小虎岛成品油储备库码头工程监理细则

中国石化广东石油小虎岛成品油

储备库码头工程

监理实施细则

上海华申工程建设监理咨询有限公司 小虎岛成品油储备库码头工程项目监理部

二○○五年十一月

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目 次

第一章 总 则...........................................................................................................................3 第二章 工程建设规模...............................................................................................................4 第三章 工程项目划分...............................................................................................................5 第四章 工程质量等级评定标准...............................................................................................6 第五章 工程检测项目...............................................................................................................8 第六章 工程适用规范及标准.................................................................................................22 第七章 工程质量监理的一般程序和方法.............................................................................23

一、分项工程开工控制程序...........................................................................................23 二、施工过程质量监理...................................................................................................24 三、质量缺陷事故的处理……………………………………………………………..。28 第八章 工程竣工验收程序.....................................................................................................29

一、竣工文件编制............................................................................................................29 二、工程预验收................................................................................................................30 三、竣工验收....................................................................................................................31 四、监理总结报告及监理竣工资料................................................................................31 第九章 施工测量质量控制.....................................................................................................33

一、测量监理工作总流程图............................................................................................33 二、控制程序和监理要点................................................................................................33 第十章 钢筋混凝土原材料及混凝土质量控制...................................................................42

一、钢筋混凝土原材料试验质量控制............................................................................42 二、混凝土施工质量控制................................................................................................52 第十一章 灌注桩施工质量控制...........................................................................................55 一、技术要求………………………………………………………………………...。。。.55 二、检查项目………………………………………………………………………。。。...。56 三、监理程序…………………………………………………………………….…。。。。。.57 四、灌注桩监理工作要点...............................................................................................58 第十二章 钢筋砼项目质量控制...........................................................................................59

一、钢筋装设工程质量控制............................................................................................59 二、预制构件质量控制....................................................................................................61 三、现场浇注混凝土质量控制 .......................................................................................67 第十三章 钢管桩质量控制...................................................................................................73

一、 钢管桩制作技术要求..............................................................................................73 二、 钢管桩防腐处理的监控..........................................................................................78

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三、 钢管桩沉桩监控......................................................................................................79 四

、

嵌

岩

桩

施

工

监

控......。..。.....。...。。.。.。..。。。。。。.....。。...。...。…………………………………..81 第十四章 预制构件安装质量控制.......................................................................................83

一、技术要求....................................................................................................................83 二、验收标准....................................................................................................................83 三、监理程序....................................................................................................................84 四、监理要点....................................................................................................................85 第十五章 码头设备安装质量控制………………………………………………………..。

一、 本码头设备种类及特点…………………………………………………………. 二、 监控措施和要点………………………………………………………………..。90 第十六章 土建工程质量控制…………………………………………………………….103

一、土建施工质量控制措施和要点………………………………………………….103 二、工程质量等级评定标准………………………………………………………… 104 三、工程质量事后控制的方法……………………………………………………… 107 四、 质量控制的措施……………………………………………………………… 110 第十七章 进度控制详见监理规划………………………………………………………。.199

第十八章 费用控制详见监理规划………………………………………………………。。199

第十九章 安全控制详见监理规划………………………………………………………。199

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第一章 总 则

一、为使中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程施工质量达到中华人民共和国交通部颁发的水运工程各类专业及中国石化专业的技术和相应的工程质量检验评定标准，规范施工单位及监理行为，确保工程质量达到优良,特编制本监理细则.

二、码头水工部分按交通部颁发的行业规范、标准及交通部颁发的《水运工程施工监理规范》的规定,进行施工监理实施细则的编写。

三、码头上部输油工艺管道等工程，按照中国石化行业规范、标准及有关法规文件进行编写。

四、竣工验收按中国石化《石油化工工程建设交工技术文件规定》，进行竣工资料整理及汇编。

五、本细则是依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》等法律及发布的《建设工程质量管理条例》,国家技术监督局发布的中华人民共和国标准和各主管部门颁发的行业规范、标准及本工程的施工监理合同等。

六、项目监理部全体人员必须认真执行本细则,按照“、公正、科学”原则和“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟\"的工作作

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风，使本工程质量达到优良工程的目标.

七、工程质量从原材料抓起，严格做到事前控制、事中控制、事后控制.

第二章 工程概况

一、工程建设规模

一个5万吨级泊位，水工结构可靠泊8万吨级油轮

二、工程名称

中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程

三、工程地点

广州南沙小虎岛东侧,珠江大虎水道西岸

四、建设单位

中国石油化工股份有限公司广东石油小虎岛油库项目经理部

五、设计单位

中交第四航务工程勘察设计院

六、监理单位

上海华申工程建设监理咨询有限公司

七、施工单位

中交第四航务工程勘察设计院EPC总承包

八、工程投资约30000万元人民币 九、工程内容详见监理合同和施工合同 十、工期

2005年 月至2006年 月完成施工图设计，水上施工；2006年9月~10月

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验收投产

十一、水工结构形式

码头工程采用高桩墩式结构,桩基采用钢管桩、灌注桩、嵌岩桩和预应力梁板结构

第三章 第三章 工程项目划分

根据交通部《港口工程质量检验评定标准》规定和中国石油化工工程技

术规范、标准，结合本工程的具体情况，工程项目划分如下：

表1

序号 分部工程名称 分 项 工 程 名 称 1 炸礁与疏浚 Δ炸礁，清碴，Δ硬式扫床，疏浚 Δ预制桩,Δ钢管桩桩制作Δ沉桩，Δ灌注桩,现浇墩台，预制或现浇连系梁，支座预埋件安设等 预制构件（Δ预制梁、Δ预制面板)，Δ钢构件制作，构件安2 桩基与墩台Δ 3 上部结构Δ 装，现浇构件（Δ现浇梁、Δ现浇板)，伸缩缝，沉降缝，面层等 4 码头设施 系船柱制作与安装，护舷制作与安装,系网环，铁栏杆,护轮坎等 工艺管线焊接、安装、阀门安装 5 △工艺管线 6 给排水、消防管线 给排水管线安装、涂装、阀门安装、消防管线安装 7 △输油臂 输油臂安装、阀门安装 5

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8 △消防炮塔 消防炮塔安装、阀门安装 配管、电缆桥架安装，管内配线，动力配电框,变压器安装、控制系统、避雷系统 各主要机构试运转、各辅助装置试运转、整机试运转 9 电气控制设备安装 10

空载试运转 第四章 工程质量等级评定标准

一 分项工程质量评定

1 。 合格：符合下列要求者，应评为合格.

（1） 主要项目(标准条文中采用“必须”、“严禁”用词)全部符合验收标准规定。

(2) 一般项目（标准条文中采用“应”、“不应”、“不得”用词）基本符合验收标准规定。

（3) 允许偏差项目的测点实测值有70％及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超过允许范围,但不影响正常使用。

2. 优良：符合下列要求者应评为“优良”。

（1） 主要项目和一般项目全部符合验收标准规定。

（2） 允许偏差项目的测点实测值有90％及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超过允许范围,但不影响正常使用.

3。 混凝土工程按设计图纸所划分的单元（件、段、块等)评定其质量等级，计算该种构件的优良品率。在全部合格的基础上，优良品率达到60％及以上，则该种构件的质量评为优良；不足60％的评为合格。

4. 分项工程由承包单位的专职质检员和监理工程师核定，使用质量评

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定表格为表C—1《分项工程质量评定汇总表》和表C-2《分项工程质量评定表》。

二 分部工程质量等级评定

1． 合格:所含分项工程的质量全部合格。

2． 优良:所含全部分项工程中有50％及以上为优良，且主要分项工程全

部评为“优良”。

3． 混凝土工程中的模板、钢筋、伸缩缝、沉降缝分项不参加分部工程的评定。

4． 基础和主要分部工程完工后，承包单位应进行验收评定,并将资料提交质监站核定其质量等级。分部工程质量评定使用表C-3《分部工程质量评定表》。

三 单位工程质量等级评定

1． 合格：符合下列要求者，应评为合格。

（1） 所含全部分部工程的质量全部合格。

（2） 单位工程的质量检验资料基本齐全。

(3） 外观质量的观感评分,得分率达到70%及其以上。

2． 优良：符合下列要求者，应评为优良.

（1） 所含全部分部工程的质量全部合格,其中有50％及其以上评为优

良且主要分部工程全部优良。

（2） 单位工程的质量检验资料基本齐全。

（3) 外观质量的观感评分，得分率达到85%及其以上。

3． 承包单位在单位工程的质量评定时，应填表《单位工程质量核验申请

表》和表《单位工程质量综合评定表》及其它工程资料，送监理单位进行审

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查后,提交质监站进行核定。

第五章 工程检测项目

一. 本工程检测项目允许偏差、检验数量和方法详见（表1-—表24 ):

钢管桩制作允许偏差、检验数量和方法 表1

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 外周长 管端椭圆度 管端平整度 桩顶倾斜 桩长度 桩纵轴线弯曲矢高 管节对接错牙 允许偏差(mm) ±5s/1000 且不大于10 5D/1000 且不大于5 2 5D/1000 且不大于5 +300 -0 L/1000 且不大于30 δ/10 且不大于3 每根（节）桩 （逐件检查） 检验单元和数量 单元测点 2 2 2 2 1 1 1 检验方法 用钢卷尺量两端 用钢尺量管端相互垂直两直径之差 用1/4周长的弧形靠尺和塞尺检查两端或用V形尺检查，取大值 用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向 用钢卷尺量 在平台上转动或拉线用钢尺量 用焊口检测器检查，每节取一大值 注:①S为钢管桩周长,D为钢管外径，L为钢管桩长度，δ为钢板厚度，单位mm；

②工厂分段制作在现场拼接时，其管节端头坡口的允许偏差:角度为±2。5；钝边为±1。0mm； ③圆锥形关封闭桩尖圆管直径的允许偏差为1℅，锥体母线长度的允许偏差为5mm。

。

钢管桩水上沉桩允许偏差、检验数量和方法

表2

序号 1

项 目 允许偏差（mm) 直桩 斜桩 150 8

检验单元 和数量 单元测点 检验方法 用经纬仪和钢尺量纵横两方，设计标内河和有掩护近100 高处桩岸水域沉桩 每根桩 1 (逐件检查） 上海华申 中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则

