第３５卷第４期 建厂科技交流 、，ｏｌ＿３５ Ｎｏ．４ ２００８年ｌ２月 ＥＸＣＨＡＮＧＥ ＯＦ ＪＩＡＮＣＨＡＮＧ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｄｅｃ．２０ｏ８ 钢筋焊接网片在工程中的应用 深圳分公司 李良杰 １ 引言 ４ 施工工艺 现浇剪力墙（框架）结构主要由剪力墙（独 （１）焊网的制作与加工 立柱）和顶梁、板组成，目前大多数的建筑每层 ①钢筋的放样：由焊网厂家根据设计图纸 房间的布局变化不大，此类顶板结构若采用冷轧 提供焊接网布置图。 带肋钢筋焊接网片技术（简称焊网）施工，安装 ②焊网加工：由焊网厂家加工成型。 简单方便，对现场施工人员技术要求低，可有效 ③网片进场：为了使网片在施工现场安装 缩短钢筋绑扎时间，对加快施工进度有明显优势。 方便，网片在运抵现场前在工厂进行配网，即把 同时钢筋焊接网由于其刚度大、强度高、弹性好、 同一楼层同一施工流水段的网片按铺设的先后顺 粘性锚固力强、施工机械化、工厂化程度高的特 序打成一捆，各捆按安装的先后顺序上下堆放。 点，可有效提高结构的整体质量。 这样的目的是为了保证网片铺设有序进行。每一 ２ 工程概况 片网片都挂有标签，标签上注明网片的编号等内 诺德假日花园工程总建筑面积约２６万ｍ ，共 容。 ９栋１５个塔楼，结构形式均为框支剪力墙结构， （２）焊网的布置方式及安装 其中５ 楼Ａ塔作为试点塔楼，其楼板配筋由原来 ①底网的布置方式分为两种： 一级、二级钢筋改为采用冷轧带肋钢筋焊接网片。 单向板：采用叠接法。搭接接头位于长跨方 顶板厚度为ｌＯＯｍｍ、１２０ｍｍ、１５０ｍｍ，顶板混凝 向，搭接长度为２５０ｍｍ。在长跨端部设置附加钢 土强度为Ｃ Ｃ： 。 ３ 顶板焊网设计 筋网绑扎伸人支座，底网中附加钢筋伸人支座的 楼板配筋由原来一级、二级钢筋改为采用冷 锚固长度为１５０ｍｍ。 轧带肋钢筋焊接网片，钢筋代换关系详见表１： 叠接法网片安装比较简单，其安装过程为： 先将主受力方向的一端斜插入梁内，然后退插另 表１ 一端，为了安装方便，一般采取将次受力方向钢 替换前钢筋 替换后的冷轧带肋钢筋 ８＠２００ ６＠１２５ 筋少焊一根纵筋的方法，并且安装时必须先安装 ８＠１５０ ６＠１２５ ８＠１３０ ７＠１５０ 少焊一根纵筋的一端然后安装另一端，待网片安 ８＠１００ ７＠１０ｏ １０＠１２０ ９＠１５０ 装完毕后再采用手工绑扎的方法补齐所缺钢筋。 １Ｏ＠１５Ｏ ８＠１５０ １００２００ ８０１５０ 主网片安装完毕后，再安装长跨端部附加垫网或 １０＠２００ ７＠１５０ １２＠２００ ‘１１＠２００ 钢筋，且伸人支座的锚固长度必须符合设计和规 １２＠１５０ １１＠１５０ 范要求。 １２＠１８０ ｌＯ＠ｌ５Ｏ １２＠１２０ １１＠１００ 双向板：采用分布筋法。板底钢筋伸人支座 ３０ 建厂科技交流 ２００８年第４期 长度不小于１０ｄ，实取１００ｍｍ。网片的分布筋为 Ｌ５．５＠６００，其配筋为纵横双向，即楼板的长跨、 短跨分别铺设钢筋网片，在同一铺设方向上两网 片之间不存在搭接。铺设方向：先铺设主受力方 向，再铺设次受力方向，二层钢筋间宜绑扎定位， 每２ｍ 不少于１个绑扎点。 