出货检验标准

制订部门 品管部 文件名称 文件编号 CK-02-003 生效日期 2004年6月7日 版 本 A 成品检验标准 1、目的： 规定出货检验标准以确保产品满足客户要求。 2、范围： 适用于本公司产品出货检验。 3、权责： 3．1由品管部主管制定产品出货检验标准,负责监督指导,由品检组长指导检验员执行； 3．2对出货产品进行品名、规格、数量的核对。 4、检验水准： 4．1检验水准：依据AQL=0.4抽样。 尺寸、外观抽样水准，可根据产品特性进行抽样检验，当一个产品可以代表整批时，可以LOT产品中进行单个抽样检验，并做相关记录。 4．2不良等级：A致命不良 B严重不良 C轻微不良 4．3允收水准：致命不良AQL=0 严重不良AQL II 0.4 当客户的允收水准高于公司的允收水准时以客户的允收水准标准依据 5、出货检验流程（见附一） 6、出货检验标准 检验内容 尺寸 检验方式 卷尺测量 品质标准 符合订单要求 品质不良 规格不符：产品实测尺寸与订单尺寸不相符。 外观 目视 印刷 目视 毛边：操作不当，加口毛边。 破损：作业不规范，箱面边缘破坏，折皱，污迹等。 干净整洁无破损 划痕：由于操作或其它原因使纸面划伤。 脏物：纸面染上脏物。 粘花：胶水过多渗出箱边，粘烂纸张。 内容不符：整个印刷内容与样板或订单不一致。 色差：整个纸品颜色与板样不符。 移位：印刷字体大小，位置与样板，图纸不符。 断字：由于外订雕版或排版不良等原因而引起的文与样板、订单一致 字字体不符，多字、断缺等。 版花：雕版不良或印版磨损造成的印刷昏花。 花面：各种原因造成的印刷模糊。 注：以上未尽之各种印刷不良现象。 每个包角漏洞不超包角漏洞：不符标准。 过5mm 毛边：操作不当，切口毛边。 摇盖离缝或重叠不合不拢：分纸不当，摇盖合不拢。 大于3mm 重叠：分纸不良，摇盖重叠在一起。 钉子距离单坑不大密度：钉箱密度不够，钉距超出标准。 于6CM，双坑不大钉子排列不直：与纸板边缘不平行。 于8CM 品质合格 不良：以上未尽之各种不良现象。 包角漏洞 合拢 打钉位置 其它 卷尺 卷尺 目视 目视 作 成 李双双 040607 审 核 第 1 页 共 3 页

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制订部门 品管部 文件名称 文件编号 CK-02-003 生效日期 2004年6月7日 版 本 A 成品检验标准 7、 啤盒检验标准 检验内容 尺寸 检验方式 卷尺测量 品质标准 符合订单要求 品质不良 规格不符：产品实测尺寸与订单尺寸不相符。 尺寸不准：由于刀模制作等原因使尺寸有偏差。 线位 目视用手折盒与样板比较 不正：啤线位不直，有歪斜偏移现象。 啤反：由于纸张放反或其它原因导致啤反， 此现象属严重不良。 啤少线（孔）：由于刀模不良或其它原因以至啤线位平直，无多啤或漏的地方没有啤到，此种现象属于严重不良。 啤现象 啤多线（孔）：由于刀模不良或其它原因以至啤了不该啤的地方，此种现象属严重不良。 啤不死：线位啤得太轻，不易折起。 爆线：啤线折叠时，线位爆。 毛边：操作不当，加口毛边。 破损：作业不规范，箱面边缘破坏，折皱，污迹等。 划痕：由于操作或其它原因使纸面划伤。 脏物：纸面染上脏物。 外观 目视 干净整洁无损伤 粘位 目视与样板比较 目视 粘不正：粘贴位置歪斜偏移。 刮伤：操作不当，刮伤盒面。 粘贴压痕线位端正，粘擦花：由于操作不当使箱、盒面在桌上擦花。 贴色位齐整 超线：因啤箱、盒不良或粘箱、盒不当。 不到位：因啤盒不良或粘箱、盒不当。 啤盒品质合格 不良：以上未尽之各种啤盒不良现象。 其它 8、刀卡、隔板、垫片检验标准 检验内容 尺寸 检验方式 卷尺 品质标准 正负误差2毫米以内 切边干净整齐 角度误差1.5度以内 品质不良 分切：产品尺寸分切不良。 来料：流程卡尺寸不符合产品尺寸要求。 毛边：操作不当，切口毛边。 角斜：分切角度不良，不成90度的直角。 破损：作业不规范，箱面边缘破坏，折皱、折角、污迹等。 材质：与订单不箱符。 不良：以上未尽之各种不良现象。 外观 目视、直尺 其它 目视 品质合格 作 成 李双双 040607 审 核 第 2 页 共 3 页

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制订部门 品管部 附件一： 文件名称 文件编号 CK-02-003 生效日期 2004年6月7日 版 本 A 成品检验标准 出货检验流程图 生产部 品管部 成品入库 放置待检区别 生产主管报检通知单作成 品管依报检通知单 进行品质检验 品质异常联络书提出 NG 检验是否合格 OK 贴附合格证 不合格证贴附并及时隔离 将产品放置不合格品区 品检检验放行 填写出货检验记录表 生产部门对品质异常 进行原因分析及改善对策 作出货检验报告 报表交品管部保存 返工 选别 特采 报废 出货 完 成 作 成

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