顶平面无掩护近岸水域位 置 沉桩 无掩护离岸水域沉桩 2 桩身垂直度 150 250 1％ 200 300 — 每根桩（抽查10%且不少于10根） 1 取大值 吊线用钢尺量或用测斜仪检查 注:①表列序1、2项偏差应按夹桩铺底后所测数值为准，但严禁拉桩纠偏；

②长江、闽江和掩护条件较差的河口港沉桩,桩顶偏位可按“无掩护近岸”的标准执行； ③沉桩区土层中有柴排、木笼、抛石棱体、浅层风化岩，以及采用水冲桩或长替打送桩，其允许偏差可会同设计单位研究确定;

④桩偏位超过表列数值或合格率低于70%，应会同设计单位研究处理； ⑤墩台中间桩可按上表规定放宽50mm。

灌注桩允许偏差、检验数量和方法

表3

序号 1 2 项 目 钢筋笼顶标高 桩位置 单排桩、边桩 群桩的中间桩 允许偏差(mm） ±50 检验单元 和数量 单元测点 1 检验方法 用钢尺或水准仪检查 用经纬仪或拉线用钢尺量纵横两方向，取大值 吊线用钢尺量 每根桩 50 100 1％

模板制作和安装的允许偏差、检验数量和方法

每根桩（抽查10％且不少于三根） 1 （逐件检查） 1 3 垂直度 表4

序号 1 2 3 4 项 目 长度 外径 钢模端面倾斜度 端盖环端面倾斜或内外模高差 允许偏差（mm） ±3 +4 -1 D/1000 δ/100 检验单元 和数量 1。模板制作逐套检查； 2.模板组装每台班一次 9 单元测点 2 2 4 2 检验方法 用钢尺量同一直径两端处 用钢尺量垂直两直径 用角尺量 用角尺量 上海华申 中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则

5 内直径 +0 -2 2 用钢尺量垂直两直径 注:①D为管节外径，δ为管节壁厚；

②采用立式法生产时检查内直径。

钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法

表5

序号 允 许 偏 差 项 目 对焊 电弧焊 电渣 气压焊 压力焊 0.1d且0。1d0.1d且0.15d且接头处钢筋1 ≯2mm 且≯≯2mm ≯4mm 轴线偏移 3mm ...。2 接头处弯折 4 4 4 4 3 帮条沿接头中心偏移 — — - — — 0.5d —0.5d -0。05d —0。1d — — — — — — — — — — ≮1。4d 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 1 每个接头（按不同类型各抽5％且不少于10个接头） 1 1 用刻槽直尺量 用钢尺量 2 2 2 1 用焊缝量规量 用卡尺量 4 焊缝长度 5 焊缝厚度 6 焊缝宽度 7 镦粗直径 注：d为钢筋直径，单位mm。

钢筋制作允许偏差、检验数量和方法

表6

序号 1 长度 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm) 和数量 测点 +5 —15 ±20 ±4 每根钢筋或每片网片(按类别各10

1 1 2 用钢尺量 2 弯起钢筋弯折点位置 3 箍筋边长 d≦10mm

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d>10mm 长、宽 4 点焊钢筋网眼尺寸 ±10 ±10 ±10 15 10 抽查10％,且不少于10片或10根） 2 2 1 1 放在水平面上用钢尺量 用钢尺量 网片尺寸 对角线差 翘曲 注：d为钢筋直径,单位mm.

钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法

表7

序号 项 目 长度 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 宽度 高度 2 受力钢筋层（排）距 3 受力钢筋间距 4 弯起钢筋弯起点位置 桩 5 箍筋、构造筋间距 梁 板 固定胶囊套箍位置 垂直向 水平向 允许偏差 检验单元 单元检验方法 (mm） 和数量 测点 +5 2 用钢尺量骨架主筋长度 -15 +5 3 —10 用钢尺量两端和中部 +5 3 -10 每个构件±10 3 用钢尺量两端和中部三个断（一次施工的梁、±15 3 面，取大值 板、桩等±20 2 用钢尺量 小型构件抽查10%±20 3 且不少于用钢尺量两端和中部连续三±10 3 3件) 档,取大值 ±20 3 +0 —10 ±10 4 4 6 用钢尺量中部，连续三档 注：①预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm;

②构件接缝钢筋绑扎和焊接的质量应符合本节有关检验项目的规定，其允许偏差可参照本表执行。

混凝土的一般表面缺陷限值

表8

序号 限 工程部位 值 缺 陷 水位变动区、浪溅区、 水下区及泥面以下部位 大气区及陆上结构外露部位 11

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1 蜂窝面积 小于所在面的2‰，且一处面小于所在面的2‰，且积不大于200cm2 一处面积不大于400cm2 小于所在面的5‰ 每10m2累积长度不大于300cm 小于所在面的10‰ — 2 3 麻面砂斑面积 砂线长度 注：①小型构件一侧表面面积不中10m2，检查缺陷时按构件全侧表面面积进行计算；

②混凝土缺陷的定义如下：露筋-钢筋没有被混凝土包裹而外露；

空洞—深度大于保护层厚度或50mm的洞穴，包括深度大于保护层厚度或50mm的严重蜂窝； 缝隙夹渣—施工缝未按规定处理,混凝土结构中有明显的缝隙和夹渣；

蜂窝-混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但不大于保护层或50mm的缺陷； 麻面-包括俗称的“露石”、“粘皮\"等缺陷；

砂斑、砂线—混凝土表面化泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷。砂未被水泥浆充分胶结而外露。用木板轻刮可落.片状的(宽度大于10mm）称为砂斑，线状的(在10mm及其以下）称为砂线;

③发生露筋、空洞，缝隙夹渣等缺陷，必须会同有关单位研究处理并作出记录； ④对不易区分区域的构件应按较严的限值执行；

⑤蜂窝和影响耐久性的麻面在构件安装前应按照规范要求进行修补； ⑥一般表面缺陷如超过表列限值,则该构件不能评为优良。

灌注桩钢筋笼制作与安装允许偏差、检验数量和方法

表9

序号 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm） 和数量 测点 ±5 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±5 每个构件（抽查10%，且不少于3件） 2 6 3 3 4 4 用钢尺量直径两端 用钢尺量两端及中部垂直两直径 用钢尺量两端和中部连续三档,各取大值 用钢尺量两端和中部连续三档，各取大值 用钢尺量侧面 用钢尺量两端各两点 1 钢筋骨架长度 2 钢筋笼直径 3 箍筋焊接 间距 绑扎 4 纵向钢筋间距 5 钢筋保护层 6 钢筋笼离模端距离 预制靠船构件允许偏差、检验数量和方法

表10

序号 1 项 目 板立板长度 类立板高度 允许偏差 （mm） ±15 ±10 12

检验单元 单元检验方法 和数量 测点 每个构件2 用钢尺量两边（端）上(逐件检下沿 2 查）

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靠立板厚度 船水平板宽度 构水平板厚度 件 立板、水平板垂直偏差 立板迎水面平整度 外伸钢筋位置 预埋护舷螺栓孔位置 位置 预埋 铁件 与混凝土表面错牙 高度 全高 牛腿处高度 梁类2 靠船构件 横截面尺寸 立梁侧面弯曲矢高 搁置面平整度 外伸位置 钢筋 长度 预埋护舷螺栓孔位置 预埋 位置 铁件 与混凝土表面错牙 注:B为水平板宽度，单位mm。

+10 -5 +10 +5 5B/1000 5 20 10 20 5 +10 +5 +5 8 5 20 ±20 5 5 5 每个预埋件、孔（抽查50%） 每个构件（逐件检查） 每个预埋件、孔（抽查50％） 2（4） 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 4 2 2 1 1 1 1 1 用钢尺量，取大值 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 用钢尺量两端 拉线用尺量 用靠尺和楔形塞尺量 吊线或用大直角尺量两端 用2m靠尺和楔形塞尺量底模 用钢尺量每端，各取一个最大值 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 用钢尺量两边 预制撑杆、连系梁允许偏差、检验数量和方法

表11

序号 1 长度 2 截面宽度 尺寸 高度 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 (mm） 和数量 测点 ±10 ±5 ±5 h/100 13

2 每个构件（逐件检查) 2 3 1 用钢尺量两边 用钢尺量两端和中部 吊线用直角尺和钢尺3 侧面截面高度≤0。5m

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倾斜 截面高度〉0。5m 4 侧面弯曲矢高 5 抹在平整度 6 外伸位置 钢筋 长度 预埋位置 铁件 与混凝土表面错牙 5h/100 8 8 20 ±20 10 5 每个预埋件（抽查50％) 1 2 1 1 1 1 量 拉线用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处 用钢尺量，取大值 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 7 注:①h为撑杆截面高度,单位mm；

②剪刀撑按上表检查,基中序1～5的单元测点数相应增加一倍。

现浇高桩码头纵、横梁允许偏差、检验数量和方法

表12

序号 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm） 和数量 测点 15 ±10 ±10 ±10 ±10 5H/1000 20 20 5 每个预埋件(抽查50%且不少于3个） 每个构件（逐件检查） 2 1 3 3 4 2 1 1 1 用经纬仪和钢尺量两端 用钢尺量 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部 用水准仪检查两端，每边一处 吊线用钢尺量两端和侧面,各取一大值 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 1 轴线位置 2 长度 3 宽度 4 高度 5 支承面标高 6 侧面竖向倾斜 7 预留孔位置 8 预埋位置 铁件 与混凝土表面错牙 注：①H为梁高度，单位mm;

②梁长度大于10m且高度大于1。5m时，其长度的允许偏差为±15mm，高度的允许偏差为±

15mm

③桩顶局部损裂掉角，就按规范要求进行处理。

现浇桩帽允许偏差、检验数量和方法

表13

序号

项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 (mm） 和数量 测点 14

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横截面1 尺寸 边长≤1m 边长>1m ±10 +20 -10 5 +5 -10 10 H/100 20 2 用钢尺量，取大值 4 每个构件（边长大于2m的桩帽逐个检查；其它抽查20％且不少于10个） 用钢尺量各边中部 用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 用水准仪检查 2 搁置面平整度 3 搁置面标高 侧面竖高度≤1m 2 2 4 向倾斜 高度>1m 1 吊线用钢尺量，取大值 5 外伸钢筋位置 注：①H为桩帽高度，单位mm；

②桩顶局部损裂掉角，就按规范要求进行处理。

现浇码头面层的允许偏差、检验数量

表14

序号 1 2 项目 顶面标高 平整度 纵缝 允许偏差 （mm） ±15 6 5 检验单元 和数量 每一断面（每10m一个断面） 每处（每20 m一处） 每处(每伸缩缝一处） 每处（每20 m一处） 单 元 测 点 单坡：3 双坡:5 单坡：2 双坡：4 1 1 检验方法 用水准仪检查坡肩、中部和坡脚 用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 用钢板尺和楔形塞尺量，取大值 3 相邻板块顶面高差 横缝 5 纵缝 4 板块分割线顺直 10 1 拉20m线用钢尺量,取大值 横缝 15 每处（每伸缩缝一处) 1 注：表列序3只检查做缝处，锯缝不作检查。

现浇接缝、接头的允许偏差、检验数量

表15

序号 1 项目 表面平整度 允许偏差 （mm) 10 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 每段接缝、接用2m靠尺和楔形塞尺1 头（各类抽查量，取大值 15

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2 与构件表面错牙 10 10％且不小于5) 2 用钢尺量，取大值 注：①接缝、接头钢筋应理顺，钢筋的规格、数量和焊接、绑扎接头的质量，应符合钢筋检验标

准的规定。

②新老混凝土施工缝的处理，必须符合规范规定.

