危险源调查表

序号分厂1234567101112131415161718192021222324252627煤28293031气32333435站36373839404142434445危险源调查表场所作业活动危险因素煤气泄漏粉尘（煤粉）喷出蒸汽不足，炉内有明火喷出炉工探火操作高温蒸汽喷出高温工具摆放不规范或误操作探钎时操作不规范探钎时操作不规范打渣作业抡铁锤失误砸伤人或砸坏设备及工具打渣探钎时拔钎速度过慢造成喷火加水作业违章操作造成汽包或夹套缺水排污不及时造成汽包或夹套假水位排污作业排污不及时造成设备堵塞粉尘（煤粉）机械传动部分绞伤、砸伤上煤作业皮带跑偏（地基下沉）输煤系统楼梯光滑煤粉自燃鼓风机运转无防护罩鼓风机内易吸入杂物鼓风机、加压机运转噪声输煤机械运转作业噪声煤气浓度超标粉尘（煤粉）高温气体喷出伤人检修时高处物体坠落伤人或工具掉落伤人检修作业电捕焦对地放电不完全误送电运行中的设备检修时误操作煤气浓度超标化验作业化验室煤气浓度超标煤气浓度超标取样作业取样时作业平台地面线管多易摔倒取样时上下楼梯滑倒危险化学品（硫酸、氨水、KOH、NaOH）稀释浓硫酸操作不当（药水飞溅）配置氨水操作不当（误吸入）化学药水配置配置氢氧化钾药水操作不当（药水飞溅）配置氢氧化钠药水操作不当（药水飞溅）做爆炸试验时旋塞飞出玻璃容器碎裂伤人主控作业误操作造成设备异常煤气、酚水、焦油等泄漏挥发高处平台物体坠落47484950515253555657585960616263656667686970717273747576777879808182838485868780填填都是啥活动场所1.2打捆时将手指夹伤1.1切卷时将手剪伤煤气生产巡查点检作业地面坑洞管路较多不小心掉入摔伤循环水池为深水区不小心掉入不小心接触运行中的旋风除尘器私自攀登泵体运转平台被泵体旋转部件绞伤在平台上巡察时由于平台脱焊易摔伤地基下沉地基下沉造成煤气管道拉裂地基下沉造成墙体裂缝地基下沉造成设备基础下沉地基下沉造成气柜裂缝气柜煤气泄漏1）剪切感应阀错位2）剪切流量阀过小或漏油导致压力不足3）剪切托板与剪刀缝隙过大4）剪切时剪切开关未按到位或不灵活1）打包时手伸入打包口被压伤2）穿钢带时被钢带划伤3）打捆锁紧时手指被刀口夹伤1.3打磨轧辊或调整辊缝时1）调整辊缝时因钛丝过短导致手被夹伤2）调整辊缝送钛丝做测量时穿戴手套夹伤手1）操作人员过早启动夹送辊碰伤手1.4牵引板头时碰上手2）立板时，敲打不平整的板头时所用工器具不当不小心碰伤手1）跑渣时扫辊人员被上面掉下的铝渣烫伤2）操作人员脚踩在铝渣上被烫伤3）接渣人员因接渣用力过猛导致铝渣飞溅匠人烫伤1.5立板跑渣处理时烫伤4）接渣时，接渣人员与扫辊人员配合不到位，致使扫辊人员被铝渣烫伤5）立板跑渣时，铸咀和轧辊受潮，导致铝液爆炸飞溅烫伤人1）电机接地线松脱2）电机线路老化、脱皮1.6电机漏电3）电机被工器具等物品撞坏导致漏电4）电机防护罩被损坏导致漏电5）电机线路被铝水烧坏1）电机线路被铝水烧坏1.7铸咀平台漏电2）电机接地线松3）电机撞伤或使用时间过长老化导致漏电1）电缆老化、脱皮导致漏电2）扒渣、精炼时工器具碰坏硅碳棒防护罩1.8保温炉漏电导致漏电3）硅碳棒和电缆接口接触不良导致漏电4）厂房漏雨将导电系统淋湿导致导电1）电缆老化、脱皮导致漏电2）电缆被铝水烧坏导致漏电1.9电缆漏电3）电缆被叉车压坏导致漏电4）电缆被工器具砸坏导致漏电1）高温设备标识不清楚或未标识导致烫伤人2）岗位人员在对除气箱扒渣作业时，掀除1.10设备烫伤气箱后盖板时被盖板把手烫伤91929394959697991001011021031041051061071081091101111121131141151161171181191201211221311321331341351361371.10设备烫伤3）没有戴手套察看保温炉铝液打开保温炉炉门时被烫伤4）调火时，碰到蓄热室被烫伤1）倒包时铝液飞溅将人烫伤2）工器具潮湿使用发生爆炸导致烫伤3）打眼堵眼时，操作人员堵钎子时用力过1.11铝液烫伤大或动作过快，导致铝液飞溅烫伤4）熔炼炉加辅助材料时因受潮爆炸或操作人员动作过猛导致飞溅烫伤5）保温炉加冷材料时，操作人员用力过猛导致铝液飞溅烫伤1）摆放成品卷的地方没有对卷标识或标识不够2）往成品卷放入样板时，把手烫伤1.12热卷烫伤3）在线测量壁厚时被烫伤4）在成品卷上作标识时被烫伤5）清理成品卷内部油污时被烫伤1）工器具使用后乱摆、乱放导致烫伤1.13热工具烫伤2）换控流钎子被烫伤3）操作人员拿起未完全冷切部位的工器具导致烫伤1）残铝未完全冷却在调运过程中导致烫伤1.14残铝烫伤2）热残铝在摆放过程中没有标识清楚或未标识导致烫伤人3）在穿钢丝绳时触摸到残铝被烫伤1）液化气管道皮损导致漏气烧伤人1.15液化气喷涂过程烫伤2）液化气阀门漏气导致起火烧伤人3）操作人员对液化气喷涂进行调整时，调整过大致使火焰烧伤人1）前箱跑铝，大量铝液流入基坑中2）异常停机，大量铝液流入轧机坑中，将烧毁1.16铝液渗入油系统3）立板失败，铝液流入轧机坑中，将烧毁4）保温炉放干口漏铝，大量铝液流入轧机坑中，将烧毁5）流槽液位过满流入基坑导致烧毁1）气管老化、破损导致漏气起火2）加热阀门破坏导致关不死漏气起火3）操作人员使用加热后没及时把关阀门关死导致漏气起火1.17加热漏起火4）热工器具碰到气管，把气管烧穿导致漏气5）加热加热过程中接口松动导致漏气起火6）使用加热时，空气过小导致回火1）检修人员对轧机进行检修时，因猜到没污处而摔入坑内1.18轧机检修时摔入机坑2）没有进行安全防护标识和未设置警戒线3）轧机周围盖板未放平