040 室外市政管道及管沟工程施工方案交底记录

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室外市政管道及管沟工程施工方案交底记录

工程名称：桃花源智创小镇-拓展区建设工程施工总承包 方案名称：室外市政管道及管沟工程施工方案 交底内容： 交底时间 编号 一、工程概况 本次改造工程位于深圳市宝安区铁岗水库路西侧、桃花源路东侧。工程包括S1、S2员工宿舍楼，B1、B2、B3、B4研发办公楼，均为多层公共建筑等整个桃花源智创小镇。 本工程市政给水为环状管网，水厂有两路输水干管输向本片区，S1、S2、B1、B2、B3片区给水从公园路和水库路（南）上分别以DN150和DN200引入管引入。B4片区给水从公园路和水库路（北）上分别以DN150和DN200引入管引入。 该工程室外给水管道设计采用PE管电热熔连接，主管道为DN150和DN200等，靠人行道边敷设，埋深0.7米，过车道采用钢套管保护。主管接自市政给水管道后分接至各栋，室外消火栓采用地上式消火栓，阀门井采用成品室外阀门井、轻型铸铁井盖及井座。 本工程整个排水系统为雨、污分流，污、废合流制。在B1、B4楼南侧分别设置50立方米的玻璃钢化粪池。污废水经化粪池处理后，共同排入市政污水管网。污水经室外隔油池处理后，排入园內污水管网。B4楼南侧预留二期污水管道接口。S1、S2、B1、B2、B3片区雨水在B2栋东侧排入水库路市政雨水管道；B4片区雨水在B4栋南侧排入公园路市政雨水管道。 二、施工部署 总体施工方案为按既定的施工区域进行施工，先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工的施工顺序，也可首先施工污水工程的化粪池，等现场具备大面积施工条件以后，在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖，给排水管施工完以后，主管道管沟用河砂及土方分层人工机械夯填，其它支管用人工分层河砂及土方夯填。当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路的使用。 本工程市政管道布置图如下：

三、室外给水施工方案 3.1室外给水PE管道施工 1、施工流程： 施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→管沟回填→送水交工。 2、管沟的开挖 （1）开挖深度 管沟的开挖采用机械开挖，局部区域机械无法进入时，可采用人工开挖。开挖深度保证管道埋深按设计图纸要求。 （2）施工前，测量人员进行放线，将管道沟槽开挖中心线放样出来。 （3）管道沟槽两侧应根据土质留取工作面，管沟沟底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管道公称直径75~200，管沟宽度D+0.3。 （4）挖方段的挖方放坡应根据现场土质结合下表采用不同的放坡系数。如图所示（沟槽顶部开挖宽度E=B+2（HXm）；沟槽底部开挖宽度B=D1+2(b1+b2)）。 沟槽边坡坡度表

沟槽边坡最陡坡度m 边坡坡度（高：宽） 土的类别 1:1.00 中密的砂土 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土 （充填物为黏性土） 硬塑的轻亚土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.33 1:0.10 1:1.00 1:1.25 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.25 - 1:1.50 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.33 - 3、沟槽开挖相关要求 （1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。 （2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。 （3）槽底土层为腐蚀性土、淤泥质土或其他因素导致承载力低下时，则须按监理的指示，增加开挖深度，并经监理工程师同意的材料回填夯实至要求的标高。 （4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。 4、沟槽验收标准 （1）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件。 （2）管沟验收标准应符合下表的规定。 管沟检验标准 检验项目 管沟中心偏移 管沟标高 管沟宽度 沟槽边坡 允许偏差（mm） ≤100 +50—100 ±100 不陡于规定 5、 给水管安装 给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。 PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。 给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管