③接缝、接头混凝土的外观除应符合混凝土检验标准规定外，还应避免水泥浆流坠污染构件。

预应力构件允许偏差、检验数量和方法

表16

序号 项 目 钢筋直径≤16mm 钢筋直径>16mm 允许偏差 检验单元 单元检验方法 (mm) 和数量 测点 5 10 每根筋(抽查10%且不少于3根） 每个孔（抽查10％且不少于3个） 每个构件（逐件检查) 先预应力1 张筋中心法 位置 2 用钢尺量两端垂直方向,取大值 4 拉线用钢尺量相交的两面 用2m靠尺和楔形塞尺量 预留孔中心位置 后2 张法 5 块体拼装轴线位置偏移 构件两端锚固支撑面平整 3 2 2 2 注：表列项目按同类构件的10％进行检验。

预制梁类构件安装允许偏差、检验数量和方法

表17

序号 项 目 1 轴线位置 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 简支梁 连续梁 桁架梁 用经纬仪和钢尺2 10 10 20 量底部两端 ±15 — 5 — - 10 2 用钢尺量两端 每根梁（逐件检1 查) 2 1 允许偏差（mm) 设计搁置长度 ±15 搁置≤200mm 2 长度 设计搁置长度 ±ι/10 >200mm 竖向梁高≤1000mm 3 倾斜 梁高>1000mm 4 顶面标高 5 结构前沿线位置

5 吊线用钢尺量 用水准仪检查两端顶部支承面 用经纬仪、拉线和钢尺量 H/100且不大于15 ±15 10 16

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注：ι为梁设计搁置长度,H为梁高度，单位mm。

板类构件安装允许偏差、检验数量和方法

表18

序号 项 目 允许偏差（mm） 简支板 连续板 盖板 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 设计搁置长度 ±15 搁置≤200mm 1 长度 设计搁置长度 ±ι/10 〉200mm 顶面一层安装 2 标高 二层安装 3 边沿线平直 4 相邻板顶面高差 5 相邻板缝宽 ±15 — ±15 4 — 每块板(逐件检±20 查） 15 5 5 每块板（每5m检查一块） 4 用水准仪检查四角（盖板每5m检查一块) 用经纬仪和钢尺量两端（盖板拉10m线用钢尺量） 用钢尺量，每块取大值 用钢尺量 用钢尺量四角 ±15 ±20 10 — — 10 - — 2 1 1 注:ι为板设计搁置长度，单位mm。

靠船构件、防浪板安装允许偏差、检验数量和方法

表19

序号 项 目 允许偏差（mm） 靠船构件 15 H/100且不大于20 防浪板 30 H/100且不大于30 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 2 每块构件(逐件检查） 1 2 2 用经纬仪和钢尺量 吊线用钢尺量或用测斜仪量，取大值 用经纬仪和钢尺量 用水准仪检查两端 1 轴线位置 2 迎水面和侧面竖向倾斜 3 前沿线 4 顶面标高 10 ±15 20 ±15 注：H为靠船构件或防浪板高度，单位mm。

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铁栏杆允许偏差、检验数量和方法

表20

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 现场安装 单片制作 项 目 长度 宽度（上、下 横杆距离） 平面翘曲 立柱长度 竖杆间距 横杆平直 横杆对接表面高差 立柱位置 立柱竖向倾斜 上横杆顶标高 上横杆顺直 允许偏差（mm) +10 -5 ±5 L/100 +3 —5 10 L/1000且不大于5 1 10 10 ±10 10 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 2 用钢尺量 2 每片栏杆（抽查10%且不小于5件) 2 3 1 1 每根桩（抽查10％且不少于10根） 每处（每5m一处) 1 放平台上，三角着地用尺量另一角翘起高度 用钢尺量两边的直柱 用钢尺连续量三档 拉线用钢尺量 用刻槽直尺和楔形塞尺量 用钢尺量纵横两方向 吊线用钢尺量纵横两方向 用水准仪检查 拉10m线用钢尺量 2 2 1 1 系船柱安装允许偏差、检验数量和方法

表21

序号 项 目 允许偏差（mm） 50 ±20 3。 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 2 每个系船柱 （逐件检查) 2 1 用经纬仪检查纵横两方向 用水准仪检查两对边 用经纬仪检查 1 平面位置 2 底盘顶标高 3 扭角 注:系船环的安装允许偏差可参照执行。

橡胶护舷安装允许偏差、检验数量和方法

表22

允许偏差（mm） 检验单元 单元序项 目 检验方法 号 岸壁式码头 墩式码头 和数量 测点 18

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1 标高 2 间距 3 D形护舷 接头高差 ±20 ±50 10 ±50 ±100 每个护舷（D型抽查50%，其它逐个检查） 每个接头（抽查10％） 1 1 1 用水准仪检查 用钢尺量 用钢尺量,取大值 注:①L为单片栏杆长度，单位mm；

②单件制作的允许偏差适用于工厂制作的检查验收，不参加安装后的栏杆整体质量检验； ③就地制作并安装，除检查序8～11外，还就检查序5和序7项目.

预埋铁件加工允许偏差

表23

序号 1 项 目 长、宽度 钢板 平整度 长度 允许偏差(mm） 检验方法 +10 -5 用钢尺量 用1m靠尺和塞尺量 用钢尺量 用钢板尺和塞尺量 用钢尺量 拉线用钢尺量两垂直面 用钢尺量 拉线用钢尺量取大值 3 +2 -5 2 钢管 端头平整 护边角钢 长度 弯曲矢高 长度 弯曲矢高 弧形护角 2 +0 —5 2。5L/1000 ±5 1。5L/1000 ±20 ±10 ±5 ±5 20 3 4 弧长 弦长 截面平直部分宽度 用钢尺量两端 5 锚筋 长度 间距 用钢尺量 注：①L为护边角钢或弧形护角长度,单位mm； ②各种预埋件的锚筋均按序5检查; ③本表为工序检查验收标准。

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铁件埋设允许偏差

表24

序号 1 项 目 与混凝土表面高差 允许偏差（mm） 5 5 检验方法 用钢板尺和楔形塞尺量 用经纬仪或拉10m线用钢尺量 2 护边、护角前沿线顺直 注：①铁件埋设的位置、标高按有关分项工程的要求检查；

②本表为工序检查验收标准。

二 码头竣工整体尺度详见下表:

码头整体尺度

序号 1 2 3 4 项目 总长度 总宽度 前沿顶面标高 前沿线位置 允许偏差(mm） ±100 ±15 ±15 50 检验单元和数量 单元测点 2 3 1 1 检验方法 用钢尺或测距仪量前沿 用钢尺量两端和中部 用水准仪 检 查 用经纬仪检查 垂直码头拉20m线每2 m1点，用测深水砣检查 每座 （逐件检查） 每处 （每10m一处) 5 前沿水深 +0 -500 每一断面（每5~10m一个断面） 10 三 本工程质量控制目标

本工程质量等级为优良.即灌注桩、沉桩工程总评必须优良；预制和现浇梁板必须优良；观感质量得分必须达到85%以上；其它分项工程也应按规定达到优良标准。工程在分阶段施工质量评定汇总时，如与上述优良目标有偏离，应及时采取措施,防止质量事故的发生。

(一) 水工码头工程质量目标 主要分部工程 主要分项工程名称 质量控制 20

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桩基与墩台 △ 上部结构 △ △钢管桩制作、△沉桩、△灌注桩、现浇墩台，支座预埋件安设等 预制构件（△预制板），△钢构件制作,构件安装,现浇构件（△现浇梁、△现浇板），伸缩缝、沉降缝，面层等 系船柱制作与安装，护舷制作与安装，系网环、铁梯,铁栏杆,护轮坎等。 优良 优良 优良 码头设施

合格或优良 说明：1、凡打“△”符号的分部工程和分项工程必须达到优良标准；

2、质量控制目标中“合格或优良\"表示至少达到合格标准，同时保证分部工程优良率达50％

以上；

3、单位工程的分部分项工程有待进一步细化，编写监理规划时，再详细列明。

(二） 油码头设备安装工程质量目标

主要分部工程 工艺管线 △ 给排水、消防管线 输油臂 △ 消防炮塔 △ 电气控制设备安装 主要分项工程名称 工艺管线焊接、安装、阀门安装 给排水管线安装、涂装、阀门安装、消防管线安装 输油臂安装、阀门安装 消防炮塔安装、阀门安装 配管、电缆桥架安装，管内配线,动力配电框，变压器安装、控制系统、避雷系统 各主要机构试运转、各辅助装置试运转、整机试运转 质量控制 优良 合格或优良 优良 优良 优良 合格或优良 空载试运转 合格或优良

说明：1、凡打“△”符号的分部工程和分项工程必须达到优良标准；

2、质量控制目标中“合格或优良”表示至少达到合格标准,同时保证分部工程优良率达50％

以上。

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第六章 工程适用规范及标准

本细则编制依据以下规范和标准进行编制:

1、本工程监理合同及监理招投标文件； 2、本工程施工承包合同及招投标文件； 3、本工程施工图纸、设计说明及其它设计文件； 4、交通部《水运工程施工监理规范》（JTJ216—2000）； 5、交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221—98）; 6、交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）； 7、交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)； 8、交通部其它港口工程现行技术规范，如：

（1）交通部《港口工程桩基规范》（JTJ2—98）；

（2）交通部《港口工程灌注桩桩设计与施工规程》（JTJ248—2001）； （3）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（4）交通部《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275—2000)； (5）交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）; 9。 《港口设施牺牲阳极保护设计和安装》（GJB156-86）；

