CNC加工作业指导书

CNC加工作业指导书

一：加工前的准备工作。

加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。

工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。

确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。高度是否与CAM的程序相符合。尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。

根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。

二：工件的装夹。

按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。

工件3个方向拉表，公差控制以内。

装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。

工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。

三：刀具的装夹、对刀及分中

刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。

刀具装夹时夹套和夹头必须用气吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。

对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。

分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。

四：正式加工

启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。

加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好（尤其是开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片）。

转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。

五：加工完成

卸下工件前应确认工件的形状是否正确，段差是否接顺到位。

卸下工件前应确认工件的尺寸是否都已到位，确认无误后方可卸下工件。

电极加工完成后应确认电极刻字是否正确，尤其是粗精工绝对不能搞错，电极的形状是否正确，完好。基准的大小必须测量，确认。

所有的程序单都应妥善保管，并最终返回CAM存档。