，检修人员踩歪摔入机坑1）卸完卷后，卸卷小车没有及时到位2）机坑附件地面有油污，比较滑1.19作业过程摔入卸卷机3）对卸卷小车进行检修时，没有设置安全坑警戒线4）操作人员站在鱼卷机坑边上清楚卷子内径油污时，因未站稳摔入机坑138139140141142143144145146147148149150151152153115515615715815916016116216311651661671681691701711721731741751761771781791801）检修人员对熔炼炉顶部进行修建时，未1.20熔炼炉顶部检修穿戴安全带2）检修人员鞋底有油，导致检修时踩滑1）异常停机，大量铝液流入积水较多的轧机坑导致爆炸2）工器具潮湿，未预热就进行操作3）倒炉时，流槽潮湿会导致爆炸4）倒包时，倒新包应注意，新包口湿气较1.21铝液遇水爆炸重，容易爆炸5）熔炼辅助材料受潮未烘干就加入6）厂房漏雨，遇水滴到流槽中导致爆炸7）操作人员在流槽边放置水瓶，水平不深调入流槽发生爆炸8）轧辊漏水发生爆炸1）液压缸漏油和液压管道漏油2）液压站电机跳闸，致使油缸卸压1.22自动卸压3）在操作台触摸屏上误操作对预应力进行改动4）液压阀损坏，致使电流、电压不稳导致油缸自动卸压1）PLC系统出现故障1.23自动断电2）上下轧辊严重站辊，电流偏差导致跳闸3）电压异动引起跳闸1）自动控流器发生故障，导致液位过高2）控流钎堵头破损，导致流量过大。发生溢流1.24溢流3）岗位人员监控不到位，导致流槽液位过高4）除气箱清渣口没有密封好导致跑铝5）咀辊间隙过大，铸咀破损导致溢流6）铸咀耳子破损导致溢流1）冷却搭补给水压过低导致中断2）冷却水水泵电机跳闸导致中断1.25冷却水异常中断3）轧辊冷却水通道结垢导致中断4）冷却水水管密封圈受损漏水导致中断5）冷却水管道老化破损导致中断1）冷却强度不稳定，引起热疲劳导致龟裂1.26辊套磨损2）火焰润滑不好引起龟裂3）用粗砂纸打磨轧辊次数多1）跑渣时，接渣人员接渣时不小心碰上轧辊1.27立板时工器具碰上轧2）出板时，板头粘在轧辊上操作人员在撬辊起板头时碰伤轧辊3）使用的工器具尖角较多，容易碰上轧辊4）火焰喷涂导杆划伤轧辊1）立板次数过多轧辊即冷即热，引起热疲劳导致龟裂2）冷却水水温、水压和流量不稳定1.28连续生产时间过长，3）用纱布打磨轧辊时，不是按要求的圆周产生龟裂方向打磨4）打磨轧辊时，使用较粗糙的纱布损坏轧辊5）连续生产时间过长，轧辊自然磨损1.29调整辊缝时，辊缝过1）调辊缝时，所使用的垫片过少，致使两小，两轧辊相互挤压讯坏轧辊相互挤压2）轧辊凸度不合适，致使轧辊损坏1）天车指挥配合不到位，容易碰到障碍物1.30转运时碰伤轧辊18118218318418518618718811901911921931941951961971981992002012022042052062072082102112122131.30转运时碰伤轧辊2）调运过程中因没有选择争取到额线路碰到障碍物3）调运时钢丝绳断裂1）板头不齐、不正、不硬和板头较远2）钳口涨缩不到位，导致退卷时板头卡在1.31铝板卡在钳口处钳口处3）钳口内部螺钉松动卡住板头4）卸卷时小车垂直尾部部合适，导致板头卡在切口处1.32偏导棍编码器损坏1）编码器连接处损坏2）编码器使用周期已到1.33铸轧卷重量超过卷曲1）工艺单未进行检查确认导致卷径超标机设计重量2）未及时测量壁厚导致卷径超标1）缩径时操作人员未及时调整小车垂直高1.34卸卷时卸卷小车顶得度就退卷过松或过紧2）卸卷升小车时顶得过紧1）卷曲涨缩流量阀过小，导致油压过小1.35卷曲机油压系统不稳定2）接口松动或老化、破损导致漏油3）液压油变质，过滤器堵塞4）液压油温度过高，导致油压不稳1.36齿轮润滑不够1）齿轮密封圈破损导致漏油2）齿轮油变质导致润滑效果不好1.37电机旋转部位卷伤1）安全标识不清楚或没有1）变压器室温度过高，使变压器铁心过热，破坏绕组绝缘到变压器烧毁，铸轧生产中断10KV配电系统2.1触电伤人2）检修10KV配电系统设备时未对设备进行放电，导致检修工作中触电3）10KV配电设备检修工作完毕后将检修工具遗留在设备上，送电导致设备损坏1）吊重物时钢丝绳突然断裂2）吊抬包时，抬包未脱离抬包车抬包车就开动3）吊物时，天车工未按指挥人员指挥执行1.1天车吊物事故4）吊抬包时，钢丝绳跑槽5）吊物时天车下滑1）天车故障，自动运行1.2天车在运行或作业时2）天车工未按指挥人员指挥执行撞伤人3)天车工在吊运抬包经过熔炼跨护栏时上升高度不够，碰撞护栏4）天车在运行时撞人铸轧分厂轧215分216217218厂

21922022222322422522622722923023123223323523623723824024124224324424624724825025125321）倒包速度过快，导致铝液不能流入熔炼炉溢出进铝口，铝液把人烫伤2）倒新包时在倒包未停留预热发生爆炸3)铝液装过满在打开包盖时铝液流出烫伤1.3倒包时铝液烫伤4）打开包盖时人员站在包盖正前方，在打开时铝液流出烫伤5）电解质堵包口在倒包过程中铝液把电解质冲开，铝液大量跑出烫伤人6）倒包口与进铝口碰在一起时，突然上升包口受力摆动铝液跑出烫伤1）搅拌扒渣在倒车时，把从叉车后面经过的人撞伤2）叉车速度过快，撞人伤害1.4叉车作业撞人伤害3）叉车失控撞人伤害4）叉运搅拌耙时碰人伤害5）叉车在转入炉子之间作业碰人伤害6）叉运废卷时，废卷脱落碰人伤害1）扒渣时没戴面罩被飞溅的铝渣或铝液烫伤2）扒渣时没对耙子进行预热发生爆炸铝液飞溅烫伤1.5扒渣作业烫伤3）扒渣时扒的过猛把铝渣和铝液