酒店建筑给排水及消防水工程施工技术方案

给排水、消防工程是本安装工程的重要组成部分，给排水、消防工程包括冷水系统、热水系统、生活排水系统、雨水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统（消防工程由招标人另行选择专业施工分包，但纳入总承包管理范围）

本章主要叙述给排水工程、消防喷淋工程的施工程序、主要施工方法及技术措施。对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出了防治措施或解决

办法。各系统管道所选用材质及连接方式见下表：

给排水、消防工程管道材质及连接方式

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 系统名称 室内生活给水 室内热水给水 室内生活排水 室外排水管道 室内雨水管道 室外雨水管道 室外埋地消防管道 室内消防干管 管材选用 薄壁紫铜管 薄壁紫铜管 卡箍排水铸铁管 HDPE排水管 衬塑镀锌管、U-PVC管 HDPE排水管 球墨铸铁给水管 热镀锌钢管 连接方式 承插钎焊 承插钎焊 卡箍连接 胶圈接口 卡箍连接 胶圈接口 承插接口 丝接或卡箍沟槽连接 丝接或卡箍沟槽连接 丝接或卡箍沟槽连接 9 室内消防立管 热镀锌钢管 10 自动喷淋管 镀锌钢管 1 管道安装总体原则和施工准备 1）管道安装总体原则

管道安装工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

2） 主要施工程序

（1）室外管道安装施工主要工序流程图如下：

技术交底 → 材料检验 → 测量放线 → 管沟开挖 → 标高测量 → 清理沟底 → 沟底垫砂 → 标高测量 → 管道安装 → 井室砌筑 → 闭水试验→ 隐蔽验收 → 土方回填 → 交工验收

（2）室内管道安装施工主要工序流程图如下：

技术交底 材料确定 样品呈批 预留、预埋 模具、套管定位 套管形式规格选定 管道预制 管道加工 管道下料 支架安装 支吊架制作 支吊架选型 材料准备 管道安装 管道冲洗 管道系统试验 试验准备 试验专题方案 防腐保温 卫生洁具安装 管道消毒、系统试运 交工验收

3） 材料准备及验收

（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

（4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

（6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

4）预留、预埋 （1）孔洞预留 其工艺流程为：

绘制留洞图

放线标识 复核确认 模具定位 配合施工 各专业汇总、审验会签 模具制作 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

（2）套管预埋：

室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙

套管则两端与墙的最终完成面平齐。

穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。

穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。

保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

5） 管道预制 （1）管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

（2）管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

材料的切割下料，具体见下表： 序号 1 2 3

管 材 薄壁紫铜管 铸铁管 HDPE排水管 管道割刀 切割工具 管道截断器 管道割刀 序号 4 5 6 管 材 衬塑镀锌钢管 焊接钢管 镀锌钢管 切割工具 管道截断器 砂轮切割机或氧气--乙炔 管道截断器或砂轮切割机 （3）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

6）管道安装

（1）对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 （2）各类管道安装将在后面分别阐述。 7） 管道支吊架的制作与安装 （1）管道支架设置原则：

管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 （2）管道支架设置间距：

各种材料管道支架设置间距（M） 规格 紫铜管 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 1 1 1.2 1.5 1.5 2 铸铁管 - - - - - 1.5 衬塑镀锌管 - - - - - - 焊接钢管 - - - - - - 镀锌钢管 - - 2 2 2.5 3

各种材料管道支架设置间距（M） 规格 紫铜管 DN70 DN80 DN100 DN150 DN200 DN300 2.5 2.5 3 - - - 铸铁管 1.5 - 2 2.5 3 - 衬塑镀锌管 5 - 4 5 - - 焊接钢管 - - - - 6 6 镀锌钢管 4 5 5.5 6 - - （3）管道支架形式及材料明细表 墙柱三角支撑 墙柱三角支撑序号 1 2 3 公称直径 DN15-32 DN40-50 DN70-80 横担材料 角钢 角钢 角钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 斜撑材料 角钢 角钢 角钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 序号 4 5 6 7 公称直径 DN100 DN150 DN200 DN300 横担材料 角钢 角钢 -- -- 规格 ∠50×5 ∠75×7 -- -- 斜撑材料 角钢 角钢 -- -- 规格 ∠50×5 ∠75×7 -- -- 生根方式 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 -- -- 地上水平管支架 地上水平管支架 序号 1 2 3 公称直径 DN15-32 DN40-50 DN70-80 横担材料 角钢 角钢 角钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 支撑材料 角钢 角钢 角钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓

序号 4 5 6 7 公称直径 DN100 DN150 DN200 DN300 横担材料 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 规格 ［10# ［12# ［14# ［18# 支撑材料 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 规格 ［10# ［12# ［14# ［18# 生根方式 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M14膨胀螺栓 M16膨胀螺栓 地上水平管排支架 水平管支架 序号 1 2 3 公称直径 DN15-32 DN40-50 DN70-80 横担材料 角钢 角钢 角钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 支撑材料 角钢 角钢 角钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓

序号 4 5 6 7 公称直径 DN100 DN150 DN200 DN300 横担材料 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 规格 ［10# ［12# ［14# ［18# 支撑材料 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 规格 ［10# ［12# ［14# ［18# 生根方式 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M14膨胀螺栓 M16膨胀螺栓 卡箍式吊架 卡箍式吊架 序号 1 2 3 公称直径 DN15-32 DN40-50 DN70-80 吊杆材料 圆钢 圆钢 圆钢 规格 8 8 8 包卡材料 扁钢 扁钢 扁钢 规格 －25×3 －25×3 －25×3 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓

4 5 6 7 DN100 DN150 DN200 DN300 圆钢 圆钢 -- -- 10 10 -- -- 扁钢 扁钢 -- -- －40×4 －40×4 -- -- M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 -- -- 立管垂直管卡 横担 序号 公称直径 材料 1 2 3 4 DN15-32 DN40-50 DN70-80 DN100 角钢 角钢 角钢 角钢 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 规格 包卡 规格 材料 扁钢 扁钢 扁钢 扁钢 25×3 30×3 40×4 50×5 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 生根方式 5 6 7 DN150 DN200 DN300 角钢 -- -- ∠75×7 -- -- 扁钢 -- -- 75×7 -- -- M12膨胀螺栓 -- -- 管道固定支架 固定支架序号 1 2 3 4 5 6 7 公称直径 DN15-32 DN40-50 DN70-80 DN100 DN150 DN200 DN300 横担材料 角钢 角钢 角钢 槽钢 槽钢 -- -- 规格 ∠30×3 ∠30×3 ∠40×4 ［10# ［12# -- -- 斜撑材料 角钢 角钢 角钢 槽钢 槽钢 -- -- 规格 ∠30×3 ∠30×3 ∠40×4 ［10# ［12# -- -- 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 -- --

2 薄壁紫铜管的安装 1）作业条件

（1）与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证铜管安装连续进行。

（2）所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。

（3）施工方案已编制，施工人员已鉴发了“工程任务单”和“限额领料单”。 （4）管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料，清洗工作已经完成。

（5）施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。

（6）材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。

（7）铜管质量要求：表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。δ≤2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；δ＞2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。

2） 施工技术方法 （1）调直

铜管的调直应先将管内充干细砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤、或方木尚管身轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内残砂等清理干净。

大管的调直可用管道调直机来进行。 （2）切割

采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

（3）焊接方法

铜管连接采用承插钎焊。

钎焊料选用“料301”，熔化温度815～850℃，焊药选用“剂101”。 焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25～50m,不应有纵向划痕。

承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。

承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。 焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30～50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：

要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；

控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。

焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。钎焊完成后，焊件必须冷却到300℃以下，才可移动。

焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。

清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。 3 HDPE塑料排水管的安装 1）技术交底

通过技术交底，使工人掌握HDPE塑料排水管的施工方法、技术措施和质量要求。

2）材料检验

管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。

管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现

象。

平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。

接口保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。 3） 测量放线

测量确定管线及检查井所在平面位置，并做好标记。

根据管底标高，垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。 根据设计要求，计算出管沟上口及沟底的宽度。 绘制管沟尺寸图，据此在下管前验收管沟。 4）管沟开挖

（1）挖土开槽时严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

（2）人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。

（3）沟底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。

（4）管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

（5）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

（6）人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

（7）在管沟开挖过程中，如发现地下文物，应及时与和文物鉴定部门取得联系，同时用黄色警戒带将现场隔开，以免文物遭到破坏；如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及时与业主及有关部门取得联系，以便统筹解决。

5） 管道安装

（1）在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，

并进行外观检查。

（2）搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。 （3）下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。

（4）下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移至槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

（5）管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 （6）接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净。

（7）接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。

6） 井室砌筑

（1）井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。

（2）井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。

（3）井盖上表面与路面相平，允许偏差为±5mm，非路面区，井盖高出地面50mm 井口周围做0.02的坡度向外散坡。

（4）重型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。 7） 闭水试验

在管道安装结束后进行管道闭水试验，试验前先编制试验方案，方案中应对试验进行综合的概述，特别是大管内如何存水，不渗漏是技术关键，方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试验中发生

的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。

8） 回填土方

（1）闭水试验合格后，进行土方回填。

（2）回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。

（3）回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

（4）从管底基础至顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。 （5）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m ,管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。

（6）管顶0.7m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

（7）回填土质量必须达到设计规定的密实度。 9）安装施工措施 （1）安装前应检查的项目

管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； 管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；

接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；

（2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与接合严密。

（3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 （4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

（5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

（6）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 （7）管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不

得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60℃

（8）开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

（9）对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护拦和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

