粉喷桩施工方案

1、工程概况

粉喷桩桩长为12~14m，桩径均为60cm，桩距1.5m，喷灰量35~45kg/m，三角形布置，前2/3边长为1.5m、后1/3为2m。本标段立交、相交道路、跨线桥采用粉喷桩板处理，处理范围30m，主线采用粉喷桩地基处理，处理范围50m。大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑35cm厚砂砾垫层，以便设备进场。

2、施工工艺

（1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）

调 整 1定位开机搅拌下沉 2预搅下沉提升钻杆喷粉搅拌 3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6完毕浆喷搅拌法施工流程粉 （2）放样定位

塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架 平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于50mm。

（3）调平钻机平台

使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。 （4）开机搅拌

以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。

（5）提升钻杆喷粉搅拌 用反转法边搅拌边提升边喷粉。按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，慢速原地搅拌2~3min。

（6）重复搅拌

为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计 深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min，以达到充分搅拌的要求。

（7）防止施工污染环境

在喷粉提升至距地面0.5m时应停止喷粉。在通管路时要在孔口设置防灰保护装置。

（8）移位

重复上述1~6的步骤，逐根制作下一根桩。 （9）质量保证措施

① 深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于

人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。

② 在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。

③ 加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。此外还要做载荷试验和抽芯检验。

3、施工注意事项

（1）粉喷桩打设按先公路坡脚外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式进行。

（2）沿压河塘路段先将现有公路与河塘间的粉喷桩打设完毕，粉喷桩打设仍按先外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式，待湿喷桩28天强度检测合格后，排除施工平台外侧河塘的水，再进行河塘位置粉喷桩的施工。不能提前进行清淤排水施工。

（3）坡脚外侧粉喷桩施工完成后，进行坡脚内侧粉喷桩的施工。开挖一层台阶立即打设粉喷桩，并及时回填，再开挖下一层台阶。 （4）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。

（5）桩身上部1/2-1/3桩长不小于5m的范围内进行二次搅拌，确保桩身质量。

（6）发现喷粉量不足时，整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段要大小1m。

（7）粉喷桩施工前进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸设计要求。 （8）及时做好施工记录。