带出，溅到人烫伤4）搬运热耙把手烫伤5）热渣耙没有及时摆放到定置的工具架上，其他作业人员碰上烫伤1）取样时没有戴面罩2）取样模和取样勺没有进行预热发生爆炸1.6取样作业烫伤烫伤3）取样后取样工具未放回定置位置误碰烫伤4）手拿样品烫伤1）倒炉时没有戴面罩铝液飞溅烫伤2）倒炉使用的工具没有预热发生爆炸铝液飞溅烫伤1.7倒炉作业烫伤3）倒炉打眼速度过快，铝液冲出飞溅烫伤4）清理流槽的铝皮时直接用手拿烫伤5）倒完炉后没有及时将防雨盖板盖上，遇下雨雨水进入流槽与铝水发生爆炸烫伤1）加合金未戴面罩伤害1.8加合金时烫伤2）加入潮湿的合金发生爆炸烫伤3）投入合金时用力过猛，铝液溅出烫伤1）没戴手套打开保温炉炉门，被灼热的炉1.9查看保温炉铝液烫伤门烫伤2）从保温炉进口处查看没戴面罩烫伤1）加入有水的冷料爆炸烫伤2）往加料平台堆放冷料过多垮塌压伤人熔炼跨作业

255256257258260261262226526726827027127227327527627727828028128228428528628822902922932952962982993003013）在叉加料平台料往炉子运行时无人指挥碰人伤害4）其他作业没有僻让被加料平台撞伤1.10加冷料伤害5）人员站在平台上剪钢带被砸伤6）人员站在地面上进行剪钢带被伤害1）测温时没戴面罩被熔炼炉火眼烧伤1.12测熔炼炉温度烫伤2）测温时离熔炼炉门口太近，被熔炼炉的火焰烧伤3）测完温的管子放在过道上作业人员碰到烫伤1.13触摸热卷烫伤1）热卷摆放区未标识，人员触摸烫伤2）班组未按要求把热卷摆放在热卷区1）废料堆放过高倒塌压伤人1.14废料摆放不规范伤害2)废料堆放不整齐倒塌压伤人或物1）喷粉精炼不戴面罩伤害1.15喷粉精炼伤害2）喷粉精炼没预热管子发生爆炸伤害3）手握到热得精炼管烫伤4）气管脱出精炼粉喷撒出伤人1）打眼时没戴面罩铝液飞溅烫伤2）打眼使用的工器具未经预热发生爆炸烫2.1打眼作业烫伤伤3）打眼作业时堵头扒出速度过快导致铝液飞溅烫伤4）堵控流钎不及时铝液满出发生爆炸烫伤1）打捞铝渣时没戴面罩铝液飞溅烫伤2.2打捞除气箱铝渣烫伤2）打捞使用的渣铲没有预热发生爆炸烫伤3）打捞时铝渣滴到地面溅起把作业人员脚烫伤1）对溜槽烘烤不充分发生爆炸烫伤2.3溜槽烘烤不充分发生爆炸伤害2）移动部位的溜槽有水分发生爆炸烫伤3）没对新使用或新修补的溜槽充分预热发轧制作业生爆炸烫伤1）跑渣时扫棍人员被上面掉下的铝渣烫伤2.4立板跑渣伤害2）操作人员脚踩在铝渣上被烫伤3）接渣人员接渣时用力过猛导致铝渣飞溅伤人1）打磨时没戴面罩被喷头火焰烫伤2.5打磨轧辊烫伤2）扫辊不避让火焰喷头烫伤1）扫辊没戴面罩被烫伤2.6扫辊烫伤2）扫辊不避让火焰喷头烫伤1）停机作业时没戴面罩发生爆炸烫伤2）打开放流口站在放流口正面被溅出的铝2.7停机作业伤害液烫伤3）人员站在渣箱内被铝水烫伤4）做残铝吊耳安放有水分的样板爆炸烫伤30330430530630830931131331431631731832032232332532632732832933133233433533733833934034234334534634734935035135233553563573591）换辊作业吊具断轧辊掉落压伤人2）拆辊作业压坏地面3.1换辊作业伤害3）捆绑轧辊时没捆绑好轧辊掉落压伤人和地面4）拆卸轧辊时作业人员未站安全位置摔入轧机坑1）检修喷头时喷头下方位置是空位，人员3.2检修喷头伤害作业摔入轧机坑2）在安装上喷头时脱手喷头掉下压上作业人员3.3打磨伤害1）打磨时没戴面罩飞溅物飞入眼睛伤害检修作业1)低压配电室电气作业误操作造成电击3.4电气作业伤害2）现场电气作业误操作造成电击1）电焊作业时未戴电焊面罩3.5电氧焊作业伤害2）氧焊作业时乙炔与氧气摆放太近发生爆炸伤害3）氧焊切割时没戴防护眼镜电弧伤害3.6现场各基坑边缘作业基坑边缘作业不小心摔入3.7轧套拆装1）使用工具不当导致受伤2）拆装时不小心导致砸伤1）扒渣作业时产生的灰尘1、粉尘、烟气对人体的2）精炼作业时产生的烟气影响3)铝灰复炼时产生的灰尘4）叉车行驶过程中产生的灰尘5）设备、现场卫生清洁工作2.炉前高温对人体的影响1）保温炉、熔炼炉作业时，高温铝液对人体的影响2）高温季节在炉前作业1）现场灯光昏暗、烟尘对人员视力造成的3.照明对作业人员的影响影响2）灯光刺眼对人员视力造成的短暂模糊，导致安全隐患熔炼跨场所1）收尘系统电机运行时产生的噪声4）设备运行产生的噪声2）燃烧系统在燃烧时产生的噪音对人员的影响3）附近电解厂房设备、作业产生的噪音4）其它作业产生的噪音5）炉前交叉作业1）天车、叉车及现场人员作业的交叉行为2）炉前作业面狭窄对作业造成的影响1）炉前区域只设有楼梯，物资转运只能靠6、现场条件对抢险救灾天车吊装的不利影响2）火灾事故时，现场有高温熔液，不能使用水3）停电或其它影响造成的炉体内凝结1）堆放过高或堆放不规则发生倾翻熔炼区物料1、熔炼废料的影响2）堵塞通道3）下线热卷表面温度较高容易发生烫伤，放在电缆沟上可能会导致电缆烫坏4）码放在配电屏前倾翻会造成电气事故1）叉车刹车失灵导致事故叉车斜坡道1、车辆行驶2）车速过快造成撞人撞物3）车辆发生倾翻4）人员从斜坡通道通过时，被叉车撞伤1）不正确穿戴劳动防护用品，导致烫伤或眼睛伤过程对人体的伤害

