脱硫除灰区域作业风险控制指导

脱硫除灰区域作业风险控制指导

工作内容 危险点 控制措施 1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或移动部分。 1、 脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水 滑跌 2、 皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。 1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。 1、 检查起重工具是否符合要求 起重伤害 2、 由专业人员进行操作、指挥。 洗油擦洗轴承易着火 1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。 真空皮带机检修 磕碰 1、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。 2、 搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚 3、 戴好必备的防护用品。 1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。 1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实 2、 检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场 3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。 误动伤人 工器具伤害 设备损坏 人身伤害

精心整理

1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实 2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场 误动伤人 3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施 4、 校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸 5、 转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装复，否则不准启动。 1、 严禁未押票进行试运 人身伤害 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。 滑跌 真空泵检修 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 环境污染 2、 检修结束工作区域卫生及时清理。 1、 使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人。 1、 正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行工器具伤害 作业。 2、 禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。 1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操起重伤害 作，由专人进行指挥 2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。 1、 拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间 皮带挤手 2、 严禁到手套进行盘皮带轮。 1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作结束后清点工器具。 1、设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。 1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。 设备损坏 箱灌内部作业 机械伤害 精心整理

1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护 2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外触电 面，设专人监护 3、 电焊线绝缘良好，没有破损；监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进行抢救。 1、 穿好防滑鞋 滑跌 2、 罐内的浆液清理干净 3、 箱罐内照明充足。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 环境污染 2、 排放出的浆液及时清理。 1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用 高空坠落 2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 1、 打开人孔门强制通风 窒息 2、 设专人监护 3、 保持联系畅通。 1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操起重伤害 作，由专人进行指挥 2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。 光线不足 1、接好12v行灯，备好充足照明。 1、 正确佩戴安全帽 磕碰 2、 禁止疲惫的员工连续作业。 精心整理

1、 严禁未押票进行试运 误动伤人 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作 3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。 1、 盘动转子时其它工作人员的手不要放在叶轮上 转动机械伤人 2、 不要触及其它转动设备。 1、 穿好防滑鞋 滑跌 2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒 环境污染 3、 地面上的浆液及时清除 4、 废旧的手套不得随手乱扔 各种渣浆泵检修 5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理 6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。 1、 动用电、火焊时，着装符合规定 2、 上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩 烫伤 3、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯 4、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施 5、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。 1、 备品备件严格执行定置化摆放标准 2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方 设备损坏 3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物 4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。 精心整理

1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 1、 手指禁止深入缝隙处；使用板手要卡牢，用力不要过猛 2、 戴好劳保防护手套 人身伤害 3、 使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电 4、 戴护目镜，防止砂轮出伤人 5、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。 1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格 2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂 3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级 4、 吊装时，重物下严禁站人 起重伤害 5、 由专业人员指挥员 6、 专业人员操作 7、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人 8、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 9、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 1、 办理工作票，确认停电 2、 使用电动工具应装漏电保护器 触电 3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损 4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。 1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落 2、 两人抬泵件时要协调一致 砸伤碰伤 3、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业 4、 检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚。 精心整理

1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严禁到手套进行盘皮带轮。 1、 严禁未押票进行试运 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作 3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。 1、 严禁未押票进行试运 误动伤人 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作 3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。 1、试运时工作人员远离现场，待运转正常后方可靠近以防锥体、筒体漏浆或爆裂。 1、清净脚下积水及杂物，穿好防滑鞋。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 环境污染 2、 喷溅到设备上的浆液及时清理。 旋流器检修 手锤伤人 2、 打手锤不得戴手套。 1、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业 磕碰 2、 手指禁止深入缝隙处 3、 使用板子要卡牢，用力不要过猛。 1、 检修结束后，应清点工器具 2、 在线更换沉砂嘴时要拿好，防止沉砂嘴、沉砂嘴卡套落入底流管 3、 旋流器堵塞时手锤敲打不得用力。 1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作结束后清点工器具。 1、 检修以前，工作负责人检查所作的措施符合要求，方可工作。检查运行所做措施是否齐全。 1、 使用手锤前认真检查锤头及连接部分 皮带挤手 误动伤人 锥体、筒体爆裂 滑跌 设备损坏 设备损坏 吸收塔内部检查检修 机械伤害 精心整理