大二号。 四、玻璃钢化粪池、隔油池施工方案 结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下： 基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池、隔油池吊装→分层回填→现场初步验收。 4.1、基坑土方开挖 1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按规定的材料回填，并夯压密实。 2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，基坑开挖坡比按1：1或大于1：1。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的淤泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。基坑开挖到4米左右时，四周打入木桩采用挡土板支撑防止坍塌。 3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂、淤泥、及坑底土体的隆起反弹、地基承载力达不到基础设计要求等，一旦发现以上问题，应立即停止开挖，并知会甲方代表后再采取其它特殊措施。 4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。 4.2、垫层、基础施工 1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C15砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。 2、完成混凝土垫层后，在垫层上放样安装基础模板及浇筑C30砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。 3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑施工。 4.3、玻璃钢化粪池、隔油池吊装 玻璃钢化粪池、隔油池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。 1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 2、吊装过程中，玻璃钢化粪池、隔油池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。 3、吊装时核对设计图纸注意化粪池、隔油池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。 4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池、隔油池管身，稳定后浇筑傍管砼。 5、化粪池、隔油池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池、隔油池进水管、出水管，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。 6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。 4.4、分层回填 示意图：

安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。 回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项： 1、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行； 2、回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。 3、基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池、隔油池身位移。 4、回填高度应回填至玻璃钢化粪池、隔油池罐顶，不得掩埋罐顶部检查孔。 5、玻璃钢化粪池、隔油池灌顶至地面部位须浇筑300mm厚C30素混凝土层。 五、室外雨污排水施工方案 排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网与市政管网相连接。 5.1施工流程 施工测量→土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→塑料检查井、砌筑附属构筑物→验收→河砂回填→土方回填 5.2施工测量 1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处； 2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。 3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置 4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

5.3管沟开挖 1）、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。本工程采用主管为机械开挖，支管用人工开挖方法，管沟槽按土质、石质放坡，根据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:1进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。 2）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。对于在岩石土壤中的开挖，为了避免与岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，开控管沟底时应比规定的等级挖深至少200mm，然后用河沙回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。 3）、土方开挖后，在沟槽一侧及主要道路出入口处设置安全防护栏杆，高度1.5米。其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒标语。 4）、挖出的土方先弃至不影响下一步施工的沟槽的一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多余土方运至甲方指定地点存放。 5.4管基施工 1）HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。管基底铺砂200mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85～90%。 2）管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。 3）砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。砂下料采用在沟槽边分段搭设流槽。 8.5管道安装 1）管道质量要求 HDPE双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求： ①、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 ②、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 ③、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 ④、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。 ⑤、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 2）下管、稳管 下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，严禁穿心吊装。 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上。 3）接管 ①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。 ②、接口时，应先将承口的内壁清理干净，选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或专用机具将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部，完成套管。

密封橡胶圈承插接口水流方向粗砂管基原土基双壁波纹管承插胶圈密封圈接口纵断面 ③、接口完成后，随即用沙把预留接口附近处填筑密实。 ④、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。 5.5管道土方回填 在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于180°,回填密实度应达到95%以上。 1）管道敷设后须经过验收合格应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。 2）从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称（即以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺）、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮、管道中心线的移位及管口受损而脱落。 3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，机械不得在管沟上行走。 4）回填时沟槽内应无积水，从管基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填用河砂，管顶0.5m以上沟槽采用开挖出的良质土回填，良质土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。具体见下图： 地面原土分层回填,压实度按路基要求分层回填中、粗砂、碎石硝最大粒径<40mm砾石分层回填密实，夯实后每层厚100-200mm中砂最大粒径<40mm垫层基础中粗砂槽底原状土工程处理回填密实土层200>500mmB管道沟槽回填土要求 5.7塑料检查井施工 1）井坑开挖