3603613623633365366367368369370371373374375376377379380381382383384385386388339139239339439539639739839940040140240340440007408409410411412铸轧分厂1、厂房漏雨地下油库点检地下油库油桶地下油库着火地下油库积油池过滤器本体过滤器本体搅拌箱过滤器积油箱过滤器废硅藻土拉废料调运废料块开机翻打包块开机天车行驶中天车起升中天车行驶中上料穿带机器运行除尘器清理及面1、高空及粉尘对人体的袋更换影响热球更换作业1、蓄热球更换作业时对人体造成伤害1、割卷作业环境及作业过程对人体的伤害割卷操作炉体维修作业1、炉体维修作业时对人体造成的伤害2）无证上岗，导致安全事故3）现场堆放混乱，不慎导致肢体损伤4）卷子割开后，位置站立不对，导致被弹伤5）高温铝渣飞溅，导致烫伤6）现场烟尘过多，未戴口罩7）压卷时，轧卷弹伤8）压卷时，轧卷脱钩倾倒9）剥离废卷时，板面弹伤10）吊运废卷时，板面光滑脱出，人员站立距离不够导致伤人11）搬运氧气瓶时，不慎被砸伤12）焊接设备漏电伤人13）气管脱落伤人1)在线更换，蓄热球室外壳、蓄热球烫伤作业人员2）误开引风机和鼓风机，灰尘等异物进入眼睛3）搬开盖板时不慎砸伤4）吊装蓄热球时，不慎挤上手和肢体其它部位5）夏天更换蓄热球中毒1）视线不清，叉车撞上人2）搬运重物被砸伤3）清理炉门时，被重物砸伤4）在线更换时。人员受高温烘烤5）叉车速度不稳，撞坏炉门6）炉门叉起不稳，导致倾倒伤人7）拆除和安装炉门时，指挥不当，造成炉门垮塌伤人8）施工过程中，工器具使用不当，导致伤害1）不慎导致高空摔伤2）烟尘吸入1）雨水进入流槽、渣箱、炉组2)雨水淋在供配电设施上地面有油大量轧制油二氧化碳有轧制油有轧制油开箱后换纸过程有轧制油有轧制油有轧制油废料滑落废料滑落设备伤人废料砸伤噪音轨道不平钢丝绳脱落轨道螺丝松动行车、上料小车、开卷机机械导辊卷取轴、压平辊41341441117418419420421422423424422274284294304314324334344333743843944044144244344444447448449450451452453445557458459460461462463446667468469470471卸料吊具、夹锥头调刀刀片、刀轴擦拭机器导辊、地沟盖板扒废料刀片成品卷入库行车转料行车木托摆放抬放木托划圆片刀划纸板拾捡废料成品料卷边打钢带钢带钢带剪打包器风管点检水压、水温循环水房电接地点检炉顶加热器炉顶护栏点检温度配电柜着火进出炉三维小车限位冷却水温旁冷轴承损坏点检退火炉快熔熔断进出炉料三维小车链条吊运料刚出炉料温点检炉温配电室地沟盖板正常生产配电室漏雨正常生产噪声正常生产起重伤害正常生产开卷、卷取、地沟正常生产设备漏油穿带挤伤手调刀碰伤吊废料筐碰伤吊成品卷碰伤轧机卷取侧清理废料挤伤手轧机运转时工艺油工艺油轧机运转时工艺油着火二氧化碳轧机前后导辊张紧辊、包角辊轧机周围积油易滑到天车吊物料物料脱落地下油库点检地下室油污二氧化碳存储罐二氧化碳泄露电工作业误送电电工作业带电检修设备机床设备超负荷运转钳工作业投递工具钳工作业重物下放钳工高空作业储气缸安全阀 压力表失效电气焊氧气瓶 乙炔瓶混放泄露严重电气焊电气焊作业火花危害电气焊氧气 乙炔瓶野蛮装卸电气焊压力表指示不准电气焊乙炔无回火装置电气焊电焊工在潮湿地点焊接电气焊乙炔瓶无防震圈、封闭不规范电气焊乙炔瓶倾倒使用电气焊误送电电气焊机电设备不按章操作电气焊带电检修设备冷轧分厂

4724734744777747847948048148248348448887488449049149249349449997498499500501502503504505506507508509510511512513514515516517518519520521522523524525526电气焊电气焊电气焊检修检修检修检修检修检修检修检修检修地操行车轧辊吊运轧辊吊装轧辊装夹砂轮抢房站人磨床头架拨盘地沟盖板污水泵地沟地沟楼梯厂房厂房周围油气分离器储气缸空压机水槽周围机床作业电工作业电工作业机床钳工作业钳工作业钳工 机床 机床 机床 设备超负荷运转消防器材没按规定配置吸入有害气体1）打磨时没戴面罩飞溅物飞入眼睛伤害1)低压配电室电气作业误操作造成电击2）现场电气作业误操作造成电击1）电焊作业时未戴电焊面罩2）氧焊作业时乙炔与氧气摆放太近发生爆炸伤害3）氧焊切割时没戴防护眼镜电弧伤害基坑边缘作业不小心摔入1）使用工具不当导致受伤2）拆装时不小心导致砸伤部分员工操作不熟练吊带安全及吊运方法轧辊起吊后自由旋转垫头架端尼龙平垫砂轮高速旋转易碎旋转体部分未定固无盖板带油、水湿滑墙体大面积漏雨离电源较近盖板未盖完整温度过高易烫伤安全阀 压力表失效安全阀失效楼梯滑机电设备不按章操作误送电带电检修设备设备超负荷运转投递工具重物下放高空作业用手接触铁屑钻孔戴手套消防器材没按规定配置用手拿钢加工的物件跨越正在运转的设备不带安全帽氧气瓶 乙炔瓶混放泄露严重电气焊作业火花危害氧气 乙炔瓶野蛮装卸压力表指示不准乙炔无回火装置电焊工在潮湿地点焊接乙炔瓶无防震圈、封闭不规范乙炔瓶倾倒使用误送电机电设备不按章操作带电检修设备设备超负荷运转消防器材没按规定配置积水打滑吸入有害气体空压站机修分厂机加班焊工班电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊电气焊5275285295305315325335345355365375385390123456755055155255355555565575585595605615625635565566567568569570571572573574575576577578579580581582583584585586

