1）混凝土自身的特性及温度变化影响。现浇楼板结构的最显著特点，是其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下，混凝土表面的水分容易急剧蒸发，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，产生干缩裂缝。

2）使用商品混凝上引起的裂缝。①泵送混凝上配合比设计时，考虑混凝土拌合物在泵压作用下，由管道输送的特点，对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。②泵送技术及工艺的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是

造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。

3）施工质量控制不严引起的裂缝。①外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起混凝土长时间的不凝固，造成混凝上中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。②混凝土浇筑过程中最容易出现的问题，是输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成于缩裂缝和收缩裂缝。③养护不到位，混凝土养护不苦盖，浇水不能保持经常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够。④施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。⑤施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒，导致浪凝土保护层过厚；或表面浮浆过厚，表面强度不够，现浇板承载力下降。⑥冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻而产生裂缝。⑦现浇混凝土楼板跨中裂缝。现在现浇混凝土楼板中予埋予留的管线非常多，如强电弱电管、上下水管等。这些管线往往在板跨中位置，这些位置又是受力最大的弯矩最大的点线。断面的消弱造成应力集中形成塑性变形面拉裂。⑧结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。

3防止钢筋混凝土现浇板裂缝的措施

3.1施工方面

1）收缩裂缝及沉降裂缝的防治。采取正确的振捣方法：泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s~30s进行外，尚需要在间隔20min~30min后，进行第2次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。

采取二次抹压的施工技术：混凝土浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2~3遍，在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压，第1遍时普遍搓毛抹压，第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。

现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

2）干缩裂缝的防治。在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件，抹完一片，养护一片，覆盖一片，养护的时间不得少于14d。

在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖，保持混凝土中的水分尽

可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。

3）承载力不足引起的裂缝防治。钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求，保证钢筋间距均匀，确保负筋位置符合设计要求，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

4）在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。

5）严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉。

6）尽可能减少楼板中予埋管线，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。减少楼板中管线的重叠，在予埋予留管线上、下层增加构造配筋，以抵消断面消弱造成变形。

7）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

3.2搅拌站方面

加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，加强搅拌站的原材料管理，粉状外加剂不应露天堆放，防止受潮结块，严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修，严防外加剂掺量失控。

4结束语

虽然钢筋混凝土结构楼板出现裂缝的现象较为普遍，但实践证明，通过合理设计、施工及监理控制手段可以克服裂缝的产生。

参考文献

[1]GB 50010-2001 混凝土结构设计规范[S].

[2]GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]GB 50300-2001 建筑工程质量验收统一标准[S].