DeDe 井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线就与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的施工验收规范有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。 2）井基础 井底人工夯实，捣100mm厚素混凝土基础后填沙。 3）检查井井座接管安装 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头和管道连接的方法一致。 井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座接出管大于下游管道时，应管内底平接。 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，采用专用工具，不得使用链条扳手。 附加接头的安装，根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，采取防止井体上浮的技术措施。 4）井筒安装 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长可适当预留余量。 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不使用重锤敲打，采用专用收紧工具。 5）井回填 回填在排水管线（含水量管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并排除基坑、沟槽内积水。 回填从管底基础面至管顶以上0.5mm范围内的沟槽用河砂，后用用沟槽开挖出的良质土，并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。 回填采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。 6）井盖安装 井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 安装井盖按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不混淆。 有防护盖座的污水检查井的井筒上口安装内盖。 六、电缆沟、手孔井施工方案 6.1电缆沟、手孔井基槽开挖 根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟、手孔井底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、建设单位等）进行验槽，并做好记录。 6.2浇筑混凝土底板垫层 基底原土夯实，放设电缆沟、手孔井底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。 6.3 电缆沟、手孔井砌筑 砌体采用Mu10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由

皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。 6.4电缆沟、手孔井墙体浇注 混凝土电缆沟、手孔井施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟井内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。 6.5电缆沟、手孔井压顶采用现浇砼压顶 为了增加工艺效果，户外电缆沟、手孔井压顶采用预制砼压顶。用水平仪测好水平，双面控线，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，压顶块平稳、牢固。 6.6电缆沟、手孔井扁铁安装 焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。 6.7电缆沟、手孔井粉刷 根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：2.5 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟、手孔井顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟、手孔井粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟、手孔井应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。 6.8电缆沟、手孔井底找坡、压光 粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。 6.9养护 电缆沟、手孔井壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7 天。 七、电缆沟、手孔井盖板施工 7.1施工准备 （1）材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料检查，并经取样送检复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。 （2）技术准备 1）图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2）技术交底。每个措施必须在施工前进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

7.2制作角铁边框 根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。 7.3钢筋制作安装 根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。 7.4混凝土浇筑 角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。 7.5养护 常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面浇水养护不少于7 天。 7.6盖板安装 搬运时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。 八、管网保护方案 根据现有的管网资料及结合施工现场,摸清管网走向,对于不明管网采用挖设明沟予以暴露.施工前,必须根据管位的放样将涉及管位的公用管网用人工挖出后才能用机械开挖。 （一）管网保护指导性原则 1、设立安全文明施工管线施工监护人，负责地下管线调查，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，并在所有施工图上用红线标明，提醒所有施工人员重视。 2、教育每个施工从思想上高度重视保护生产管网的重要性及损坏生产管网的危害性,特别对在挖填区域附近的管网,现场操作人员在施工中更应该高度重视。 3、工程开工前,应与有关管理单位或部门联系,并请他们到现场监护,办好施工交底手续。 4、沟槽开挖前必须摸清周围管网实际走向、分布情况,对于地下管网情况不明的地段,应当人工进行沟槽开挖,严禁机械开挖,不准野蛮施工。 5、现场管网挖出后，应通知生产管网负责人共同核实保护设计方案的可行性，或提出补充的加固措施。 （二）管网保护施工方案 由于给水管道保护的施工要进行挖方、混凝土浇注振捣和填砂，管道容易受到震动、撞击和滑坡的影响，管道受到的震动和压力均比较大，需要进行加强保护才能确保安全。具体处理措施如下： 1、 施工前，根据管道管理部门指定位置，挖探坑探明具体位置及深度，对附件的电缆或通信电缆进行地面走向的明显标识，划定防护范围。 2、施工时现有管道周围1米需采取人工开挖。管沟开挖做到分段跳挖，根据管均为6米一节的情况，所以按6米分段，即开挖6米隔开6米再开挖的顺序施工。 3、施工期间对于管道的临时加固，采用悬吊加砌砖支墩的保护措施。首先人工开挖至现有管道管底，在其下埋设20#槽钢，作为吊架梁，再用钢管架设起重葫芦进行悬吊，要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移

和受力点，保证管道不出现破裂或泄漏事故。待开挖至底板结构层底后，将支墩砌筑在原状土上，待支墩达到一定强度后，拆除吊架梁。 4、沿给水管道每隔3米做一个砖墩加固，防止管道由于上下左右的受力不均而产生破坏。 交底人 接受交底人数 审核人 接受交底 人员