卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中，有60~70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机，水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到在幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的表睐。我们考察了国内、外几家现正使用卧辊磨设备的水泥厂家，通过他们使用卧辊磨设备的情况，对卧辊磨的工艺流程、设备性能及产品的质量特性副会长了一些分析、比较、具体内容如下：

1、工艺流程

卧辊磨工艺装备用于水泥生产时既可以用做终粉磨，也可以用做预粉磨，多数情况下可以直接作为终粉磨使用。系统工艺设备的组成主要包括：卧辊磨、出磨提长升机、选粉机、成品收尘器、排风机及入磨与回粉输送设备等，见图1所示：

本终粉磨系统与大型球磨机单独组成的终粉磨系统相比，工艺流程简单，设备布置紧凑流畅，主机设备与附属设备相对少些；卧辊磨与辊压机加球磨粉磨系统相比系统组成较接近。卧辊磨系统与其它粉磨系统的比较见表1所示：

表1三种粉磨系统的比较

与其它磨机相比,卧辊磨系统投资费用略高,但从运行成本及工作环境方面却具有极大的优势。采用卧辊磨工艺的电耗与同类生产能力的球磨机工艺系统相比，由吨水泥能耗45 kWh/t降到23.5 kWh/t，每吨水泥可节约电耗21.5 kWh/t，按一年生产72万吨水泥计算，每年可节约800多万元，同时球磨机球耗费用与卧辊磨磨辊及衬板磨损费折算，平均每吨水泥可降低0.37元/t，每年又节约26万多元金属消耗费用，且大大降低了工人的劳动强度。

卧辊磨系统与球磨机系统相比最突出的优点是噪声很小，运转平稳，节能效果显著。相比之下球磨机噪声大，隔仓板易损坏，经常窜仓，影响水泥的产量及运转率，并且吨水泥能耗高。带有辊压机的生产系统，需要进行预破碎能耗高，辊子表面的磨损堆焊部分易脱落损坏，并且轴承经常损坏，影响了水泥的运转率，维修量大。

卧辊磨系统经袋式收尘器收尘后粉尘浓度低于国家规定50mg/Nm3，实现了清洁文明生产，同时磨内研磨介质对产品无污染，噪声低，大大改善了工人的劳动环境。

辊压机用于水泥终粉磨系统时，人们现在都较倾向于联合粉磨系统，从粉磨机理和粉磨功强度及其利用效率等方面来考虑，辊压机与其它的粉磨设备相比有其优点，然而在辊压机实际投入生产使用的约20年的实践，又表明它的故障率较高，需要精心维护和较熟练的修理技术，否则就难以保证较高的可靠性和年运转率。

2、产品性能（不同粉磨系统水泥性能比较表2）

表2不同粉磨系统水泥性能对比

3、结束语

卧辊磨作为新一代的粉磨设备，通过对众多使用厂家的生产实际情况，卧辊磨作为水泥终粉磨设备，具有如下特点：

（1）工艺流程简单，主机设备少，控制操作灵活、方便、占地面积小、土建工程费用较低；

（2）主机故障率低，运转率高；检修维护方便，劳动强度低；

（3）整个系统处于负压操作，粉尘小；设备运转平稳，噪音较小；

（4）系统节电效果明显，单位产品电耗低，相同产量的球磨机综合电耗一般在35-45 kWh/t，而卧辊磨综合电耗约为26 kWh/t，节电可达35%-70%。

（5）自动化水平高，设备起动操作方便、快捷，整个系统在中控室集中控

制，操作人员少，生产成本较低；

（6）磨机对物料的适应性强，产品质量稳定，品种更换容易，细度易于调整，颗粒级配合理，水泥强度与球磨机相比略有提高。