2、 在机械完全停止以前，不准进行检修工作。检修中应做好防止转动的安全措施。设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。 1、工作人员进入吸收塔内部，必须先测试，合格后进入，必要时戴好防毒面具。 1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护 触电 2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外面，设专人监护；电焊线绝缘良好，没有破损 3、 监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进行抢救。 1、 穿好防滑鞋 滑跌 2、 罐内的浆液清理干净 3、 箱罐内照明充足。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 环境污染 2、 排放出的浆液及时清理。 1、 清除检修现场周围易燃物、杂物 2、 铺设足够防火毯 火灾 3、 准备充足的消防器材 4、 设专人监护；检修工作结束后，检查现场无残留火种。 1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用 高空坠落 2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 1、 打开人孔门强制通风 窒息 2、 设专人监护；保持联系畅通。 二氧化硫中毒 精心整理

1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操起重伤害 作，由专人进行指挥 2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。 磕碰 光线不足 1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。 1、接好12v行灯，保证有充足照明。 1、浆液未排尽进行检查时，穿好救生衣，做好防止溺水措施。 1、接好12v行灯，保证有充足照明。 1、 戴好防毒面具 烟气中毒 2、 定时轮换作业 3、 人口门外设好监护人，保证联系畅通。 吸收塔净、原烟道检查检修 滑跌 1、注意脚下积水、积浆；穿好防滑鞋。 1、备好充足照明，做好防滑措施，注意防止滑落至吸收塔内部造成人身伤害。 1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工器具进行作业。 1、 严禁未押票进行试运 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作 3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。 1、 穿好防滑鞋 浆液循环泵检修 滑跌 2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒 3、 地面上的浆液及时清除 粉尘伤害 1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。 溺水 光线不足 人身伤害 工器具伤害 误动伤人 环境污染 精心整理

4、 废旧的手套不得随手乱扔 5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理 6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。 1、 检修前，在泵出口加装堵板 二氧化硫中毒 2、 进入循环泵现场时，先测试二氧化硫浓度，超标时戴好防护面具，并做好通风措施 3、 工作30分钟后及时换人。 1、 动用电、火焊时，着装符合规定。上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩 烫伤 2、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯 3、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施 4、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。 1、 备品备件严格执行定置化摆放标准 2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方 设备损坏 3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物 4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 1、 手指禁止深入缝隙处 2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛 3、 戴好劳保防护手套 人身伤害 4、 使用打磨机装设漏电保护器 5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人 6、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。 精心整理

1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格 2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂 3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级 4、 吊装时，重物下严禁站人 起重伤害 5、 由专业人员指挥员；专业人员操作 6、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人 7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 1、 办理工作票，确认停电 2、 使用电动工具应装漏电保护器 触电 3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损 4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。 1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落 2、 两人抬泵件时要协调一致 砸伤碰伤 3、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业 4、 检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚。 高处坠落 1、超过1.5米高空作业要正确系好合格安全带。 1、 严禁未押票进行试运 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作 3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。 氧化风机检修 滑跌 2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 环境污染 2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒 1、 穿好防滑鞋 误动伤人 精心整理

3、 地面上的浆液及时清除 4、 废旧的手套不得随手乱扔 5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理；清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。 1、 动用电、火焊时，着装符合规定 2、 上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩 烫伤 3、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯 4、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施 5、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。 1、 备品备件严格执行定置化摆放标准 2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方 设备损坏 3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物 4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 1、 手指禁止深入缝隙处 2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛 3、 戴好劳保防护手套 人身伤害 4、 使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电 5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人 6、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。 1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格 起重伤害 2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂 精心整理