品质部酸洗实验酸洗液配制高空坠物取样、检料检料加工室铣床理化理化理化理化理化理化理化理化理化理化理化硫酸、盐酸、氢氟酸硫酸、盐酸、氢氟酸天车料卷、铝水铝板铣床高速电源插座乙醇电烘箱乙炔玻璃器皿马弗炉吡啶泄漏水浴锅车床高纯氩气587588

可能导致的事故和后果现有控制措施煤气中毒尘肺火灾、爆炸、烧伤烫伤烧伤蒸汽烧伤、煤粉喷入眼内钎子砸伤头部物体打击烧伤、火灾爆炸、火灾物理性爆炸爆炸、火灾爆炸、尘肺机械伤害坍塌机械伤害、高处坠落火灾、爆炸、中毒设备故障耳聋、耳鸣耳聋、耳鸣中毒、爆炸尘肺烫伤物体打击触电触电机械绞伤停电跳闸、造成事故触电中毒、爆炸中毒中毒摔伤摔伤化学烧伤化学烧伤化学烧伤化学烧伤化学烧伤物体打击划伤设备故障、爆炸紧急停车中毒物体打击无蒸汽或蒸汽不足时严禁探火无蒸汽或蒸汽不足时严禁探火无蒸汽或蒸汽不足时严禁探火正确佩戴劳动防护用品熟练操作技能，正确佩戴劳保用品探钎时背对探火孔插钎并戴好护目镜探钎时戴好安全帽检查劳动工具，打锤区域前后方不允许站人，熟练操作技能按规程作业，熟练操作，佩戴好劳动防护用品按规程进行加水作业遵守操作规程定时校验水位做好点检巡查，定时排污按规程操作，戴好防尘口罩按规程操作，注意个人防护处理地基、皮带校正加设护栏，两人作业定时巡查，发现自燃及时处理鼓风机吸气口加装防护罩不长时间逗留不长时间逗留按规程作业戴好防尘口罩正确佩戴劳动防护用品正确佩戴劳动防护用品按规程作业悬挂有人工作、禁止合闸警示牌并派专人现场监护悬挂有人工作、禁止合闸警示牌并派专人现场监护检修作业持证上岗，做好防护措施，并有专人监护检修作业持证上岗，做好防护措施，并有专人监护按规程作业注意通风，按规程操作注意风向，按规程操作加装照明设施、警示牌及护栏加装照明设施、警示牌及护栏正确佩戴劳动防护用品、按规程操作正确佩戴劳动防护用品、按规程操作正确佩戴劳动防护用品、按规程操作正确佩戴劳动防护用品、按规程操作正确佩戴劳动防护用品、按规程操作做爆炸试验时用手按住旋塞，防止其飞出伤人按规程操作，穿戴好防护用品规范操作规范操作按规程作业，穿戴好防护用品配带好安全帽，巡察时注意周围环境摔伤淹溺烧伤机械伤害高处坠落坍塌、机械伤害、爆炸、中毒中毒、火灾、爆炸坍塌设备故障中毒中毒、火灾、爆炸现场加装盖板，巡查时注意周边环境加装防护栏，严禁攀登加装防护栏，悬挂警示牌加装防护罩，悬挂警示牌，严禁攀登加固平台脱焊处，并定时检查加强观测、及时处理地基问题加强观测、及时处理加强观测、及时处理加强观测、及时处理加强观测、及时处理按时点检、发现问题及时处理剪切时检修人员及时调整电磁感应阀的位置检修人员每班对流量阀和油路管道进行检修停机后检修人员适当调整托板与剪刀的缝隙待板材剪断后才能松开按钮班组每1个月组织员工进行作业规程培训机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害打捆时，手不能放在打捆机前面打捆时，手不能放在打捆机刀口位置调整辊缝所用钛丝程度应在20~30cm之间调整辊缝送钛丝不能戴手套待板头完全传入夹送辊时才能启动立板前准备好工器具，组织好各岗位人员跑渣时轻打轻放及时清扫洒落在地板上跑渣作业区内的热铝渣跑渣时轻打轻放机械伤害扫辊人员在接渣人员接渣后再进行扫辊铸咀烘烤到位，烘烤温度250℃，时间2.5小时，缩短立板时间，从铸咀到立板放流时间控制在1.5小时内检修人员每班对电机接地线进行巡检检修人员定期检修发现老化及时更换电机线路检修人员及时维修或更换在易被碰撞的电机位置加防护栏用石棉包裹电机线路用石棉对电机线进行包裹起到防高温保护作用检修人员每班对电机接地线进行巡检检修人员及时更换或检修检修人员及时更换或维修操作过程中工器具低于防护罩检修人员每班对硅碳棒每个接线点进行巡检出现漏雨及时联系工程部维修检修人员及时更换用石棉对电机线进行包裹起到防高温保护作用在叉车通过区域用槽钢进行防压保护工具定置摆放，不能随意乱丢乱放对高温设备进行安全标识烫手扒渣时不能碰盖板触电触电触电触电烫手开炉门时必须戴手套在调火时必须戴面罩两人协作，一人指挥天车，一人倒包，遇到新包应缓慢，在倒包口加防护罩使用前对工器具进行充分预热，温度达到120℃以上烫伤打眼时必须轻拿轻放辅助材料加入前应烘干对保温炉冷材时先把冷材放在路门口再慢慢往炉内推入对摆放热卷的位置进行安全标识，并增加安全标识牌烫伤放入样板时从卷子中心部位放入，且带好手套在测量时手拿测量尺的尾部，授予卷子之间的距离保持不低于十公分在标识时人与卷子保持十公分的距离用抹布捆在一米长的木头前端，再与卷子保持十公分的距离进行油污处理工器具按定置摆放在更换控流钎子使用手闷子在哪区工器具时不能拿去前部分在吊运过程中人员与热残铝保持两米远的距离烫伤对热残铝进行安全标识不能戴破损的手套，在吊运刚您股的热残铝时尽量戴手闷子检修人员每班对液化气管道进行巡检，发现有漏气现象及时更换检修人员每班对液化气阀门进行巡检，发现有损坏的及时处理操作人员采用手动微调，杜绝一次性开启过大用石棉对轧机基坑内油路管道、导线进行包裹，起到防高温保护作用流槽增设溢流口，防止铝液流出地面火灾用石棉对轧机基坑内油路管道、导线进行包裹，起到防高温保护作用在线人员半小时对放流口察看一次，发现有渗漏现象立即处理控流人员随时监控铝液高度，确保铝液高度不高于溜槽的三分之二检修每班对加热进行巡检，若发现老化及时更换检修人员每班对加热阀门进行巡检，发现有坏及时维修或更换操作人员在使用完后必须把阀门关死，并确认无泄漏火灾移动热工器具时要对周边进行观察，不许热工具碰上任何东西每班后各县在线员工对各加热接头进行一次检查，发现有松动及时联系检修处理使用加热时，先开空气阀，再开液化气阀，然后