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10。 《螺旋焊接钢管桩》（SY/J5040—92）； 11. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；

12. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 13。 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

14。 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997； 15. 《碳钢焊条》GB/T5117—1995。 16. 适用于本工程的国家技术标准；

17. 国家有关工程建设和工程监理的法律、法规及有关; 18。 交通部、中国石化工业局、广东省及广州市有关本工程的批文。

第七章 质量监理的一般程序和方法

一、分项工程开工控制程序 (一)开工技术条件审查

1、审查分项工程施工方案

开工前承包人应填报《分项工程方案报审表》附分项工程施工方案一式四份报监理工

程师，该方案应在已批准的本工程《施工组织设计》的基础上进一步细化编制。施工方案应在以下几方面满足质量控制要求：

1。1分项工程的施工组织机构：承包人应明确该分项工程的负责人，施工主要管理

人员和操作人员。这些人员的资格应符合要求。

1。2机械设备:所安排的机械设备能力和数量必须满足保证工艺质量的要求。如大型

起重机械的起重能力；大型打桩船机的吊运、锤击能力；混凝土搅拌运输能力等。另外，规范规定必须要有的设备和数量要予以满足。

施工方案不能提供最低限度机械配备的，不能予以通过。

1.3施工工艺:施工工艺应保证技术上可行、风险较小.施工工艺的审查可以和机械设

备审查结合进行。施工工艺和规范、合同条件规定应一致，如混凝土结构不允许留施工缝的，应审查所选工艺是否能保证连续浇注、机械设备是否能满足这一要求。

1。4施工工序：施工工序审查时要注意工序是否颠倒或漏项，同一工序的顺序是否

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合理,不同工序同时进行时的空间和时间间隔是否合适等。

1.5环境：审查分项工程施工时的环境对工程质量可能造成的影响,如夏季不宜安排浇

注大方量和面层混凝土;不能避开时,是否采取了应对措施。

1。6材料供应:审查施工使用材料的供应来源，一是材料质量是否满足要求，二是材

料数量是否足够。合同对材料质量有特殊规定的，应按合同规定执行等。

1。7人员：对要求24小时不间断作业或在规定时间内必须完成才能保证质量的工序，

应审查人员数量。对特殊工种资格有要求的,应审查有否足够数量的资格人员。

1。8质量保证措施和测量、试验设施：审查是否针对项目特点和难点制定了质量保

证措施，测量、试验手段是否足够。

1。9主要施工结构图：模板设计图、安装图等。 2、审查工程材料。 控制要求见第十章。 3、审查测量控制系统 控制要求见第九章。 （二）开工报告审查

上述开工技术条件审查通过后，每一分项工程开工前由承包人填报《分项工程开工报

审表》一式四份报监理工程师,经主管监理工程师签字、分管付总监批准后方能开工。 不具备开工条件的,监理工程师应向施工单位提出并督促其抓紧完成准备工作，准备期较长的,可提前通知承包人准备。 二、施工过程质量监理

(一)现场检查职责

分项工程施工期间，监理工程师将对承包商的施工程序、施工方法和施工工艺以及材

料、机械等进行全方位的巡视，对主要工序进行全过程的旁站、全环节的检查。其工作内容主要有：

1、本工程总监理工程师负责协调管理钢筋混凝土构件预制和码头现场施工监理工作。

总监重点巡视码头施工现场，钢筋混凝土构件预制场每周至少一次,以掌握现场质量动态，指导各分项监理工程师工作并督促施工和监理双方共同执行好质量监理细则，及时发现和处理较重大的质量问题。

2、各分项监理工程师对各项工程部位的施工工艺进行全过程旁站监理，施工结束后

及时检查和认定，现场监督承包人的试样抽取和检查施工记录。

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现场检查的内容有:

1）施工是否按批准的方案进行，有无擅自改变；

2）进场的工程材料是否与批准的一致，有无明显不合格(如砂石含泥量大、材料规格

不符设计要求等）；

3）施工是否超越了批准的范围; 4）施工顺序是否恰当；

5）有否不按规定履行验收手续，擅自进入下一道工序；

6）通过测量、实验、记录等方式检查施工过程质量能否满足质量要求； 7）施工作业是否符合规范，是否按图施工和按设计要求进行； 8）是否执行了保证质量措施。 （二）质量的现场检查采取下列方式

1、巡视：正在施工、完成后可方便检查验收的项目可采取不定时巡视方式，主要是

检查有否按规定要求做和程序执行情况。

2、旁站:施工中随时隐蔽的工程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,应采取

旁站形式，即施工全过程监理人员盯在现场查看和记录,随时纠正不规范操作和发现问题。对以下作业项目，在制定监理细则时，设为旁站点采取全过程旁站方式.

设为旁站点的项目 沉桩 浇筑混凝土 预应力张拉、放松 作现场，操作不符合要求随时指令灌注桩下钢筋笼 构件安装 断面测量验收 始施工。 作业人员纠正。 施工过程中服从监理指令,3、对存在的问题及时向上请示处及时整改。 理。 对监理工程师要求 安排足够监理人员轮班跟踪检查施承包商施工前必须提前通工过程。 知监理工程师。 监理人员从开始至结束不得离开操无监理到场并认可，不准开对承包商要求

施工连续作业时，应安排足够人员轮班；需要作现场记录的，应事先准备好表格。 3、测量：包括目测、一般性尺量、用仪器检查等形式。监理人员应留意施工过程，

对宽度、厚度、顺直度等应经常予以尺量或目测,防止施工出现错误。需要测量仪器观测判定的，由测量专业监理工程师进行控制.

测量专业监理工程师进行下列工作: 1)检查承包商基线控制和测量。

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2）在各项工程开工前对承包商的施工放线测量进行监督、检查和认可。

3）在各项工程的施工中，对控制工程位置、高程或水深、尺寸的准确性进行监督、

检查和认可。

4）在各项工程中间交工和竣工验收时进行测量检查,汇总并提出各分项工程的测量成

果资料。

4、试验：包括现场取样送检、现场试验、督促并旁站施工单位现场试验等形式。试

验工作由试验监理工程师进行控制。

试验监理工程师进行下列工作：

1)随时对承包商各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。 2）当对现场施工质量或材料产生疑问时,将随时进行抽样试验。 3）组织必要的验证试验、标准试验、工艺试验和验收试验。

5、工程量统计：对需要用完成工程量来判定质量情况的,监理人员应督促施工单位定

期报送工程量统计资料，并予以核对，如砂桩实际用砂量、水下灌注混凝土数量、涂层材料耗用量等，通过工程量统计与设计工程量比较及时发现质量是否存在问题。

(三)监理通知

1、监理人员检查发现问题时，应立即通知承包单位现场负责人员纠正。一般性或操

作性的问题，采取口头通知形式；口头通知无效或有质量缺陷、质量隐患时,监理员应将情况报告标段主管监理工程师,标段主管监理工程师报分管付总监批准后应及时发出监理通知书—《整改通知单》一式四份,要求施工单位整改，并检查整改结果。该通知单同时抄送业主代表。

2、承包人在接到监理工程师的通知后，应对存在问题进行整改,整改后填报《整改复

查报审表》一式四份报监理工程师。经主管监理工程师审查、分管付总监批准确认该问题已消除。

（四）工程暂停指令

1、监理工程师下达监理通知后，承包单位仍不整改或施工存在重大质量隐患，可能

造成或已经造成质量事故时，项目主管监理工程师应报告总监理工程师，由总监会业主后及时下达暂停施工指令—《工程停工通知单》，要求施工单位停工整改。该通知单同时抄送业主代表。

停工令下达后，主管监理工程师应组织监理员检查承包商有无停工、有无整改及整改

返工情况。

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2、承包单位在接到总监理工程师的停工通知后，应立即停工对存在问题进行整改，

整改后填报《复工报审表》一式四份报监理工程师.经监理工程师同意签署意见报总监确认后才能复工。

（五）隐蔽和分项工程验收

1、隐蔽工程或分项工程完工、或分阶段完工，进行下一道工序前，承包人均应向监

理工程师申报验收。严禁未经监理工程师验收同意擅自进行下道工序施工。发生时,主管监理工程师必须报告总监并按（三）、(四)程序要求进行处置。

2、承包人申请验收前，应先进行自检并填报监《隐蔽/分项工程报验单》附自检记录、

断面图、试验报告等资料申报验收。监理工程师根据承包单位报送的验收申请表和自检记录进行现场检查.

3、验收按以下方式进行

1）对照合同规定使用的验收标准逐项进行。

2）检查试验检测报告、施工记录、出厂合格证、设计变更通知等有关资料。 3)观察检查实物质量，判定有无缺陷。

4）按标准规定的频率和方法实测实量工程实物，采取承包单位量测、监理旁站并予

记录；抽检复核部分结果等验收方法。

4、验收结果为以下情况时，应通知承包单位返工（返工困难的,应采取补救措施），

不予签认：

1）合同要求质量为优良等级的分项工程，分阶段验收综合评定只能为合格. 2）试验检测结果达不到合格标准。

3)尺寸偏差过大，对下道工序或工程整体使用有影响。 4）工程资料不全，工程质量不能判定。 5）表面质量有缺陷，需进行修补。 6）质量隐患未消除,需进一步查证。

5、验收通过的项目,由标段监理工程师予以签认,验收单经分管付总监审核后盖章退给

承包单位。验收不合格但无法返工，采取补救措施后重新评定，能够合格的，质量报验单可以签认，但补救措施费用由承包商负责。

6、总监理工程师对监理工程师签认的实物质量和验收资料，应定期进行抽查,以及时

发现验收中存在的问题。

（六）支付控制

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发生下列情况,监理工程师将不对承包单位的月支付申请表涉及的项目进行签认，通

过支付手段，控制工程质量。

1、质量验收不符合（五)之4款所列签认条件的； 2、监理工程师整改通知下达后未整改的； 3、不服从监理工程师施工安排指令的。 （七)质量统计

1、各分项工程质量情况每月应汇总统计一次。分项工程分段验收的，应综合汇总其

合格率.