3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级 4、 吊装时，重物下严禁站人 5、 由专业人员指挥员；专业人员操作 6、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人 7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 1、 办理工作票，确认停电 2、 使用电动工具应装漏电保护器 触电 3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损 4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。 光线不足 1、接好照明，保证氧化风机房内有充足照明。 1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落 2、 两人抬泵件时要协调一致 砸伤碰伤 3、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业 4、 检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚 5、 空间狭窄，注意周围环境。 1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严禁到手套进行盘皮带轮。 1、 进入磨机内部检修，应做好工器具统计 设备损坏 2、 每天工作前与结束后清点工器具。 1、 始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实 湿式球磨机检修 转动机械伤人 2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场 3、 试运时工作班成员撤出作业现场 4、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。 皮带挤手 精心整理

1、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行方误动伤人 可开工 2、 不得触及与其检修作业无关的转动设备。 1、 正确使用合格的工器具 工器具伤害 2、 不许套用加长管子做扳手的接力杆 3、 不允许使用不相符的工器具进行作业。 1、 球磨机进行焊接工作时，焊工要穿绝缘鞋，戴干燥的焊工手套并设专人监护 2、 行灯电压不得超过12V 3、 电焊线绝缘良好，没有破损 触电 4、 监护人员必须认真监护，发生感电立即断开电源，进行抢救 5、 打磨人员必须穿好干燥的绝缘鞋方可工作 6、 移动线轴必须有漏电保护器，并试验合格方可使用 7、 移动焊接位置时先拉闸后拽线。 1、在筒体内部工作时注意脚下的浆液必要时先清理干净。 1、 使用完后的破布和垃圾应集中放置到指定地点 2、 更换减速机、磨机、喷射油站润滑油时应使用废油桶统一存放，不得乱倒 3、 检修完成后设备上的油污擦拭干净。 1、 千斤顶提升到一定高度必须先处理好防回落的垫木 设备倾倒 2、 两个或多个作业由专人指挥提升到一定高度 3、 千斤顶不得加长拉升杆。 1、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业 磕碰 2、 搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚，戴好必备的防护用品。 滑跌 环境污染 精心整理

1、 回装衬板时动作要协调统一，由专人指挥 挤手伤人 2、 检查螺丝孔偏斜时严禁用手直接去触摸。 1、 大磨机筒体上或升降车上工作时正确使用合格安高处坠落 全带，拴在牢固可靠处，高挂低用 2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 禁止单手打大锤。 1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送 2、 铺设厚胶皮工具使用完顺序摆放 高空坠物 3、 工器具要系好保险绳索，栓在牢固的构件上 4、 工作地点下设警戒线，有专人监护。 1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需 起重伤害 2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人 3、 起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。 1、 进入磨机内部检修，应做好工器具统计 设备损坏 2、 每天工作前与结束后清点工器具。 1、进入设备内部检修，应做好工器具统计并清点工器具。 1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实 2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场 3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。 1、 未押票进行试运 误动伤人 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行进行安全交底后方可开工。 设备损坏 称重皮带给料机检修 转动机械伤人 精心整理

1、 照明充足 2、 行灯电压不得超过12V 触电 3、 电焊线绝缘良好，没有破损 4、 移动线轴带有合格证的漏电保护器。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 环境污染 2、 更换减速机油脂时应使用废油桶统一存放。 1、 托辊放在倾斜地面时防止滚动 托辊掉落伤人 2、 托辊装卸要握牢拿住；拆卸托辊架时应先将托辊卸下 3、 不准将换下的旧托辊和部件抛下。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 1、 手指禁止深入缝隙处 碰伤挤手 2、 使用板子要卡牢，用力不要过猛。 1、 堵料疏通时撬棍不得插入斗提机入口内 设备损坏 2、 进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作结束清点工器具。 1、 严禁未押票进行试运 误动伤人 斗式提升机检修 2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行并进行安全交底后方可开工 3、 严禁触及与工作无关的转动设备或移动部分。 1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实 转动机械伤人 2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场 3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施 精心整理

