塑钢窗制作及安装方案

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ХХХ股份有限公司

ХХХ项目部

二0一五年四月

目 录

第一章 编制说明与依据…………………………… 3 第二章 工程概况…………………………………… 3 第三章 塑钢窗制作工艺…………………………… 3 第四章 第五章 第六章 第七章

塑钢窗安装…………………………………质量保证措施………………………………安全文明保证措施…………………………加固措施……………………………………

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一、编制说明与依据

1.1 编制说明

厂房及库房窗户设计为80塑钢窗，玻璃为5mm厚白玻浮法玻璃。为了有效的指导塑钢窗制作，在全面深入、细致地学习设计图纸，结合本企业同类工程施工经验，编制本施工方案 1.2 编制依据

1、甲方提供的本工程施工图纸。 2、《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824-86 3、《PVC塑料窗》JG/T3018-94

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2011） 5、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 6、JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术规程 7、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗

二、工程概况

2 .1工程基本情况

工程名称 项目地点 建设单位 设计单位 工程内容 三、塑钢窗制作工艺 1、材料要求

1.1 型材：路易德美瑞型材80系列材料。 1.2 衬钢：1.0厚普通喷漆内衬

1.3 窗锁及滑轮：“三力”牌标准锁和滑轮 1.4 玻璃：洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm

1.5 毛条及胶条：以优质不收约定俗成、不变黄、无异味。 1.6密封胶和玻璃胶：按照国家规范要求标准。

2、工艺流程：型材、衬钢下料→铣水槽→衬钢固定→焊接→清角→装胶条、毛条、五金件→包装

3、型材、衬钢下料

3.1、根据设计蓝图，对型材进行下料切割，将型材截面切割成45°或90°，包括开V形口。（下料依据见窗户设计图）

窗户设计图：

3.2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度。

3.3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。

3.4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。

3.5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方 4、铣水槽：位置正确，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。

5、衬钢固定：

5.1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用直径4×15mm的自功螺钉固定，每根型材紧固件不得少于3个，间距不得大于600 mm，距衬钢端头不得大于150 mm，固定后增强型钢不得松动。

5.2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。 6、热熔焊接

6.1、根据所需焊接的型材，选择焊机及焊接方式（联动或单动），设置好焊接温度、焊接时间，并调整好焊机位置。

6.2、开机预热，使温度达到设定温度后，方可焊接。

6.3、放置工件时应检查型材切口表面是否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表面有缺陷的工件，未经处理，严禁焊接。

6.4、严格遵守焊机的操作程序，工件应靠紧定位靠模，观察45°切口与靠模间是否有缝，底面与操作平台是否放平，无问题时才可压紧焊接。

6.5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接部位的焊接质量，自检确认以下几方面：

1）焊接部位颜色。 2）两相邻构件平面

3）焊接熔量达到工艺技术要求

4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸 5）对于批量工件，每小时抽检一次 6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域 7、清角

清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度的情况下，进行表面和焊缝处理，以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。

7.1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。 7.2、清角焊缝应用数控角缝清理机。 7.3、清中梃应用V型角缝清理机 1）清角机两定位卡根据不同型材调好

2）清角锯片调平，清出的角缝要求平整、对正且深浅一致，宽度不得大于3 mm，深度不超过0.2 mm。

3）清洗时按技术工艺要求清洗，不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。

8、装胶条、毛条、五金件

8.1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部，无脱槽现象，长度不短于槽长（在不拉伸状态下）。不允许分段对接。

8.2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现象，不允许分段对接。

8.3、所有五金件除品牌满足规定要求外，其型号、规格应根据荷载验算确定。

8.4、五金件位置正确，安装牢固，数量齐全。

8.5、校对窗框、窗扇上的压条尺寸，确定尺寸后再在压条机上下料。 8.6、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差符合规划要求，将同一型号的压条做好标记代号或尺寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。

9、包装

产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装，包装应牢固。

四、塑钢窗安装

1、安装流程：找平放线 安装窗框 填缝抹口 安装玻璃

1.1 找平放线：为保证窗户安装位置准确，外观整齐，首先要找水平线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。 1.2 安装窗框

（1）把窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启窗扇检查，调至开启灵活、自如。

（2）窗框定位后，可以做好标记取下窗扇存放待用，待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将窗扇安回框上。

（3）窗框定位完成后，使用自攻钉将窗框四周与钢结构墙檩条连接为一体，自攻钉需逐个拧紧，保证窗框与墙檩连接牢固。

1.3 填缝抹口：窗框与墙檩固定后，一边拆除木楔，一边在窗框四周缝隙内打入发泡胶，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌入密封膏，做到密实均匀。

1.4 安装玻璃：玻璃采用洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm。玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。

五、 质量保证措施

1、本工程全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，层层分解到各个

施工环节及日常业务管理中去，确保本工程验收合格。

2、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3、方案经项目工程师审批同意后，方案才能实施施工。

4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对各维修工序实行施工技术员事先技术交底；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证制作质量。

六、 安全文明保证措施

1、制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。 2、半成品堆放时，倾斜度 15 度，底部垫 50mm~100mm木方。

3、安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，衣服整齐，高空作业时，必须系安全带。

4、窗户上墙，必须安装牢固。

七、加固措施

因项目所在地地势空旷，周围无高大建筑物挡风。不可预见的大风可能会超出窗户的设计抗风能力。下部窗尺寸4m*3m，上部通窗95m*2m，窗户面积较大而支撑点较少，抗风能力薄弱。为降低厂房和库房在后期生产过程中的安全隐患，特采用以下加固措施。

厂房和库房上部通窗采用40×40镀锌方钢加固，每隔3m竖向设置一道，下部窗采用40×60镀锌方钢加固，横向设置两道。方钢两端与墙面檩条进行焊接，再使用规格为Ф4.8×125的自钻自攻螺丝将窗框与方钢连为整体。具体加固措施见附图。