2、质量统计结果应与质量控制目标进行比较，如与要求有偏离，则要调整控制措施

并通知承包商采取改进措施。

三、质量缺陷事故的处理

当工程施工过程中出现了技术规范所不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度

不足等情况时,按如下程序处理。

（一)总监理工程师在接到监理工程师的报告后，立即与业主代表联系;同时书面指令

承包人暂停该工程的施工，并采取有效的安全措施。

（二）承包单位在发生事故后，除口头报告监理工程师外，应事后书面报告—填报《工

程质量问题（事故）报告单》附事故初步调查报告一式四份报监理工程师,质量事故报告应初步反映该工程名称、部位、事故原因、应急措施以及损失的费用等.该报告经监理工程师签署意见、总监核准后转报业主和设计代表。

（三）承包人对事故继续深入调查，并与监理工程师和业主商讨后，提出事故处理的

初步方案—填报《工程质量事故处理方案报审表》附工程质量事故详细报告和处理方案一式四份报监理工程师，该报告经监理工程师签署意见、总监核准后转报业主和设计研究处理.

(四）总监理工程师会同业主组织有关人员在对质量事故现场进行审查分析、诊断测

试或验算的基础上，对承包商提出的处理方案予以审查、修正、批准，形成决定,方案确定后由承包人填《复工报审表》向监理工程师申请复工.

（五）总监理工程师组织对承包人提出的有争议的质量事故责任予以判定。判定时将

全面审查有关施工记录,设计资料及水文地质现状，必要时还应实际检验测试。在分清技术责任时还将明确事故处理的费用数额，承担比例及支付方式。

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第八章 工程竣工验收程序

一、竣工文件编制

(一）监理工程师在工程将完工时，进行下列竣工文件的监理工作：

1、与业主协商,组织确定竣工文件的组成、份数和编制要求。 2、督促承包人工程完工前进行竣工图的绘制工作。

3、汇总、反映、研究解决承包人在编制竣工文件过程中存在和提出的问题。 4、按照编制规定要求，检查承包人完成竣工图及竣工资料是否合格。 5、协调竣工文件的封面印制和装订。

(二） 竣工文件内容

承包人应向业主提供如下防波堤的竣工资料： 1、工程竣工图 2、工程竣工报告 3、施工情况总结报告

4、分项工程验收评定汇总表、观感质量评分表、分部和单位工程质量评定表 5、工程竣工整体尺度测量报告 6、设计变更通知单、联系单

7、与业主、监理之间的来往文件和会议纪要

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8、竣工工程量清单 9、工程结算表

10、单位工程质量检验资料，包括： a。隐蔽/分项工程验收单 b.分项工程分段验收评定表

c.水泥出厂合格证、试验报告、材料审批表 d。砂、石检验报告、材料审批表

e.钢筋出厂合格证、试验报告、材料审批表 f.其它原材料合格证、试验报告、材料审批表 g。混凝土配合比审批表、混凝土抗压强度试验报告。 h.钢筋焊接试验报告

i。 沉桩记录、综合记录及中间验收记录 j. 预制构件出厂合格证 k。 构件安装及验收记录 l。 灌注桩桩终孔验收记录 m。 水下灌注混凝土施工记录 n。 灌注桩检测报告

o. 钢筋混凝土结构防腐涂层检测报告 p. 测量控制点、基线、水准点复核资料 q. 沉降位移观测记录 11、工程照片

12、质量事故报告和处理情况报告 13、其它要求的记录和资料

二、工程预验收

（一）预验收的条件

1、施工合同范围内的全部工程已完成或根据业主要求部分工程已完成. 2、施工中出现的质量缺陷已得到修补.

3、申请交工工程的整体尺寸、外观和质量满足有关要求。 (二）预验收程序

1、工程完工、竣工文件编制完成后，承包人向监理工程师提出预验收申请报告。

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2、监理工程师审查初验报告。审查按内业和外业两个部分同时进行. 2.1工程实体检查.

2.1。1监理部组织人员对工程实体和工程整体尺度按验收标准的规定逐项进行检查. 2.1.2检查工程项目是否遗漏、隐蔽工程是否全部通过验收、工程实体是否有缺陷、

现场是否按合同要求清理完毕等。

2。2竣工文件审查.

监理部组织人员对竣工文件进行审查，内容包括:资料份数是否足够；资料装订是否

固定成册；资料内容是否清晰、签名完整；资料是否有遗漏;竣工图是否与实际施工状态一致,自绘的竣工图是否表示清楚等。

3、监理部将以上审查意见填入《交工申请报告单》附检查情况报告报业主会有关方

面研究处理。

4、业主代表或总监理工程师召集初验会议，讨论决定是否通过初验,并向业主提出初验报告.

（三）预验收的内容、方法

1、现场逐项检查申请验收的工程是否确已全部完成。

2、各项技术管理和合同管理程序及手续是否齐全、完备. 3、是否存在遗留未处理的重大技术和管理问题. 4、竣工文件的编制是否满足验收要求。

5、允许在保修期内完成的剩余工作达成一致意见。 三、竣工验收

（一）竣工验收程序

1、初验通过或对初验提出的问题整改后,由承包人提出正式交工验收申请。 2、监理部对申请报告进行审查，并提交《监理工作总结报告》，提出质量评价建议报

业主和质监站。

3、质监站对交工的工程质量进行核验。

4、业主组织有关各方组成交工验收组进行竣工验收的有关工作。

5、验收组对交工工程和交工资料进行检查，确认是否通过验收.

6、验收通过后有关各方填写《交工验收证书》。 （二）竣工验收后的监理工作

1、督促承包人及时提交完整的技术业务资料，并建立技术经济档案，完整地将有关

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资料移交业主.

2、协助业主进行工程结算。

3、安排专职人员保存和收集竣工验收时部门所需的资料。

4、提出工程运行前所需的各种有关部门的批件，并予以协助办理。 四、监理总结报告及监理竣工资料

（一）工程监理总结报告

工程结束后，监理工程师编制详细的监理总结报告，其内容主要有: 1、工程概况；

2、监理组织机构及工作起、止时间;

3、质量控制、进度控制、投资控制、安全管理、信息管理、合同管理的执行情况； 4、分项、分部、单位工程的质量评估； 5、工程投资分析；

6、工程大事记、照片及录像.

（二）整理监理竣工资料

监理工程师将整个工程监理过程中的监理资料会同监理总结报告在合同规定的时间

内提交业主，其主要内容有： 1、监理合同 2、监理规划书。 3、监理细则

4、与业主、设计、施工来往文件 5、监理工程师函/监理业务联系单 6、监理备忘录 7、监理通知书 8、停（复）工通知单 9、会议纪要 10、监理月报

11、监理平行检验试验报告、工程质量抽验单 12、工程质量事故处理记录（报告） 13、专题报告

14、工程质量评估报告

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15、监理工作总结报告

16、业主认为需要归档的其他资料

第九章 施工测量质量控制

一、测量监理工作总流程图

监理程序 施工测量程序

接受控制点成果，熟悉控制点分布 提交测量仪器设备的鉴定证书 提交测量控制点校核方案 校核测量控制点成果是否正确 提交基点、基线(加密网)布设方案 实施外业测量，提交内业成果资料 组织沉桩控制计算，提交计算书 沉桩测量定位 铺设桩帽底板后测量桩偏位、放轴线和标高 构件安装测量定位 梁、板、面层浇筑测量放线 水上抛填测量 竣工测量、提交报告 33

移交测量控制点成果，现场交桩 审查、批准测量控制点校核方案 旁站检查测量控制点校核工作 审查鉴定证书有效期、鉴定精度 审查布设方案是否满足施工要求

旁站外业测量，审核内业成果资料 计算复核沉桩控制角度 检查抽查定位是否准确 检查抽查桩帽测量放线 检查抽查定位是否准确 检查抽查测量放线 旁站断面水深测量 旁站检查竣工测量、审查报告 上海华申 中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则

二、控制程序和监理要点 （一）移交测量控制点

监理工程师在工程开工前，应将业主提供的测量控制点(数量不宜少于三个）成果及

时移交给承包商，并组织现场交桩工作。承包商接受控制点后，必须对测量控制点进行保护，以防破坏.

(二）审查全站仪、经纬仪、水准仪和测深仪等测量仪器设备的检验证书以及鉴定的仪器精度指标。

1、审查测量仪器设备检验证书的有效期限，超过使用期限必须送有资质的检测部门

重新进行鉴定。

2、所有测量仪器的鉴定精度必须满足防波堤施工的精度要求。

3、经监理工程师批准使用的测量仪器，未经监理工程师同意，承包商不得擅自将仪

器带出施工现场或随意更换测量仪器。

（三）测量基点、基线（加密控制网）布设质量控制

序号 1 1、监理程序

施工单位工作程序 填报技术核定报审表附基点、基线布设方案一式三份报监理工程师 根据布设方案，实施基点、基线外业测量，基点埋设 内业计算、整理资料，提交施工测量放线报验单附测量成果报告一式三份报监理工程师 对基点进行检查，定期校核，变化较大时报监理工程师修正坐标 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 1、测量控制点已移交。 审查批准布设方案,批复施2、测量仪器设备鉴定证工放线技术核定表 书通过监理审查。 通知监理工程师，外业测量时监理在场 外业测量资料经自检、监理检查无误 旁站基点、基线测量，检查测量点标记埋设是否稳固、结实，选点测量复核 复核内业计算资料，在施工测量放线报验单上签署批复意见 检查督促基点测量校核，有变化量进行测量复查，批准坐标修正 2 3 4 基线点通过验收

2、监理要点

1）审查基点、基线布设方案是否满足沉桩施工精度的要求，点位分布是否合理； 2）业主提供的测量控制点距离施工现场较远,无法直接布设基点、基线时，必须进行

加密控制测量.

3)基点应设在通视良好、不致发生沉降位移的平整地段上。

4）设置GPS基准站时，应选择地势较高的基点.通过已知控制点的北京坐标或地

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方坐标以及WGS—84坐标，确定基准站的三个转换参数，转换参数经监理工程师批准后输入GPS接收机,承包商不得随意更改.