把火焰慢慢调大检修时，用抹布及时清除产生的油污高空坠落检修人员在进行检修应设置安全警戒线和安全防护标识在放置盖板时，应保证放平，防止踩歪、踩空卸完卷后，卸卷人员及时把卸卷小车归位岗位人员用石棉擦掉地面油污高空坠落检修人员进行检修时设置安全警戒线和安全防护标识清理油污时，不许在轧机坑边沿清理，必须待卷子调离轧机坑后再进行清理烫伤烫伤高空坠落检修人员检修熔炼炉顶部时系好安全带检修人员在炉顶检修时，应保证鞋底干燥、清洁操作人员每班对轧机坑进行检查，发现有积水及时通知检修人员抽干机坑内积水工器具使用前必须进行预热在流槽上盖一块铝板，防止下雨漏水其他爆炸倒新包时动作应缓慢，防止爆炸辅助材料使用前应烘干在溜槽加盖板，发现有漏雨及时联系工程部进行处理规定溜槽周边部允许带水瓶和放置水瓶一旦发现漏水情况立即汇报车间并做好停机准备检修人员对液压缸和液压管道进行每班巡检，发现漏油及时处理对PLC通讯系统进行防干扰处理当有外来人员进入轧制跨时，岗位人员须引起重视，放置外来人员触摸操作台检修人员每班对液压阀进行巡检，发现损坏及时检修异常、停机、断板停机断板检修人员定期对二次线路进行检查操作人员加大上下辊火焰喷涂，提高冷却强度当班检修人员对当班察看4次电压情况，确认是否正常自动流控器发生故障时打为手动，叫检修处理每两个班对控流钎进行更换异常、停机、断板每五分钟对流槽液面进行查看，有异常及时处理启动除气箱之前用石棉塞紧扒渣口，做到无空隙在安装铸咀时，下咀辊间隙调整为0.5mm，上咀辊间隙为0.8mm在流槽旁边流孔，控制好板宽立板前2小时对冷却循环水管道进行补水打开备用的水泵电机每月对轧辊冷却水通道进行一次酸洗检修人员每班对冷却水密封圈进行巡检检修人员每班对冷却水管道进行巡检，发现有坏及时维修或更换操作人员按工艺卡片控制好水压、水温和流量操作人员适当加大火焰喷涂采用120#以上纱布打磨轧辊，且尽量少打磨轧辊跑渣时，结渣人员应配合默契，两人同时撬起铝渣轧辊损坏轧辊损坏轧辊损坏跑渣前在轧辊上喷一层炭黑，放置出板时粘辊把损坏的工器具及时修理立板前调整好火焰喷涂口与轧辊的距离通过提高立板质量来减少立板次数操作人员控制好水压、水温和流量轧辊损坏打磨轧辊时按圆周方向打磨打磨轧辊用150#纱布打磨每生产300吨后换一次辊轧辊损坏操作人员调辊缝前检查垫片高度与两轧辊缝隙大小按工艺单一起车磨轧辊班组每月对天车指挥人员进行培训并进行考试，待考试合格后方可上岗轧辊损坏轧辊损坏调运轧辊选择正确通道，放置碰伤轧辊使用人员在吊运时检查钢丝绳，发现有问题及时更换在上卷前把不正、不齐的板头切掉退卷操作时，应等到钳口缩到位再进行退卷操作卷曲机损坏停机后，检修人员对钳口内部螺栓进行维修操作人员在进行退卷操作前，应确认卷子内径与卷筒位置是否有异常，若有及时调整检修人员每班对编码器进行巡检，发现问题及时维修检修人员及时更换卷曲机损坏卷曲机损坏时操作人员认真阅读工艺卡片操作人员每五分钟测量一次壁厚操作人员在进行退卷操作前，应确认卷子内经与卷筒位置，发现有异常应及时调整操作人员在进行开小车作业时，当小车靠近卷子底部2-3cm时改用小车升降微调按钮检修人员调整涨缩流量网卷曲机损坏卷曲机损坏卷曲机损坏机械伤害检修人员每班对接口巡检，若有问题及时检修或更换检修人员及时更换液压油和每班对过滤器检修操作人员每五分钟对油温进行监控，若超过60℃，及时用风扇冷却检修人员每班对齿轮箱密封圈进行检修，发现有坏及时检修检修人员及时更滑齿轮油检修人员设置安全防护标识，或增设安全防护标识加强监控，变压器室温度过高时应及时开启冷却风机设备损坏、触电严格执行工作票制度，按规程要求对设备进行放电严格执行10kv配电设备检修作业卡，加强检查和监控1、天车作业人员每班前对天车钢丝绳进行检查，发现钢丝绳有问题立即联系检修处理 2、地面人员在吊物时要选用合适的钢丝绳，发现有报废的钢丝绳及时报废；3、吊运过程中，人员至少里吊物3米以上安全距离（水平距离）监督抬包死机必须下车确认脱钩后方可上车开动1、地面指挥人员手势必须规范； 2、天车工在不确认地面人员指挥信号时，天车工必须再次发出询问信号，确认后方可动车；1、天车工每天必须对钢丝绳进行检查； 2、吊包前天车工和指挥人员确认钢丝绳在滑轮组内，无卡阻；3、每包水必须试吊；1、按要求对天车进行点检（熔炼天车每半月一次，其它天车每月一次）； 2、每天必须对天车使用情况进行巡检，发现严重影响天车安全运行的问题当天处理，未处理好严禁动车每班天车工前必须对天车进行检查，发现有问题时及时联系检修处理；1、地面指挥人员手势必须规范； 2、天车工在不确认地面人员指挥信号时，天车工必须再次发出询问信号，确认后方可动车；在吊运抬包经过护栏位置必须听从地面人员的指挥，地面人员在确认抬包离护栏0.5米以上方可指挥天车经过；1、天车吊物在熔炼跨穿过时必须鸣铃； 2、地面指挥人员必须对天车运行的路线清障，确保无人或物；起重伤害撞伤倒包过程中缓慢进行，每摇一圈不能少于10秒钟；1、在每一个班倒的每个包第一包铝液必须确认是不是新包；2、在确认是新包的情况下，在倒包前期铝液到包口时要停留5分钟，然后缓慢倒出；在打开每包包盖前必须把抬包摇平；1、在打开包盖前先把抬包摇平； 2、在打开包盖时人员不能站在包口的正前方；倒包人员在倒包过程中发现铝液流量突然变小，此时不能再进行倒包，必须立即回包把倒包口疏通，然后再进行倒包；1、指挥人员要随时观察倒包过程的监控，发现倒包口与进铝口距离较小时应立即指挥天车上升； 2、如倒包口与进铝口相碰在一起时，倒包人员必须用力稳住抬包，指挥人员以微动的手势指挥天车慢慢上升；1、叉车作业人员在搅拌扒渣倒车时必须先确认车后方无人方可倒车； 