分布筋法网片安装与叠接法网片安装大同小 异，只不过是相邻两网片不存在搭接，端部不必 安装附加垫网，端部人支座锚固要求是相同的。 安装时应先安装主受力方向网片，后安装次受力 方向的网片，其安装过程为：先斜插网片自由端 尺寸较大的一侧人梁内，然后退插另一端人梁锚 固；主次两个受力方向网片全部安装完毕后方可 进行下道工序的施工。 ②面网采用平接法布置按位置分为两种： 跨中：分纵横双向铺设网片，在受力筋方向 上的搭接长度为３５０ｍｍ，分布筋方向搭接取 ２５０ｒａｍ。为了保证钢筋的有效高度和保护层，铺 设面网时，网片的横向分布筋在受力钢筋的下方。 边跨：边梁处负弯矩面网安装时，分布筋在 上。保证面网的弯钩部分插在边梁外侧第一根主 筋的内侧，以确保锚固效果，锚固总长为２５０ｍｍ， 弯钩９０度长１００ｍｍ。 底网及预埋管线铺装完毕后，再进行面网安 装。面网安装分为纵横两个方向，在网片安装过 程中只需注意网片搭接长度即可，对于边跨网片 还要注意与梁的锚固长度。面网铺设完毕后，为 了保证钢筋骨架尺寸和面网在浇筑砼时不被踩踏 变形，每隔６００—９００ｍｍ设置一个钢筋马凳。同时 面网搭接处必须采用铁丝绑扎牢固。 （３）网片施工注意事项 ①分布筋法底网铺装时两个方向均为分布 筋在上，面网铺装时跨中分布筋在下；边跨分布 筋在上。 ②柱角处底网的安装：当网片分布筋与柱 子预留筋发生冲突时，可将分布筋剪断且不必补 筋。 ③柱角处面网的安装：考虑到安装的方便， 面网已预先进行抽筋处理，但要注意安装完毕后 补齐相应抽筋。 ④两片网片搭接时，在搭接区中心和两端 应采用铁丝绑扎牢固。 ． ⑤对采用叠接法铺设底网的区域，由于同 一片焊接网的两端需分别插入梁内进行锚固，此 时采取的方法为将焊接网的一端少焊１根纵向钢 筋，先插入该端，然后退插另一端，安装后采用 手工绑扎方法补上所减少的纵向钢筋。 ⑥遇到楼板开洞时，可将通过洞口的钢筋 剪断。对于洞口加筋应在底网与面万之间设置。 ⑦为保证混凝土保护层厚度，底网应安放 高强度混凝土砂浆垫块或塑料卡。由于面网纵向 方向比较长，在搭接区应每隔９００ｍｍ设置一马凳。 ⑧后浇带处加强网片主筋方向应与后浇带 长度方向垂直。当面网主筋与后浇带长度方向垂 直时，为便于施工加强网片常放在面网上面：当 网面主筋与后浇带长度方向平行时，为保证板保 护层厚度，加强网片应放在面网下面。 ⑨冷轧带肋钢筋严禁采用电弧焊焊接 ５ 焊网安装和验收标准 （１）质量标准 ①钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸 要求，钢筋复试合格。 ②钢筋的表面清洁，无老蚀、缺陷、油污 ⑨钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、 锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求 （ＪＧＪ／Ｔ１１４—２００３）。 ④钢筋绑扎牢固，不得有松扣、漏扣现象。 ⑤板、梁钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩。 ⑥ 同～高度、同一直线的钢筋端头观感无 偏差，整齐、规矩。 （２） 允许偏差 ① 焊接网几何尺寸允许偏差见表２。 ３ｌ 李良杰：钢筋焊接网片在工程中的应用 表２ 项 目 允许偏差（ｍｍ） 网片的长度、宽度（ｍｍ） ＋２５ 网格的长度、宽度（ｍｍ） ＋１０ 对角线差（％） ＋ｌ ②安装允许偏差见表３ ． 表３ 项 目 允许偏差（咖） 网眼尺寸偏差 ±１Ｏ 骨架宽、高度 ±５ 骨架长度 ±１Ｏ 箍筋间距 ±５ 钢筋弯起点偏移 ±２Ｏ 受力钢筋 梁 ±５ 保护层 板 ±３ 预埋件 中心位置 ±３ 水平高差 ±ｌＯ ６ 钢筋焊接网的优点 （１）提高结构的整体质量 钢筋焊接网技术对提高工程的质量是多方面 的，首先，因其为高度自动化的焊接设备生产而 成，网片的钢筋间距、骨架尺寸均比人工绑扎钢 筋精度可靠，节点强度及整体性均比人工绑扎钢 筋大大提高，因此杜绝了人为因素造成的钢筋质 量问题；其次，因其整体刚度很高，能有效预防 因 昆凝土浇筑、振捣造成人工绑扎负弯矩钢筋的 弯曲变形和移位，保证了钢筋的到位率，同时又 因各节点均为专用设备电阻电焊而成，焊点的抗 剪力制约了裂缝的产生和发展，所以其又提高了 结构的抗裂防渗性能。 （２）简化施工工序 因钢筋焊接网安装时只需施工人员按照焊网 布置图对号人座就位，从而将传统的复杂施工工 序转化为简便、快捷、易掌握和易操作的简单工 序，施工人员也由原来的以钢筋技工为主转变为 专业技能较低的壮丁为主，这样虽然焊接网的科 技含量提高了，但施工工序大大简化，劳动强度 大大降低。 （３）减少验收时间 ３２ 因采用钢筋焊接网保证钢筋间距、骨架尺寸 的精度和到位率，同时网片转化布置设计时已完 全满足构件的结构、规范要求，因此质检部 门和监理公司在进行 Ｌ程验收时，只需要检查网 片安装时的锚固长度、搭接长度是否符合规范和 图纸要求即可，检查项目和内容大大减少，多次 验收均能一次顺利通过，减少了验收时间，避免 了 ［程整改和二次验收，为缩短工期创造条件。 （４）有利环保和节约场地 传统的人工绑扎普通钢筋需在施工现场专业 建立钢筋的存放、矫直、下料等场地，在施工区 域面积狭小时宜产生矛盾，影响施工效率，同时 因钢筋长度不够时需在现场焊接，焊接产生的烟 气、弧光、噪音均对环境不利；而焊接网是在厂 家提前加工成型，并根据施工要求的时间和顺序 集中配送至现场，然后用吊运机具直接运至施工 分区，无需钢筋存放、制作场地。从而缓解了场 地使用的困难、即节约了场地又提高了现场文明 施工的水平，现场管理和协调的强度大大降低； 同时焊网在施工中无需电焊作业，无电焊烟气、 弧光、噪音，对环境极为有利。 ７ 钢筋焊接网的前景 （１）焊接网既是一种新型、高性能结构材料， 也是一种高效施工技术，是钢筋施工由手工操作 向工厂化、商品化的根本转变，钢筋施工走焊接 网道路是世界钢筋工业发展的潮流，目前在欧美 等国家已经大量采用。在我国也得到国家有关权 威部门的认同，并被建设部列为“九五”十大重 点推广项目之一。 （２）钢筋焊接网这种新型配筋形式，具有提 高工程质量、简化施工、缩短工期、节省钢材降 低造价等特点，特别使用于大面积混凝土工程。 （３）我国冷轧带肋钢筋、热轧Ⅲ级钢筋广泛、 快速的推广应用为焊接网发展提供良好的物质基 础。焊接网产品标准及使用规程的正式施行，国 产ＧＷＧ钢筋焊接设备技术成熟、性能可靠。使钢 筋焊接网在国内的发展具备了软、硬件条件。