5）施工基线测设精度和点位布设应符合下列规定： ①基线测角中误差应不大于5″; ②基线长度误差应不大于1/20000。

③点位布设的观测距离与选用的测量仪器相适应（选用DJ2或DJ1经纬仪），每根桩

的观测交会角度满足600～1200m的视距要求。

6）为防止因沉降位移原因使基点发生较大变化，基点通过验收后，应间隔一段时间

进行复测校核，如有较大变化，应及时对基点坐标进行修正.校核修正的工作程序同基点验收程序。

序号 （四）水准观测点设立质量控制 1、监理程序

施工单位工作程序 施工单位程序进 行的先决条件 业主提供的水准点经复核无误 通知监理工程师，外业测量时监理在场 控制点通过监理检查验收 外业测量资料经自检、监理检查无误 设置的控制点通过验收 监理工作程序 审查设立方案是否符合四等水准测量精度要求，检查测量路线是否可行,批复放点测量方案 旁站水准测量，检查水准点标记埋设是否稳固、结实，选点测量复核 检查控制点设置是否符合要求 复核内业计算资料，批复放线报验单 检查督促控制点复测情况，必要时进行测量复查 1 编制水准观测点设立方案，并附技术核定报审表一式三份报监理工程师 组织水准测量，地形起伏较大时采用电磁波测距三角高程测量代替水准测量 设立水准点观测控制点 内业计算、整理资料，提交水准测量成果报告附施工测量放线报验单一式三份报监理工程师 对控制点进行维护检查，定期进行复测 2 3 4 5

2、监理要点

1)审查水准控制点测量方案是否满足四等水准测量的精度要求； 2）水准测量控制点应选在不发生沉降、位移，便于使用的地方；

3)水准测量控制点通过验收后,应注意维护,并定期进行复测,有变化时应通知监理工

程师，共同对控制点进行修正,工作程序同水准控制点监理程序。

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等 级 4）四等水准测量技术要求见下表：

每公里高差中误差（mm） 检测已测测段高差偶然中误全中误差之差（mm) 差MΔ MW ±5 ±10 ±30L1/2 附和或环线闭合差、往返测互差（mm) ±20R1/2 路线长度（km) 附合或环线 往返 50 单程 —— 支线 往返 25 四等 注：L为测段路线长度，R为附合或环线路线长度（km）

序号 1 （五）工前水深测量质量控制 1、监理程序

施工单位工作程序 编制工前水深测量方案附技术核定报审表一式三份报监理工程师 施工单位程序进 行的先决条件 总监理工程师已签发开工令 监理工作程序 审查工前水深测量方案，检查测量船的性能、吃水情况，批复技术核定报审表 2 组织工前水深测量，测深仪读数校对，风浪较大时应停止测量 旁站水深测量，检查测量船测量通知监理工程师，上线情况；水位站监理每10分外业测量时监理钟记录一个水位。外业结束在场（测量船、水时，原始水深数据、定位数据拷位站各一人） 贝一份备查 外业测量资料经自检、监理检查无误 监理工程师、业主下达指令 审查水深测量图，核对工前水深与设计水深，复核工前水深与设计水深的工程量差,相差较大时通知业主 按2～3程序要求作进一步的复核审查,复核测量成果报业主批准 3 内业成图，整理资料。将工前水深与设计水深进行比较计算工程量差，将测量成果和计算书交监理工程师审核 按监理和业主要求提交工前进一步的测量报告或再进行复测 4

2、监理要点

1）承包单位在开工前进行水深测量时，应通知监理工程师；如不通知，则其测量成

果只作为指导施工及自检用，不作为调整工程量的依据，监理工程师也不对该资料予以签认。

2）承包单位应向监理工程师报送工前水深测量方案，经批准后才能实施。监理工程

师要检查测深线长度是否大于设计断面长度，测深线间距宜为10m;

3）水深测量应在风浪较小的情况下进行，测深仪记录纸上波峰与波谷之差超过0。

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6m时应停止作业;

4）测深定位点点位中误差应不大于图上1.5mm，1：500测图定位点点位中误差应不

大于图上2mm；

5）测深前后必须对测深仪进行比对.

①测深仪比对直接在测量船上进行，比对时用比测板沿着测深仪换能器固定杆下放，

观察比测板下放深度与测深仪显示的深度是否一致。

6）水尺读数应在测深前10分钟开始记录，每10分钟记录一个水位数据。 7）如工前测量的水深与设计水深相比，挖泥或抛石工程量差计算超过3％时,监理工

程师和承包单位要进一步计算核对,经确认大于此范围时，应通知业主，由业主决定是否采取进一步的测量复核措施。 （六）沉桩测量质量控制

序号 1 1、监理程序

施工单位工作程序 编制沉桩测量定位方案附技术核定报审表一式三份报监理工程师 根据桩位布置图计算桩中心坐标或换算成施工坐标，计算书报监理工程师复核 采用斜角交会时，确定每根桩三个观测测站（2个主控站,1个校核站），计算每根桩的观测方位角.计算书报监理工程师复核 按计算书规定和计算的观测角度在测站上摆放仪器，进行沉桩位置控制;水准仪测量标高和读贯入度 桩沉放后位置复核，总结沉桩测量控制，采取改进措施，调整意见报监理工程师 夹桩铺底板后，放出桩帽轴线位置,测量桩纵横两方向的竣工偏位 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 审查沉桩测量定位方案,批复技术核定报审表 复核桩中心坐标计算是否准确 2 沉桩测量定位方案和桩中心坐标计算书经监理工程师复核批复 桩位控制计算书经监理工程师核准 3 审核每根桩所使用的测站，复核观测方位角计算书 4 旁站沉桩测量过程 督促承包单位复核已沉放桩的位置，旁站测量过程，对已沉放的桩位采取多种方式检查。审查批准测量调整意见 旁站测量过程，记录桩偏位数据,确认竣工偏位。对测放的轴线用测量仪器进行抽查. 5 复核时通知监理工程师 6 测量时通知监理工程师

2、监理要点

1）沉桩前，测量监理工程师应检查督促承包单位进行以下工作：

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①审核沉桩控制方案。所使用的测量仪器应满足适应视线距离的精度（应使用DJ2、

DJ1经纬仪和S0。5水准仪),每根桩的测站布置应合理(每根桩对主测站的交会视距为600～1200m），仪器数量足够，斜角交会时，经纬仪应同时有3部。

②各桩的中心坐标与测站坐标按施工坐标换算或按总平面坐标换算时，要求承包商将计算结果送监理工程师复核。无误后才能进行测量控制计算。

③测量计算控制：要求承包商对放线点的计算结果送监理工程师复核，如采用斜角控制时，沉桩前应计算复核每根桩相对于3个控制点的方位角度，无误后才能进行沉桩放线作业。

（2）沉桩测量过程控制:沉桩时，测量监理工程师采取全过程旁站方法监督控制测量过程并记录测量成果.

（3）沉桩后结果复核:沉桩后，监理工程师督促承包单位对桩偏位情况进行抽检检查，有异常时及时改正修正沉桩方法或报告设计采取其它措施。检查可根据具体情况采取以下多种方式：

①目测：沉桩后桩纵向、横向的排列与设计是否相符。 ②量测:量两桩间的距离进行校核。

③用测量仪器直接检查，即通过某一控制点直接检查桩位。

（4）夹桩铺底板后，承包单位在底板上放出桩帽轴线。监理工程师要求承包单位进行此项测量作业时预先通知，并旁站量测记录桩的竣工偏位，作为桩的验收和竣工依据。监理工程师还要用仪器测量复核该项作业。抽检的数量不少于10％. （七）水下断面验收测量质量控制

序号 1 1、监理程序

施工单位工作程序 提交验收申请单一式三份，附自检测量断面图报监理工程师申请验收 施工单位程序进 行的先决条件 承包单位内部检查通过 测量前通知监理工程师,测量时监理在场 监理工作程序 审查测量断面图,决定验收事项，通知承包单位配合验收检查 旁站断面验收测量，记录测量数据，控制测点和测量船移位;在水位站,每10分钟记录一次水位 将监理记录与承包单位的测量资料和验收断面图核对，签认断面图和测量资料，报主管监理工程师决定是否通过验收 2 按监理工程师要求测量断面，配合监理工程师的验收工作 3 将测量资料整理，绘制断面图交监理工程师审核 验收测量资料无误 38

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2、监理要点

1)承包单位在申报验收前,应对验收断面进行自检，在验收前向监理工程师提交断面

自检资料；

2）监理工程师检查自检断面是否符合验收标准，满足要求后组织验收，并通知承包

单位予以配合;

3）断面验收测量时，要求断面间距为10m，测点间距为2m;

4）验收时，要求承包单位将定位工作船横向抛锚固定.为验收方便，在定位工作船上，

标记好船边线位置，并用油漆每隔2m在船两边做好标记。测量断面时，用便携式测深仪沿着2m的标记线测量水深，不允许采用测量船不固定位置测量的方法；监理工程师应对测量方法和位置进行监督，并当场记录水深，与承包单位自检资料比较。

5)验收期间，在水位站安排一位监理员，与承包单位同时记录水位，每10分钟一次. 6）验收测量后,承包单位应根据验收测量成果修正自检断面，并正式向监理工程师申

报验收（填报验收单、质量评定表),监理工程师按验收的水深记录，核对签认断面图和测量资料，交标段主管监理工程师决定是否通过验收。 （八）构件安装测量定位质量控制

序号 1 1、监理程序

施工单位工作程序 编制构件安装测量定位方案附技术核定报审表一式三份报监理工程师 施工单位程序进 行的先决条件 安放范围的下层结构物通过验收，安放方案经监理工程师批准 每天安装前通知监理工程师且安装定位时监理在场 监理工作程序 审查构件安装测量定位方案,批复技术核定报审表 2 在下层结构物上预先放出拟安装梁板轴线控制点，弹出边线。 检查轴线放样是否准确, 3 起重船将梁板安放于指定位置，梁板顶面位置检查，符合要求后固定。对安装施工进行量测记录，安装固定后复测其顶面轴线和标高偏差,有问题时及时处理。 旁站构件安装，检查安装时是否正确就位、倾斜度是否调整或用仪器直接量测构件顶面调整,复查安装固定后的偏差

2、监理要点

1）构件安装前，测量监理工程师应配合安装监理工程师审查下层结构物（桩帽、下

横梁、纵梁）等验收资料和质量情况,不符合要求时，承包商应进行修整；

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2）审查起重船扒杆跨距范围，以确定一个施工段的长度范围； 3）审查安装控制点和安装放样计算。

4)复核拟安装部位预先放样的轴线控制点及据此所弹的边线。

5)安装时旁站检查起重船是否将构件置放于设定的边线,就位后，进行垂直度检查调

整，边梁应用经纬仪直接测量控制顶部边线。

6)安装后，督促承包单位立即对构件进行固定并在固定后复测构件顶面轴线、标高偏

差.测量监理工程师对构件进行测量，抽查偏差情况,办理安装偏差确认手续.

