钉型水泥搅拌桩施工专项方案

临近桥台后部分的路基均采用钉型双向水泥搅拌桩处理，本次设计桥台后处理长度为没测台后

30m，设计桩径D500mm，扩大头为D1000mm，桥台后前20

米桩长25m，间距1.8×1.8m；桥台后后10米桩长18m，间距2×2m，扩大头长度均为5米，均按梅花型布置，处理范围详见路基处理平面图，水泥水灰比为0.6。

1、工期的安排：软土地基的施工应安排提前施工，已保证工程按合同工期顺利完成。

2、材料准备

（1）钉型双向水泥搅拌桩采用

42.5级普通硅酸盐水泥，施工前将水泥生

经同意后

掺量18％，

产厂家的质检单及进场水泥定期批量抽检质检单及时报送监理工程师，方可使用。现场水泥的堆放有防潮和防雨措施，以免水泥受潮失效。

（2）水泥搅拌桩水泥土配比为：水泥用量为加固土重的搅拌桩在施工之前进行室内加固试验，认证后方可使用。

3、施工工艺、施工方法及检测方法

18%,水灰比0.6；

检查配比强度满足设计强度后，报送监理

钉形双向水泥土搅拌桩施工前，需送检水泥、石膏、木质钙等原材料，根据设计要求找有资质单位设计施工配合比，

上述工作完成后邀请设计、地勘、监

5根，试桩拟采用上部（扩大

理、质检、业主等单位进行试桩，试桩数量不少于

头）二搅二喷，下部二搅二喷施工工艺，试桩完成后根据检测结果，确定水泥掺量等参数以及成桩工艺，具体试桩顺序如下图所示：

切土下沉

缩径下沉

提升搅拌

桩机定位

扩径提升扩位下沉提升搅拌

钉形双向搅拌桩施工

1

桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；

切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；

缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；

提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；

扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），

搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，设计深度；

提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；

4、准备工作

（1）修筑便道，保证水泥及时供应到位。

（2）施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物

,如地面破碎范围较

直至扩大头

大时,造成地表面土体松软,应铺设楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。

（3）施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶

)，并作试运转。

(包

（4）定位放线,测量人员按图纸,?定出搅拌桩中心线，用石灰线标出桩位，并合理分配好施工班组。

（5）制备水泥浆配合比为: 水、水泥其比例关系为： 1.0：0.6进行制浆。5、施工技术要点

（1）严格控制设计要求配制浆液，由于上部为回填土，含水量高，可适当增大水泥比。

2

（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

0.5m/min,使原状土

（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，离析，放浆前必须搅拌

30 秒再倒入存浆桶。

为防止灰浆

（4）水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于偏差不得超过1.5%。

0.8m/min，其垂直度

（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均

匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即

把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。

6、施工中的主要技术参数

序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 7、质量检测

（1）复合地基承载力，复合地基承载力检测数量不少于总桩数的不少于3根，即3根；

（2）抽芯强度检测，抽芯强度检测数量不少于总桩数的根，即6根。

8、施工中的注意事项

机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。

不宜采用冲水下0.5%，且不少于6

0.5%，且

技术名称钻进速度提升速度内钻杆转速外钻杆钻速钻进时喷浆压力叶片间距叶片宽度叶片厚度叶片倾角

技术参数0.4~0.7m/min 0.5~1.0m/min ≥50r/min ≥70r/min 0.25~0.4Mpa 150~250mm 50~100mm 25~40mm 10~20℃

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沉搅拌，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排尽。

桩机操作者应与拌浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌机送浆工艺时则应提升浆施工。因故停机超过

0.5m），待恢复供浆时再喷

3h，拆卸输浆管彻底清洗管路。

24h，

设计要求搭接成壁形桩时，应连续施工相邻桩。施工间隔时间不能超过为保持桩的整体性，相邻桩的搭接长度应大于

10cm。

施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于

5.0cm，时间误差不得大于5s，在施工中发生的问题

及处理情况均应加以记录并说明。

温州隆盛市政建设有限公司温州生态园

黄屿经四路、黄屿广场路（经三路至经四路段）市政道路工程项目部

2016年2月29日

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