目录
总 则 ......................................................................................................................................... 2 1一般要求 .................................................................................................................................. 2
1。1运行管理要求.............................................................................................................. 2 1。2安全操作要求.............................................................................................................. 2 1.3维护保养要求................................................................................................................. 3 2 各系统操作规程 .................................................................................................................... 3
2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程......................................................... 3
2。1.1进气反洗............................................................................................................ 4 2。1.2进水反洗............................................................................................................ 4 2。1.3 正洗.................................................................................................................... 4 2.1。4注意事项............................................................................................................ 4 2。1.5运行说明............................................................................................................ 4 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程................................................................. 5
2。2。1正常工作......................................................................................................... 5 2.2。2树脂再生............................................................................................................ 5 2.2.3注意事项............................................................................................................... 6 2。3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程.................................................. 6
2。3.1进水反洗............................................................................................................ 6 2。3.2正洗.................................................................................................................... 6 2.3。3蒸汽消毒............................................................................................................ 6 2.3.4注意事项............................................................................................................... 7 2.3。5运行说明............................................................................................................ 7 2.4保安过滤器操作规程..................................................................................................... 7
2.4.1操作....................................................................................................................... 7 2.4。2注意事项............................................................................................................ 7
水处理操作规程
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总 则
1。为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的,制定本规程。
2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定.
1一般要求
1。1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标. 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。
4。运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况. 5。各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门. 7。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等. 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
1。2安全操作要求
1。各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2。启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
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8。严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
1。3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。
2。应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。 4.各种管道阀应定期做启闭试验。
5。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
7.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入污水处理设施内。 8.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
9.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
10.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2 各系统操作规程
2。1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及锰砂滤层，以达到过滤水中颗粒杂质和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量达到工艺用水的要求。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺,使滤料恢复活性。
正常操作流程：反冲洗==》正洗==》正常产水运行
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2.1。1进气反洗
开启8＃排气阀和4＃反洗排水阀,再缓缓开启6#进气阀,控制好气量,压力≤0。15MPa,利用压缩空气磨擦洗滤层，把脏物从滤层的顶部排走.反洗终点以出水无肉眼可见物为终点，一般时间约10min。
2。1。2进水反洗
开启4#反洗排水阀，再开启3#反洗进水阀，利用水压来反洗滤层，把脏物从滤层顶部排走。反洗终点以无肉眼可见物为终点，一般时间约10min。
2。1.3 正洗
开启5#正洗排水阀，再开启1#进水阀，正洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点,一般时间约5min。
2.1.4注意事项
（1）当进出水压力差增加了0.07MPa就应进行反洗，以免滤料长时间运行而板结成
泥块。若原水水质好,压差不明显采用定期反洗，一般每连续运行48小时就应进行反洗一次。
（2）注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动.动行时一定要先从低强度开始，逐提高强度，直到适时为止。
2。1.5运行说明
步骤 运行 气洗 水反洗 正洗 开启阀门 2#、1# 8＃、4＃、6# 4＃、3＃ 5#、1＃ 时间运行 连续48小时 5～8min 5~10min 3～5min 流量 15～25m3/h 25～30m3/h 15～25m3/h - 4 -
2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程
正常操作流程：反冲洗==》正洗==》正常产水运行
2.2.1正常工作
打开出水阀，然后缓慢打开进水阀即可，当产水硬度超标后,说明树脂已经饱和，需对树脂进行再生。
2.2.2树脂再生
再生步骤分为以下几步： （1）反洗：
开启12#反洗排水阀，再开启11#反洗进水阀，把被树脂截留在树脂表面的杂物反洗掉. （2）再生：
开启14＃再生液动力水阀（喷射器)、15#进再生液阀，关闭11#反洗进水阀，将软管插入盐酸桶内,再打开16#再生阀，调节16#阀阀门的开度大小控制每桶进酸时间约6～7min/桶（时间要视桶的大小，这里的时间是参考的盐酸浓度为31％,35Kg/桶）。 （3)置换：
进完再生液后,关闭16#再生阀，全开14＃再生液动力水阀，利用低流速(8～10m3/h）的多介质水慢洗树脂,以达到充分利用再生液的目的，时间约为20～40min或排水点PH值接进中性(用PH试纸测)为止。 （4）正洗：
置换完后，需正洗约10imn，控制流量在22 m/h，使出水硬度达标后或符合本厂酿造要求为止。
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2。2.3注意事项
(1）若系统不运行或放假等长时间不用时，切不可放干水，若停运时间超过10天,则
需用10%的氯化钠溶液浸泡，以免受细菌等污染。注：再使用时需排掉盐水,进行树脂再生。
（2）软化器内树脂受冻结冰后，要使用时，必须使树脂逐步缓慢自然解冻，不可突
然解冻。
2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程
正常操作流程:反冲洗==》正洗==》正常产水运行
2.3。1进水反洗
开启22＃反洗排水阀，再开启21＃反洗进水阀，开启旁通阀，利用多介质过滤产水来反洗活性碳,把脏物从活性碳的顶部排走。反洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约10～20min.
2。3。2正洗
开启23＃正洗排水阀，再开启19＃进水阀，正洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约5min。
2.3.3蒸汽消毒
要求控制进蒸汽压力≤0.2MPa.操作步骤：打开25#排气阀，再开启23#正洗排水阀，把活性碳过滤器内的水排净，排净后关闭23#正洗排水阀,然后缓慢开启24＃进蒸汽阀，待25#排气阀有蒸汽排出后,把25＃排气阀关闭,保持开启，控制活性碳过滤器内压力≤0.2MPa，如此高温消毒30～60min，即可达到消毒的目的。蒸汽消毒一般5～7天进行一次。
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2.3。4注意事项
（1）注意控制强度,防止滤料流失或承托层走动。动行时一定要先从低强度开始，逐提高强度，直到适时为止.
（2)当进出水压力差增加了0.07MPa就应进行反洗，若原水水质好,压差不明显采用定期反洗,一般每反洗多介质2次才进行反洗一次活性碳。
(3）当出水游离性余氯含量≥0.1mg/L或色度、味道等超标时应考虑更换活性碳. (4）蒸汽消毒时应小心操作,以免烫伤.
(5）一定要等到罐恢复到室温后放可运行系统进行产水。
2。3.5运行说明
步骤 运行 水反洗 正洗 开启阀门 20＃、19＃ 22＃、21# 23#、19# 时间运行 连续72小时 10～20min 3~5min 流量 15~25m3/h 25~30m3/h 15~25m3/h 2.4保安过滤器操作规程 2.4.1操作
打开出水阀，再开启进水阀，开启排气阀，把保安过滤器内的空气排净即可。
2。4。2注意事项
（1）当进出口压力差从原有的压力差增加了0。07MPa时，表明滤芯已堵塞,必须进行更换.
（2)若压力差长时间不变化，应检查滤芯是否密封不好或折断.
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