（九）现浇混凝土测量放样质量控制

序号 1 1、监理程序

施工单位工作程序 编制现浇混凝土测量放样方案附施工测量放线报验单一式三份报监理工程师 水准仪测设标高,放出底模板标高标志点；浇注混凝土前放出顶面标高标志点 经纬仪测放位置，放出底模轴线控制点和模板边线；浇注混凝土前放出顶面轴线标志点，检查验收模板 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 审查现浇混凝土测量放样方案，批复施工测量放线报验单 旁站水准测量，检查高程标志点是否稳固或清晰，复测部分标志点 旁站放样测量，复测部分底模轴线标志点；模板立好后再次用经纬仪复测轴线，模板边线是否顺直 2 通知监理工程师，测量时监理在场 3 通知监理工程师，测量时监理在场

2、监理要点

1）测放标高的水准点、模板轴线和边线控制点应设置在不受干扰、容易保护的地点，

在测量放线前应复核水准点和轴线或边线控制点。

2）底模支立前，用水准仪放出标高标志点.底模支立后，用经纬仪放出轴线点,并据此

弹出底模线；用水准仪检查底模标高是否符合设计要求.监理工程师对此进行检查和测量抽检。

3）侧模板支立后，应用经纬仪放出轴线点或边线点，检查模板顶部偏差；用水准仪

放出标高控制点，控制点应稳固、清晰且数量足够以满足浇注混凝土时的标高控制要求.监理工程师对此进行检查和测量抽检.符合要求后才能允许浇注混凝土. （十）沉降、位移观测质量控制

1、监理程序

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序号 1 施工单位工作程序 编制沉降位移观测方案附技术核定表一式三份报监理工程师 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 审查观测方案,批复技术核定表 检查沉降位移观测点是否稳固和各点初始高程和坐标位置 检查观测情况，用仪器观测部分点，督促承包单位观测和报送成果，核对和分析观测成果 2 沉降位移观测点设置，向监理工程师申报 通知监理工程师 3 定期沉降位移观测,每月将资料整理报监理工程师 观测时通知监理工程师 2、监理要点

1）码头浇注面层混凝土后,承包单位应及时设点进行沉降、位移观测。 2）观测频率15~30天一次.

3）平面控制点和水准点应设置在不受干扰、不致发生沉降位移的地方.每次观测前,

应复核控制点。

4）每次观测应固定观测人员、仪器设备，采用相同的观测线路、方法,并尽量在相同

的环境下进行观测.

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第十章 钢筋混凝土原材料及混凝土质量控制

一、钢筋混凝土原材料试验质量控制 （一）实验室审查和批准

序号 1 1、监理程序

施工单位工作程序 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 检查试验室和仪器，提出检查意见 观察检查主要设备和仪器计量检定情况，检查各种试验设备和仪器的计量检定证书 审查试验人员上岗证，实验室设施，试验设备和仪器计量检定及试验初运转情况，将承包单位的初试验结果与监理试验结果核对，提出审查意见报质监站审批 定期检查试验室是否正常运行，提出检查改进意见 检查试验设备和仪器是否超过检定期限，督促计量检定，检查各种试验设备和仪器检定情况和新的计量检定证书 建立试验室，试验仪器设备安装调试 2 请计量部门进行试验设备和仪器计量检定 试验人员配备。实验工作试运转。具备条件后填报实验室人员、设施、试验设备和仪器情况,向质监站申报试验资格和试验范围，材料先送监理工程师审查 通知监理工程师 3 具备试验条件 4 按核定范围开展试验检验工作 试验室资格经质监站批准 5 试验设备和仪器超过检定期限时，再次请计量部门进行试验设备和仪器计量检定 通知监理工程师

2、监理要点

1）承包商应建立工地试验室.试验室应满足试验的硬件设施要求，配备合格的各种试

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验设备和仪器。

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2）压力机、钢筋拉力机等大型试验设备安装后应向当地计量部门申请计量检定,其它

天平、台称等仪器也应进行标定或不超过原检定周期。

3）试验室建立和设备仪器检定后应进行试运行，并将试验结果进行比对，如外送检

验或送质监站检验比对等以检查工地实验室的资质条件。

4）承包商的工地试验室应报送资质审批材料，内容包括试验人员配备、试验设备和

仪器、试验室硬件设施及有关证明材料，经监理工程师审查提出意见后报质监站审批临时资质和核准试验范围。有临时资质的工地试验室出具的试验资料经监理工程师核准后可作为质量自检评定的依据。

5）承包商工地实验室未经核准的实验项目，应送至有对外出具实验报告权的符合资

质条件的实验单位（有CMA章)实验。

6）经监理工程师批准使用的试验设备，承包商不得擅自更换，更换时应向监理工程

师申报。

（二）混凝土原材料质量控制

水泥的质量控制

1、技术要求

1）本工程混凝土所用水泥要求：。 （1）不得使用立窑水泥。 （2）水泥标号不得低于42.5号。

（3）宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2)水泥进场时，应有生产厂家的质量证明书，并对其品种、标号、包装、日期等检查

验收，承包单位还要按以下要求抽样复验：1)每一批次至少取一个样；2）同一批次每200吨至少取一个样。水泥检验项目有安定性、凝结时间、胶砂强度等。

3）水泥应按品种、标号、批次分别运输、装卸、存放，不得混杂，并应防止受潮；

如使用散装水泥，应配备几个水泥贮存罐以存放不同品种、品牌和标号的水泥.使用袋装水泥时,应设置仓库，库内不同品种、品牌和标号的水泥应分开堆放.

如因贮存不当引起质量有明显变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进

行复验，并按复验的结果使用.

序 2、监理程序

施工单位工作程序 施工单位程序进 43 监理工作程序 上海华申 中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则

号 1 选择水泥生产厂家和品种，索取有关资料和质量证明文件，向监理工程师 申报 行的先决条件 对水泥生产厂家和品种进行审查，符合要求时同意该厂和品牌水泥 检查水泥进场情况，核对水泥品种、标号、生产日期等，监督水泥取样,签认见证单，监督该样品送至指定试验室并按10%的频率平行取样送检 审查试验报告和有关证明材料,与监理平行检验结果核对后签认材料报验单，批准该批水泥使用 监督该批水泥保管和使用，超过期限时要求另行取样复查 循环2～4程序，控制每批水泥的进场和使用，防止未经批准的水泥用于工程 2 水泥进场时，通知监理工程师,提交该批水泥出厂证明并在监理工程师见取样时有监理工程证下取样送检，填报一式三份《工程师在场 材料（试验）送检见证单》 在送检试验室取得试验报告，填监《材料报验单》附试验报告、有关资料向监理工程师申请该批水泥使用 3 水泥取样送检试验合格 4 按规范要求保管和使用该批水泥 监理工程师批准使用 5 循环2～4程序，进行每批水泥的进场和使用控制

3、监理要点

1）监理工程师在日常检查时，应注意水泥进场情况。未经批准的水泥品种不得进场，

已进场、未向监理工程师申报和试验的水泥也不得使用。

2)承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行。

3)对水泥的保管应进行检查，过期水泥、结块较多的水泥应复查。 4）对进场水泥，监理工程师要按照10％的频率进行平行取样送检.

碎石的质量控制

1、技术要求

1）不得采用活性骨料。

2）碎石的强度应进行检验并满足表1要求。

表1：岩石的抗压强度或压碎指标值 岩石品种 混凝土等级 C60～C40 C35~C10 C60～C40 C35～C10 岩石的立方体抗压强度（Mpa） ≥80 ≥60 ≥100 ≥60 碎石的压碎指标值(%) ≤10 ≤16 ≤12 ≤20 水成岩 变质岩或深成的火成岩 44

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喷出的火成岩 C60～C40 C35~C10 ≥120 ≥80 ≤13 ≤30 3）碎石进场前应进行检验，进场后应按每周或每批至少检验一次的要求取样试验。

检验项目和指标要求见表2.

表2：粗骨料检验项目和指标要求 项次 1 2 3 4 5 6 7 指标名称 针片状颗粒含量（以重量百分比计） 山皮水锈颗粒含量(以重量百分比计) 颗粒的单位密度（kg/m3） 总含泥量（以重量百分比计） 颗粒级配 水溶性硫酸盐及硫化物（以SO3的重量百分比计） 有机物含量 ≤1。0 指标要求 ≥C30 ≤15 ≤30 ≥2300 ≤2。0 符合规范规定 ≤1。0 比色法试验,颜色不深于标准色 ＜C30 ≤25 注：第6、7项检验,在对石场首次检查合格后，可不再进行日常试验.

4）碎石在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开

堆放；堆放场要求底面铺筑混凝土,地面应平整、排水通畅.

5）夏季应在碎石堆场搭棚遮阳，或采取淋水等措施降低温度。

6）碎石规格:配制高性能混凝土时不宜大于25mm，普通混凝土不宜大于40mm。同

时满足不大于钢筋最小净距的3/4和构件截面最小边尺寸的1/4。

2、监理程序

序施工单位工作程序 号 1 选择碎石生产场,做碎石强度试验,向监理工程师申报 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 对碎石生产场进行考察,审查碎石强度报告，符合要求时同意该场碎石 检查碎石进场情况，核对碎石品种和规格等，监督碎石取样,签认见证单，并按10％的频率平行取样试检 审查试验报告，与监理平行检验结果核对后签认材料报验单，批准该批碎石使用 监督该批碎石贮存和使用 2 碎石进场时，通知监理工程师，在监理工程师见证下取样检验，填报一式取样时有监理工程三份《工程材料（试验)送检见证单》。师在场 第一批碎石还应做压碎指标试验. 碎石经各项试验后,填《材料报验单》附试验报告向监理工程师申请该批碎石取样试验合格 碎石使用 按规范要求贮存和使用该批碎石 监理工程师批准使用 45

3 4

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5 循环2~4程序，进行每批碎石的进场和使用控制 循环2～4程序，控制每批碎石的进场和使用，防止未经批准的碎石用于工程

3、监理要点

1）监理工程师在日常检查时，应注意碎石进场情况。未经批准的碎石品种不得进场,

已进场、未向监理工程师申报和试验的碎石也不得使用。

2)承包单位的取样应在监理工程师的监督之下进行。

3）对碎石的贮存应进行检查，夹带地面泥块或受污染时应要求承包单位进行处理。 4)对进场碎石,监理工程师要按照10%的频率进行平行取样试验。

砂的质量控制

1、技术要求 1）不得使用海砂.

2)所选用的砂应质地坚固、粒径小于5㎜.