4、 设备检修时应做好防止转子转动的措施 5、 转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装复，否则不准启动。 砸伤碰伤 1、检修现场正确佩戴好安全帽，使用防护手套。 1、 室外施工检修注意做好防潮防雨措施 雷雨天气 2、 遇有较大雷雨天气禁止室外作业 3、 检修过程中遇有较大雷雨时应及时躲避，并做好工器具防雨。 1、 风力超过5级及以上时，禁止进行露天焊接作业 2、 风力未超过5级时作业注意栓挂好安全带，使用工具袋盛放工具 3、 进行防雨罩进行查更换时，做好防风措施。 1、 焊工在斗提机处工作时，要穿绝缘鞋，戴干燥手套，设专人监护 2、 行灯电压不得超过12V 触电和感电 3、 电焊线绝缘良好，没有破损 4、 监护人员必须认真监护，发生感电立即断开刀闸，进行抢救。 1、使用完后的破布应集中放置到指定地点 环境污染 2、更换减速机油脂时应使用废油桶统一存放 3、斗提机底部地面的石灰石要及时清理干净。 1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用 高处坠落 2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 高空坠物 1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送 大风天气 精心整理

2、 在斗提机的下方装设警戒线。 1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需 起重伤害 2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人 3、 起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。 1、 手指禁止深入缝隙处 2、 使用板子要卡牢，用力不要过猛 碰伤挤手 3、 严禁把手伸进对轮孔内 4、 更换链条或料斗时可用我架子管或倒链固定链条。 滑跌 1、穿好防滑鞋，即使清理脚下的污泥和积水。 1、手指禁止深入缝隙处，压滤机在调整过程中应有专人指挥。 1、正确使用合格的工器具。 1、 监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系 触电 2、 与带电设备保持安全距离 3、 拆接线由电气专业人员进行。 环境污染 1、工作结束后现场垃圾及时清理。 1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作结束清点工器具。 1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需 起重伤害 2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人 3、 起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。 1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送 高空坠物 2、 在斗提机的下方装设警戒线。 1、 检查焊机外壳接地是否良好 电焊触电 2、 焊工必须穿绝缘鞋 3、 工作中采用双线制，防止人身触电。 碰伤挤手 工器具伤人 压滤机检修 设备损坏 精心整理

1、 检查表具是否完好，带子接头绑扎牢固 气割烧伤 2、 氧气、乙炔距离在8米以上。 1、正确使用合格的耐酸碱防护用品，若不小心渐到皮肤上，立即用清水清洗。 1、加粉粒状药品时应戴好防尘口罩几防护眼镜披风等防护用品。 1、工作时及时清理脚下的化学药品。 1、 起吊药物时下面严禁站人，严禁在起吊物下行走 废水处理系统加药作业 起重伤害 2、 设好监护人 3、 起吊作业有专业人员进行操作，专人指挥。 高处坠落 1、戴好安全帽，严禁在起重物下行走。 1、 加药结束后应将剩余药品分类处理 环境污染 2、 及时清理地面杂物。 误动误碰 光线不足 滑跌 1、明确工作目的严禁扩大工作范围，勿动无关设备。 1、接好24v照明，确保地坑内有充足照明。 1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。 1、 地坑盖板周围设置好围栏，设好专门监护人 坠落 2、 停止作业或作业完成后，及时盖好盖板，防止有人掉入地坑 3、 上下爬梯抓牢扶稳，防止踩空坠落。 地坑内作业 1、 保证地坑内有良好的通风 窒息 2、 外面设好监护人 3、 作业人员定时进行轮换。 1、 熟悉好周围环境，严禁在光线不足情况下进行作业 磕碰 2、 搬抬东西拿好放稳，小心脱手造成砸脚碰手。 溺水 1、 抽空地坑内部浆液时，地坑旁边设好围栏及监护人 酸碱腐蚀伤人 粉尘伤害 滑倒 精心整理

