纯水系统作业指导书

1、目的:制订车间纯化水系统的维护保养规程,规范纯化水系统的维护保养,保证纯化水系统的

正常运行

2、范围:二级反渗透装置和R0水循环系统

3、职责:设备管理员、操作人员

4、程序

4.1管道

在更换与纯化水接触的配件时,配件要先用纯化水清洗干净、再用75%的酒精喷洒表面、待晾干后

才能更换

运行期间,每天检查管路是否有跑、冒、滴、漏现象,如有及时维修或更换

4.3水泵

运行期间,每天检查各阀门,应灵活,无跑、冒、滴、漏现象,发生故障及时维修或更换

4.4.1石英砂过滤器

每周冲冼一次,不需更换。

◆先反冲洗。打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。关闭反冲冼进水阀和出

水阀

◆再正冲冼。打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。关闭正冲排

放阀。

4.4.2活性炭过滤器

每周冲冼一次,不需更换

◆先反冲洗。打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。关闭反冲冼进水阀和出

水阀。

◆再正冲冼。打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。关闭正冲排

放阀。

4.4.3保安过滤器

当保安过滤器运行累计时间满连续运行一年,应更换过滤器滤芯。

当保安过滤器进、出水压力差≥0.15MPa,更换滤芯

更换时,双手捏住兰色过滤器筒体,顺时针旋转即可打开滤筒,然后取出滤芯,将新滤芯放入,将

滤筒按反方向旋紧即可

4.4.4反滲透装置

当反渗透装置发生下列情况之一时,必须进行化学清洗:

产水量下降10%时(由控制面板二级产水流量计读取)。

级和二级反渗透膜累计运行超过约6个月时。

4.4.4.1清洗剂(300L)

酸洗时用为0.2%HCl(按每100L纯化水加入500m1化学纯36%盐酸进行配制)碱洗时用0.1%NaOH加

0.1‰ na-edta(按每100L纯化水加入化学纯NaOH和Na-EDTA各100g进行配制)

级反渗透膜酸液清洗方法

在清洗箱中配制好清洗酸液。

◆将一级反滲透膜高压泵出水调节阀、一级反滲透膜产水阀、一级反滲透膜浓水调节阀关闭。打

开一级反滲透膜化学清洗浓水阀、产水化学清洗回流阀、化学清洗进水阀。

启动化学清洗泵。

调节化学清洗泵回流阀,使化学清洗进水流量在1.8~2.2m/h、进水压力在0.15~0.45MPa。

◆酸清洗过程中,需经常检测清洗箱内酸溶液pH值。若溶液pH值上升,即酸度下降,需立即补

充酸,保证酸溶液pH值稳定在2左右。清洗时间应≥45min

◆清洗完毕后,将一级反渗透装置调整为正常工作阀门状态,全开浓水调节阀、一级产水排放阀。

启动预处理过滤装置,启动高压泵,利用预处理水对反渗透膜进行低压冲洗,将一级反滲透装置内

残留酸液冲洗掉。直至PH值恢复至6~8。冲冼完后可以进行下一步清洗操作

一级反渗透膜碱液清洗方法:

在清洗箱中配制好清洗碱液

将一级反滲透膜高压泵出水调节阀、一级反滲透膜产水阀、一级反滲透膜浓水调节阀关闭。打

开一级反滲透膜化学清洗浓水阀、产水化学清洗回流阀、化学清洗进水阀。

启动化学清洗泵。

调节化学清洗泵回流阀,同时观察清洗进水流量在1.8~2.2m3/h、进水压力在0.15~0.45MP

碱清洗过程中,需经常检测清洗箱内碱溶液plH值。若溶液pH值下降,即碱度下降,需立即补

充碱,保证碱溶液p值稳定在11左右

◆清洗完毕后,将一级反滲渗透装置调整为正常工作阀门状态,全开浓水调节阀、一级产水排放阀

启动预处理过滤装置,启动高压泵,利用预处理水对反渗透膜进行低压冲洗,将一级反渗透装置内

残留酸或者投入正常使用。

级反滲透膜的化学清洗操作与一级反滲透膜的清洗相同。

4.4.5紫外灯

工作时间累计满2000小时时,应更换灯管。

4.4.7纯化水贮罐及管道消毒

每月放空清洗一次

保证罐内壁无可见沉淀物,如有应立即进行清洗。清洗方法:用自来水和干净毛刷刷洗罐内壁,洗

至无杂质沉淀为止,放入干净自来水,贮罐中水应不混浊

4.4.8呼吸器

安装在纯化水贮罐上的呼吸器中的过滤芯每年更换一次或一经发现问题(纯化水贮罐打不进水)即

行更换。

安装方法:关闭呼吸器下阀门,旋下过滤器,取出过滤芯,用纯化水擦洗过滤器滤筒,将新过滤芯

装入过滤器中,重新测试完整性实验后,拆下滤芯,用纯化水擦洗过滤器滤筒,用75%乙醇

浸泡滤芯至少30min,晾干后才可重新安装