2、其他人员在叉车进行搅拌扒渣时，从叉车后面经过时必须从物料堆放定置边线通过；叉车作业时速度不能超过每小时5公里；叉车作业人员在时必须对叉车全面仔细检查，特别是对制动方面的检查，一旦发现问题不能继续使用，待处理好后方可使用；1、在叉运耙子时不能把耙子抬太高，确保视线； 2、在叉运耙子过程中速度不能超过每小时5公里；1、在转入各炉组之间必须先确认前方无人时方可进入；2、在转入前发现前方有人必须待人员离开至安全位置后方可进入；叉运废卷时其他作业人员不能靠近，保证与叉车有两米的距离必须按要求把面罩戴好进行扒渣前必须先把耙子进行预热，预热温度要达到120℃以上方可使用烫伤扒渣时每一耙必须在炉门口停留5秒钟后再扒出搬运热渣耙必须两人协作，一人拿渣耙手柄，一人拿离手柄一米五左右的位置1、扒渣人员扒完渣必须将渣耙放回原处； 2、其他作业人员发现渣耙未放回原处要督促扒渣人员把渣耙放回原处；取样时必须把面罩戴好取样前先进行预热，预热温度要达到120℃以上烫伤取样人员取完样后立即把取样工具放回定置处先用夹子把样品夹送冷却，然后再送之间化验倒炉作业时必须把面罩戴好倒炉前必须对要使用的工具进行预热，预热温度要达到120℃以上烫伤打眼时缓慢把堵头扒开，待铝液流出均匀时，再把堵头扒出倒完炉后及时用小渣铲把流槽内的铝皮掀开，待冷却后再用手拿出倒炉结束后应及时把防雨盖板盖上加合金时必须戴好面罩加入合金前应先确定加入的合金有无受潮，有受潮后必须烘烤干燥后方可加入1、投入者站在炉子的侧面投入； 2、投入时确保炉子对面无人方可投入；打开炉门前必须带上手套从该处查看时必须戴面罩加入的冷料在确定没水分后再加料1、一次只能往加料平台堆放一层冷料； 2、叉车在给加料平台放料时，其他作业人员离加料平台2米的距离烫伤车辆伤害烫伤烫伤烫伤用加料平台加料时要专人指挥叉车把加料平台送往炉门前其他作业人员发现有叉车叉加料平台时先停下手上的工作僻让叉车，待加料平台的叉车经过后再作业1、加料平台两侧架设栏杆，防止冷料滚动掉落伤人； 2、加料平台上增加垫板，待物料完全平方在垫板上且吊钩离开后，方可进行剪钢带的操作； 3、加料平台侧面安装人员操作平台，人员站在操作平台上进行剪钢带操作，加料平台上严禁站人。1、站在废料两侧进行剪钢带作业； 2、使用长柄钢带剪； 3、应注意钢带弹开割伤、废料垮塌、以及废料弹开伤人。测温时要戴好面罩烫伤测温时作业人员站在熔炼炉的角边进行测量测温后把测量管子放在炉门坎下烫伤对热卷摆放位置做好标识按交制度交好班废料堆放不能超过一米五高压伤堆放废料时，熔炼班组长要监督物管部堆放整齐不按要求堆放可对物管部责任人开奖罚单精炼时戴好面罩精炼前先把精炼管放入一半到熔炼炉表面进行预热操作时手只能握到手把一米五左右的位置精炼前先把精炼管连接好，达到无漏气为佳打眼时按要求规范戴好面罩打眼前对使用的工具进行预热，预热温度要达到120℃以上打眼时作业人员站在炉眼侧面，然后缓慢扒出炉眼堵头扒出后应立即把控流钎堵上打捞时要戴好面罩打捞铝渣前先对渣铲进行充分预热，达到120℃以上方可使用打捞时用铁锨接在渣铲下面，防止铝渣滴到地面立板前对溜槽充分预热，要见溜槽外表发红需用干燥的石棉绒制作移动溜槽，在制作时禁止沾水对新溜槽要不间断烘烤两天，对修补的溜槽部位要烘烤三到四小时烫伤跑渣人员在跑渣时轻打轻放避免渣片掉落及时清扫洒落在跑渣作业区内的热铝渣接渣时轻打轻放打磨时必须把面罩戴好打磨时在喷头火焰移开瞬间进行打磨，待喷头返回时打磨人员立即退出扫辊时必须把面罩戴好扫辊时在喷头火焰移开瞬间进行打磨，待喷头返回时打磨人员立即退出堵眼时必须按要求戴好面罩打开放流口时作业人员站在侧面操作严禁站在渣箱上或内进行作业安放吊耳前先把样板放在残铝箱上进行烘烤，直到样板水分烤干后才能放入人员伤害烫伤1、吊运轧辊必须使用专用钢丝绳，并确保无损坏；2、吊运行走要有专人指挥及清障工作；放落轧辊时底部垫枕木压伤或摔伤检修作业人员在捆绑轧辊时必须确认捆绑牢后方可指挥天车起吊拆卸轧辊时作业人员不能站在有空位和滑动 的位置喷头下方是空位时不能检修喷头压伤或摔伤在安装上喷头时，先用铁线把喷头一端固定在轧机上其它触电打磨时必须戴好面罩1、作业前后先核对后再进行操作；2、必须有两人进行作业；1、作业前进行断电、挂牌、验电；2、加强专业技能培训；电焊作业时必须戴好电焊面罩其它伤害乙炔与氧气摆放间隔必须达到10米的距离使用氧割时必须戴防护眼镜1、基坑边缘作业必须设置安全围栏，并设置检修标志；必要时设置隔离板； 2、严禁未采取措施从基坑上跨越；不得使用带有缺陷的工具，使用时应注意方法作业时有人配合进行监护，不得野蛮作业1、防护口罩的发放与正确佩戴；2、收尘系统的正常开启与定期清洁；3、现场条件改善；4、每年进行职工职业健康检查。1、与高温作业必需戴面罩； 2、防中暑药品的准备在现场；3、休息间装设空调、冰柜，以便急需；1、对现场照明系统的改造（各墙壁、顶棚以及天车照明），确保视线清晰；2、工作中的监护制度1、收尘系统建在室外，在精炼作业时开启；2、减少产生强大噪音的作业；3、对现场噪音的测试，符合要求。1、物资及设施的定制管理，人、车、物分流；2、定期开展危险源辨识与安全教育；1、炉前不设水源；2、有紧急停电应急预案，各项应急工具的准备。1、码放层数不得超过两层；2、码放高度不得超高炉前电缆桥架。要求无聊定制摆放1、热卷在电缆沟上铺有钢板做防护；2、现场进行标识。配电屏前严禁堆放物品，并进行标识警示。1、制定叉车斜坡通道使用规定，叉车司机培训考试合格方可在斜坡道通行；2、制作防撞墩及安全提醒标示牌。