2、 停止作业或作业完毕时恢复好地坑盖板。 1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送 2、 铺设厚胶皮工具使用完顺序摆放 坠物伤人 3、 工器具要系好保险绳索，栓在牢固的构件上 4、 工作地点设警戒线，并有专人监护 5、 正确戴好安全帽。 1、 严禁未押票进行试运；办理合格工作票，确认各项误动伤人 安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作 2、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。 1、 盘动转子时其它工作人员的手不要放在叶轮上 转动机械伤人 2、 不要触及其它转动设备。 1、 穿好防滑鞋 滑跌 2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点 2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒 地坑泵检修 环境污染 3、 地面上的浆液及时清除 4、 废旧的手套不得随手乱扔 5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理 6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。 1、 清除检修现场周围易燃物、杂物 2、 铺设足够防火毯；准备充足的消防器材 3、 设专人监护；检修工作结束后，检查现场无残留火火灾 种 4、 氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置并相距8M以上，距动火点要10M以上 5、 清洗零部件的煤油远离火源。 精心整理

1、 备品备件严格执行定置化摆放标准 2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方 设备损坏 3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物 4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击 5、 严禁遗留工具或东西在地坑内。 1、 大锤使用前检查合格 大锤伤人 2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人 3、 严禁单手打大锤。 1、 手指禁止深入缝隙处 2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛 3、 戴好劳保防护手套 人身伤害 4、 使用打磨机装设漏电保护器 5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人 6、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。 1、 地坑旁边设好围栏及监护人 溺水 2、 停止作业或作业完毕时恢复好地坑盖板。 1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格 2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂 3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级 4、 吊装时，重物下严禁站人 起重伤害 5、 由专业人员指挥员、专业人员操作 6、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人 7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 精心整理

1、 进入施工现场必须戴好安全帽 高空坠物 2、 进入施工现场检查无高空落物的危险。 1、 超过1.5米高空作业要正确系好合格安全带 高空坠落 2、 上下爬梯抓牢扶稳，底下有专人扶爬梯，爬梯与地面成60°角。 1、 在进行切割打磨之前检查好打磨机是否符合要求，漏电保护是否有效 触电 脱硫FR管道粘接 2、 线轴是否有有效的漏电保护 3、 拆接线由电气专业人员进行。 化学药品中毒 粉尘伤害 滑跌 1、粘接前，工作人员戴好防护面具及防护手套。 1、进行管道打磨时，戴好防尘口罩，戴好防护眼镜。 1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。 1、 及时清理作业产生的废弃物 环境污染 2、 做好防止树脂落地污染地面措施，严禁将树脂涂到其他无关设备上。 1、 作业人员严禁触及设备转动部分 2、 严禁手缠破布进行保洁 3、 衣着整齐，做好防止被转动机械转动部分绞住衣服造成机械伤害。 1、 作业产生的来及及时分类处理 环境污染 脱硫除灰区域卫生保洁 高处坠落 2、 保洁楼梯时，注意脚下，防止踩空造成滑落。 1、 正确佩戴好安全帽 高空落物 2、 严禁将垃圾直接往楼梯下扫。 1、严禁用湿抹布进行电气设备保洁，作业人员与带电设备保持安全距离。 2、 严禁将垃圾堆放在现场。 1、 超过1.5米高处作业正确系好合格安全带 机械伤害 触电 精心整理

滑跌 粉尘伤害 1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。 1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。 1、进入光线不足区域（如氧化风机房内）备好充足照明。 1、 进入现场作业，注意周围环境 磕碰 2、 进入空间狭窄区域，注意周围设备，防止磕碰造成伤害。 1、 湿手不准从事接引电源工作 2、 电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，穿绝缘鞋，并戴好皮手套 3、 检查电焊机良好，外壳接地线良好。 1、 工作中坚持“三不烧，一回检” 管道焊补 烧伤 2、 氧气带、乙炔带帮扎牢固表具完好 3、 焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套、眼镜。 1、 确认检修设备，检查运行所做措施是否齐全 工具伤害及机件碰伤 2、 戴好安全帽、手套、工作中并相互照应，拆解机注意安全。 1、 湿手不准从事接引电源工作 2、 电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套 3、 检查电焊机良好，外壳接地线良好。 1、氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于8米，应垂直放置并固定。 2、工作中坚持“三不烧，一回检” 人身烧伤 3、氧气带、乙炔带帮扎牢固表具完好 4、焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套、眼镜 光线不足 人身触电 人身触电 管道更换 精心整理