4 衬塑镀锌钢管的安装

本工程所用的衬塑镀锌钢管有两种安装方式：丝扣连接和卡箍式连接； 1） 卡箍式连接

卡箍连接的管材采用滚槽的方式加工，管端的加工采用专用滚槽工具，其原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽，对镀锌钢管的镀锌层并没有破坏，安装时使用“C”型专用橡胶圈，可形成三层密封，密封的原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到内部空间的，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；在管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。

螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，无须另加垫片。

5焊接钢管的安装

1） 焊接钢管采用手工电弧焊连接 2） 焊条采用E4303 Φ2.5～Φ2焊条，烘干温度100℃～150℃，恒温1.5h。 3）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 αα：65°～75°TC T：3～9P：0～2C：2～3

P4） 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。

5） 焊接钢管焊接工艺参数见下表：

焊接材料 壁厚(mm) 焊接方法 焊接 规格 层数 打底层 3~4.5 手 工 5~7 电 弧 打底层 焊 8~9 填充层 盖面层 2 2 盖面层 打底层 盖面层 E4303 2.5 正 接 90-110 90-110 21-23 21-23 7-10 8-12 2.5 2.5 2 型号 φmm 2.5 性 交 流 或 直 流 65-85 20-22 6- 8 (A) 60-80 70-90 60-80 90-110 20-22 20-22 20-22 21-23 类或极电流 压(V) (cm/min) 6- 8 6-8 6- 8 7-10 电源种焊接 电弧电速度焊接 6） 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。

7） 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：

管道公称直径D 焊缝间距 ≥150mm ≥150mm ＜150mm ≥D 尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。

8） 参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。 6 镀锌钢管的安装

自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管，DN100以下丝扣连接；DN100及其

以上，卡箍沟槽连接。

1）镀锌钢管预制加工

（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于本酒店建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍

外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（12）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

（13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

（14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。

（15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。

（16）喷淋（水幕）灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.

（17）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.

（18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

2） 喷淋管路安装

为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均

匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：

（1）材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 （2）管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。 →→→管件1管件2管件3管件4喷淋支管安装示意图 （3）对纵向成线的喷淋管路 首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。 对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

332211123横向喷淋头1123喷淋支管33212232113纵向（4）喷头就位管的施工 喷淋主管下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。 （5）保证自喷系统正常运转的措施 为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑： 吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。 吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于6 m时，可装设一个；小于1.8 m时，可隔段设置。

7阀门安装

1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

8 卫生设备的安装

卫生间所有管道均要求暗装。 1）通用规定

（1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

（2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

（3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

（5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。 在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。 （7）墙内预埋木块，应符合如下要求：

木块须作防腐处理，在90～95℃热煤焦油中浸1～4h，然后在40～45℃温煤焦油中保持1～2h，捞出沥干。

木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。 木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。 （8）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

（9）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

（10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。 墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

（11）大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

（12）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

2） 技术要求

（1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

（2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。 （3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

（4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

盆安装后，应用木板全封闭保护。 地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。 其余卫生器具安装后，应包扎保护。 3）洗脸盆的安装

（1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。 （2）洗脸盆给水附件安装

单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。 冷、热水龙头中心距150mm。 暗管安装时，冷、热水龙头平齐。 （3）洗脸盆排水附件安装

洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求： 排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。 排水横管始端应安装三通和丝堵。 成组安装洗脸盆不得超过6个。

存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4）大便器的安装

本工程所采用的大便器共有三种：藏墙暗装式低冲洗水箱坐便器、低水箱坐便器和蹲式大便器。

（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

（2）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。 连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10

螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

5）壁挂式小便器安装，应符合如下要求：

墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。 壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。

壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

6） 地漏安装

（1）地漏的安装应符合如下要求：

在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。

为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 9消防箱和喷淋头的安装

消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水按照设计或标准图集要求堆放好。

喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

10管道试验

系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。

1）给水管道冲洗、试压 （1）管道冲洗

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。 冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。 冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

（2）管道试压

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

2） 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 （1）排水管道灌水试漏试验 管道灌水试漏采用球囊法；

根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。 将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

灌水试验见下图：

压力表PVC-U管道检查口气筒胶囊 （2）管道通球试验 通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 （3）管道通水试验 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

11管道保温

本工程热水管、热水回水管均采用离心玻璃棉双合管外包铝箔保温，卫生间嵌墙安装的热水管采用塑覆铜管，热交换器采用100MM离心玻璃棉板材外包不锈钢保温，所有暴露室外的给水管、消防管应做防冻保温。

管道绝热除了减少介质温降和温升、节约能源、保证正常生产外，还有防止空气中的水蒸气凝结管道上的目的。

12 管道防腐油漆 1）作业条件

（1）一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

（2）进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自

然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

（3）在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

2）油漆

（1）一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

（2）管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

（3）油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

（4）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

（5）面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。