劳保穿戴要求：必需正确着装，穿好皮围裙、防护面罩、戴焊工手套；高空坠落人员伤害职业病中暑眼疾及人员伤害噪音污染起重伤害车辆伤害物体打击起重伤害爆炸设备损毁物体打击车辆伤害灼烫电气事故车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害灼烫人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害灼烫人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害高空坠落职业健康爆炸、烫伤触电着火爆炸、着火窒息或死亡着火着火可能压伤手着火着火着火划伤、砸伤砸伤设备挤伤人砸伤人耳鸣物体坠落起重伤害高处坠落机械、起重伤害高处坠落机械伤害物体打击、机械伤害持证上岗定制摆放割卷时，人员站在卷子侧面穿皮围裙作业时戴防护口罩人站在侧面进行指挥，并保持至少三米以上距离防止脱钩人站在侧面进行指挥，并保持至少三米以上距离人站在侧面进行指挥，并保持至少三米以上距离搬运时，小心运转，不得以滚动的方式转运检查焊接设备电源线绝缘层有无老化气管两侧连接使用金属抱箍紧密戴手套作业挂牌作业搬运时或吊装时，小心轻放，配合、监护到位按起重管理规定进行吊装做好防中暑措施（防暑药品的准备与服用、人员轮换作业）1、炉体改造方案必须附带安全措施，组织学习后，方可动工；2、炉门拆装、更换、维修等作业，必需指派专人总负责指挥、专人监护，提醒到位。禁止单人作业，作业时关闭电源及其它阀门，并悬挂标示1、编制了厂房漏雨应急预案，并组织学习；2、现场配置了防雨水盖板；3、对屋顶排水系统进行了改造，加装两个排水通道。管理上不能带火源进入，CO2灭火系统CO2灭火系统每台轧机配备1个空气呼吸器CO2灭火系统CO2灭火系统，现场摆放多个手推CO2禁止用手直接去清扫箱体CO2灭火系统，现场摆放多个手推CO2CO2灭火系统及时清理，手推CO2学习安全操作规程定期检查吊具、按安全操作规程操作按安全操作规程操作按安全操作规程操作发放静噪耳塞更换钢丝绳固定螺丝正确操作、有险情马上按急停按钮、穿戴劳保用品细心操作、穿戴劳保用品、用辅助工具避免身体接触避免身体接触、马上按急停按钮起重伤害、机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害物体打击、机械伤害物料撞伤碰伤人员高空坠物砸伤人员划伤手划伤手或手臂划伤身体剪断钢带时造成人员划伤现象砸伤脚风压大吹伤人触电高处坠落触电、火灾物体打击机械伤害触电触电、机械伤害灼伤高处坠落触电、坍塌耳鸣碰伤高处坠落火灾挤手碰伤砸伤碰伤、挤伤机械伤害火灾窒息或死亡导辊下压挤伤手滑到其他伤害其他伤害中毒或窒息人员伤亡触电机械伤害物体打击伤人起重伤害高处坠落爆炸火灾火灾火灾 爆炸火灾 爆炸火灾 爆炸火灾 触电爆炸火灾 爆炸触电触电 机械伤害触电正确操作、穿戴劳保用品按操作规程、戴好手套穿戴劳保用品、细心观察避免误操戴好手套正确操作、注意观察、避免身体接触两人相互监督，一人正确指挥行车行进间鸣笛工作前及时检查起重吊具两人工作时互相提醒带好手套，做好个人防护工作带好手套，做好个人防护工作带好手套，做好个人防护工作提高注意力，做好个人防护工作提高注意力，做好个人防护工作提高注意力，做好个人防护工作点检水温、水压时勿直接用手触碰电源护栏全部装好更换保险丝规格与散热扇已换行程开关与接近开关双保险已换轴承更换加热器提高个人安全意识提高个人安全意识尽量不让雨漏到配电柜上发放经燥耳塞躲避、安全教育防护栏配备灭火器配发劳保、做安全教育、学习安全操作规程有人在操作台监护定期检查吊具专人指挥天车清理废料时用料钩钩出控制生产过程中的导辊运转灵活，二氧化碳系统正常每月一次轧机火灾应急演练，每台轧机配备1个空气呼吸器检修设备时注意监控措施及时清理积油天车吊物料时行走鸣铃点检时及时通知轧机主操及时点检，过往时观察二人同时配合作业制定管理方案制定管理方案制定管理方案二人配合及时必须系安全带及时校正加强观察易燃易爆物品管理规定电气焊作业安全操作规程其他伤害火灾中毒其它伤害触电触电烫伤化学爆炸其它伤害高处坠落碰伤碰伤撞伤人或设备人身伤亡或设备损坏撞坏磨床恒温室挤伤操作者手部砂轮破坏伤人机械伤人摔伤人员滑跌、摔伤跌倒、摔伤人身触电造成摔伤烫伤爆炸爆炸使人摔伤机床损坏人员伤亡触电机械伤害物体打击伤人起重伤害高处坠落刮伤机械伤害人身伤亡灼伤其他伤害物体打击伤人火灾火灾火灾 爆炸火灾 爆炸火灾 爆炸火灾 触电爆炸火灾 爆炸触电触电 机械伤害触电其他伤害火灾其他伤害中毒打磨时必须戴好面罩1、作业前后先核对后再进行操作； 2、必须有两人进行作业；1、作业前进行断电、挂牌、验电； 2、加强专业技能培训；电焊作业时必须戴好电焊面罩乙炔与氧气摆放间隔必须达到10米的距离使用氧割时必须戴防护眼镜1、基坑边缘作业必须设置安全围栏，并设置检修标志；必要时设置隔离板；2、严禁未采取措施从基坑上跨越；不得使用带有缺陷的工具，使用时应注意方法作业时有人配合进行监护，不得野蛮作业持证上岗、加强培训严格控制吊带按规定报废专用拉钩防止旋转精心操作按操作规程要求及时劝离精心操作、禁止无关人员逗留需整改暂无控制措施、仅安全教育需整改保持楼梯清洁卫生及时对墙体进行修补及时处理搞警示牌及时校正加强观察及时校正及时处理严格按操作规程二人同时配合作业制定管理方案制定管理方案制定管理方案二人配合及时必须系安全带加强管理加强管理加强管理制定管理方案易燃易爆物品管理规定电气焊作业安全操作规程酸液腐蚀酸液腐蚀砸伤身体烫伤划伤绞手、飞溅、卷入触电火灾，爆炸触电、烫伤火灾、爆炸划伤炸裂化学灼伤、中毒触电、烫伤化学中毒烫伤绞手、飞溅、卷入泄漏