1、 确认检修设备，检查运行所做措施是否齐全 工具伤害及机件碰伤 2、 戴好安全帽、手套 3、 工作中并相互照应，注意机械伤害。 1、 作业人员持证上岗 吊具损坏 2、 检查天车是否良好，钢丝绳无损伤，制动是否有效 3、 卡具所受荷重不准超过规定，起吊机械及工器具不许超载。 1、 天车要专人指挥，吊件下禁止站人，以防伤人 2、 拆卸三通及管道时，所吊重物须邦牢。棱角、滑面落物伤人 应加包垫。工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊 3、 禁止无关人员在重物下及运行区。 工具伤害 1、正确合理的使用检修工具。 1、 熟悉现场环境，清理现场杂物 人身伤害 2、 正确使用各种工具，工作中相互照应，防止伤人。 误动设备 阀门检修及更换 液体伤人 1、拆卸机件注意做好浆液伤人措施。 1、 进入现场必须戴好安全帽、手套 机件、物件碰伤 2、 正确使用检修工具 3、 注意脚下积水、积浆，防止滑倒造成伤害。 1、认真选取起重机械设备和起重工具不准超过铭牌规定。 1、精力集中，规范操作，动作准确，听从专业人员指挥。 1、现场指挥必须由一名专业指挥人员，佩带袖标进行指挥 违章指挥 2、指挥时禁止戴手套，指挥人须思想集中，信号准确，提示规范，控制全过程，其他人员不得指挥 1、确认检修设备，防止发生误动设备。 起重工机具伤人 司机误操作 起吊作业 精心整理

3、工作人员必须相互配合好，坚守岗位，服从指挥。 1、 严禁超载使用和不按规定要求使用起重设备 吊物超重 2、 起重用具起吊物件重量不容许超过铭牌规定 3、 钢丝绳、卡具等所受荷重不超过规定。 1、 起重设施必须有可靠的刹车装置，如刹车装置失灵或不灵敏，在修复前禁止使用 起重设施失灵 2、 起重设施的安装地点，必须使操作人员能清楚地看见重物的起吊位置。 不明重量，盲目冒险起吊 斜拉斜拽 重物放置不稳倾倒、滚动 1、起吊前准确了解所吊物品重量，选择合适的钢丝绳及工具。 1、吊钩和重物重心垂直，对大车小车进行找正。 1、各种重物放置稳妥，做好防倾倒和滚动措施。 1、 正确选择捆绑点，做好防设备旋转措施 设备损坏 2、 行走中避开各种障碍物。 1、 高处作业是系好安全带，穿好防滑鞋 高处坠落 2、 起吊重物上禁止站人。 1、 作业过程中起重设备下严禁站人，与工作无关的人员禁止在起重工作地点行走或停留，任何人不许在起吊重物下行走或停留 落物伤人 2、 工作地点应设有“警示标志”或其他防护装置，有专人监护 3、 设备下清扫修理时，做好防护措施。 1、 所吊重物须由有经验人员绑牢固，棱角、滑面应加包垫，确保捆扎牢靠，防止摇摆转动伤人 捆绑不当落物伤人 2、 工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。 1、吊装重物必须设置牵引，以防止重物失衡滑脱或坠落。 吊装重物无牵引 精心整理

1、吊运重要设备和重物时，要注意防止绳扣打滑，必钢丝绳打滑伤人 要时用专用绳，并在设备的中部用绳索绕扣、圈围系好。 不安全措施不落实 或随意更改

1、起重作业中必须认真执行有关规定，认真落实安全措施，不得随意更改措施。