3）砂进场前应进行检验，进场后应按每周或每批至少检验一次的要求取样试验.检验

项目和指标要求见表3。

表3:细骨料检验项目和指标要求 项次 1 2 3 4 5 6 项目 总含泥量（以重量百分比计) 其中泥块含量（以重量百分比计） 轻物质（以重量百分比计） 颗粒级配 云母含量（以重量百分比计) 硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计) 有机物含量(用比色法) 指标要求 ≥C30 ≤3。0 ≤1.0 ≤1。0 符合规范规定 ≤2.0 ≤1。0 颜色不应深于标准色 ＜C30 ≤5。0 ＜2。0 注：第4、5、6项检验，在对砂场首次检查合格后，可不再进行日常试验.

4） 砂在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开堆

放;堆放场要求底面铺筑混凝土，地面应平整、排水通畅.

序号 5）夏季应在砂堆场搭棚遮阳或采取其它措施降低温度。 6)宜选用中粗砂配制混凝土。 2、监理程序

施工单位工作程序 施工单位程序进 行的先决条件 46 监理工作程序 上海华申 中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则

1 选择砂场,做有关试验，向监理工程师申报 对砂场进行考察，审查试验报告，符合要求时同意用该场砂 检查砂进场情况,核对砂品种和规格等，监督砂取样，签认报表，并按10%的频率平行取样试检 审查试验报告,与监理平行检验结果核对后签认报验单，批准该批砂使用 监督该批砂贮存和使用 循环2~4程序，控制每批砂的进场和使用，防止未经批准的砂用于工程 2 砂进场时，通知监理工程师，在监理取样时有监理工程工程师见证下取样检验,填报一式三师在场 份《工程材料（试验）送检见证单》. 砂经各项试验后，填《材料报验单》附试验报告向监理工程师申请该批砂取样试验合格 砂使用 按规范要求贮存和使用该批砂 监理工程师批准使用 3 4 5 循环2～4程序,进行每批砂的进场和使用控制

3、监理要点

1)监理工程师在日常检查时，应注意砂进场情况.未经批准砂场品种不得进场,已进场、

未向监理工程师申报和试验的砂也不得使用。

2)承包单位的取样应在监理工程师的监督之下进行.

3）对砂的贮存应进行检查,注意有否夹带泥块或受污染，有问题时应要求承包单位进

行处理.

4)对进场的砂，监理工程师要按照10％的频率进行平行取样试验。 水

1、拌和用水应采用供水系统的饮用水。

2、采用非饮用水或地下水时，应向监理工程师申报并经化验，满足：1)PH值不小于

4;2）硫酸盐含量按SO2—4计大于0。22%。

3、禁止用海水拌和混凝土. 4、氯离子含量检验不大于200mg/L.

5、混凝土生产用水应设置水池贮存.水池应遮盖。

外加剂

1、技术要求

1）混凝土外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定.

使用前应按此标准有关规定进行检测。氯离子含量不大于水泥用量的0.02%。

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2)外加剂出厂时应附有技术文件，包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围

及适宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期等。

序号 3)外加剂每批或每2t作为一检验单位进行检验。 4）外加剂的掺量应通过试验确定。 2、监理程序

施工单位工作程序 选择外加剂厂家和品种，索取有关资料和质量证明文件，对外加剂进行对混凝土的影响试验，向监理工程师申报 外加剂进场时，通知监理工程师，提交该批外加剂的出厂证明并在监理工程师见证下取样送检，填报一式三份《工程材料(试验）送检见证单》 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 对外加剂生产厂家和品种、外加剂对混凝土的影响试验报告进行审查，符合要求时同意该厂和品牌外加剂 检查外加剂进场情况，核对外加剂厂家、品种、生产日期等，监督外加剂取样，签认见证单，监督该样品送至指定试验室并按10%的频率平行取样送检 审查试验报告和有关证明材料,与监理平行检验结果核对后签认报验单，批准该批外加剂使用 监督该批外加剂保管和使用 循环2~4程序，控制每批外加剂的进场和使用，防止未经批准的外加剂用于工程 1 2 取样时有监理工程师在场 3 在送检试验室取得试验报告，填《材料报验单》附试验报告、有关资料向监理工程师申请该批外加剂使用 外加剂取样送检试验合格 4 按规范要求保管和使用该批外加剂 监理工程师批准使用 5 循环2~4程序，进行每批外加剂的进场和使用控制

3、监理要点

1）监理工程师在日常检查时,应注意外加剂进场情况。未经批准的外加剂品种不得进

场，已进场、未向监理工程师申报和试验的外加剂也不得使用。

2）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行。 3)对外加剂的保管应进行检查。

4）对进场的外加剂，监理工程师要按照10%的频率进行平行取样送检。 （六）掺合料 1、技术要求

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1)混凝土中掺加粒化高炉矿渣粉或粉煤灰等掺合料时，其质量要求稳定并应为有品质

检验证书的商品。

2）掺合料细度不小于4000cm2/g。粉煤灰应为Ⅰ或Ⅱ级。 3）掺合料的掺料应经试验确定并满足规范规定的掺量规定。 2、监理程序。同外加剂监理程序。

混凝土配合比质量控制

1、技术要求

1）混凝土配合比的确定，应使混凝土能达到设计要求的强度等级、耐久性及施工要

求。

2)配合比设计时应考虑坍落度损失，以保证混凝土浇筑时的和易性和流动性符合要

求；

3)配制高性能混凝土时,坍落度要求≥120mm，强度等级≥C45. 4）混凝土施工配制强度fcu,o应按下式计算：

fcu,o =fcu,k＋1。5б

式中fcu，o——混凝土施工配制强度（Mpa）； fcu,k—-设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa);

б-工地实际统计的混凝土立方体抗压强度标准差(Mpa），先按4。5Mpa考虑。

5)混凝土水灰比的选择应同时满足混凝土强度和耐久性要求.

6)混凝土配合比应按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和《海港

工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275—2000)的规定，通过计算和试配确定。

7）混凝土耐久性要求

承包商的钢筋混凝土耐久性配合比设计应经监理工程师批准,并满足以下要求: （1）处于大气区和水位变动区的构件,水灰比不得大于0。50；不掺外加剂和掺合料

时，水泥用量不得低于360㎏/m3.

（2）处于浪溅区的构件，水灰比不得大于0.40；不掺外加剂和掺合料时，水泥用量

不得低于400㎏/m3。

3）灌注桩的混凝土，水灰比不得大于0。6；水泥用量不得低于370㎏/m3。 4）混凝土拌和物中的氯离子总含量不超过水泥用量的0.10％.

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2、 监理程序

序号 施工单位工作程序 按规范和施工使用要求，从进场原材料中选取各种材料进行试配,取样做试件 各种配合比试件强度试验及其它要求的试验，选定配合比,填《材料配合比报审表》附配合比试验报告向监理工程师申报 按批准的配合比出配料单进行生产控制 水泥品种、标号;骨料规格；掺合料等有变化时，重新提出配合比，按1~3程序向监理申报和控制 施工单位程序进 行的先决条件 拟用的配合比通知监理工程师； 各种原材料使用经监理工程师批准 监理工作程序 初审配合比是否满足耐久性和使用要求，检查承包单位各种配合比的试配情况,从中取样做试件 审查配合比试验报告并作强度等试验与承包单位的试验报告核对，对选定的配合比进行试配对比，留置试件作进一步的试验审查；批准配合比 检查实际使用的配合比与批准的是否相符 检查原材料使用变动情况,有变化时督促承包单位重定配合比,按1～3程序批准和控制 1 2 配合比试验结果符合要求 3 混凝土配合比经监理工程师批准 4

3、监理要点

1)承包单位在开工前应提前一定时间，进行混凝土配合比的设计和试验（含有关外加

剂、掺和料的使用）,所用的原材料与正式生产的使用材料必须一致。为缩短审批周期，承包单位可将拟试验的几种配合比先报监理工程师，监理工程师进行初审。重点控制以下方面：

① 选用的碎石规格是否合适； ② 选用的原材料是否经过批准；

③ 混凝土水灰比是否符合规范规定的耐久性要求； ④ 选用的坍落度能否满足施工条件,能否保证质量；

⑤ 选用的初凝时间是否与施工工艺要求的浇筑层间间歇时间相适应且有适当富裕。 2）选定的配合比必须有28天的强度试验报告，该强度应大于配制强度.监理工程师

在审批配合比时，应按承包单位所报的配合比进行试配并提前制作试件进行强度对比，确认满足要求后以书面形式批复。

如配置高性能混凝土，尚应进行抗氯离子渗透性试验。

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3）承包单位在配合比批准后才能开工使用.在施工过程中必须严格执行该配合比。如

施工过程中需调整配合比,承包单位须事先报监理工程师，经批准后方能更改。

钢筋材料质量控制

1、技术要求

1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。

2)钢筋应有出厂证明书或检验报告单.进场时应按炉（批）号及直径分批验收。验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验。

3)对进口钢筋除以上检验外，还应进行化学成份检验和焊接试验,并应符合《进口热轧变形钢筋应用若干规定》的规定。

4）钢筋按进场批次取样检验。同一批次、同直径钢筋重量超过60t时,以不超过60t

为一批。

5）钢筋检验时应在同一批的两根钢筋上各取一个进行拉力和冷弯试验，热轧带肋钢

筋应再取一个进行反向弯曲试验。

6)钢筋进场后，应按炉（批）、直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。同直径、但不

同品牌的钢筋不得混堆.

序号 1 2、监理程序

施工单位工作程序 选择钢筋生产厂家和品种,索取有关资料和质量证明文件，向监理工程师申报 钢筋进场时，通知监理工程师，提交该批钢筋出厂证明并在监理工程师见证下取样送检，填报一式三份《工程材料（试验）送检见证单》 在送检试验室取得试验报告，填监《材料报验单》附试验报告、有关资料向监理工程师申请该批钢筋使用 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 对钢筋生产厂家和品种进行审查,符合要求时同意采购该厂和品牌钢筋 检查钢筋进场情况，核对钢筋品种、规格等,监督钢筋取样，签认见证单，监督该样品送至指定试验室并按10%的频率平行取样送检 审查试验报告和有关证明材料，与监理平行检验结果核对后签认材料报验单，批准该批钢筋使用 2 取样时有监理工程师在场 3 钢筋取样送检试验合格 51

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4 按规范要求保管和使用该批钢筋 监理工程师批准使用 监督该批钢筋保管和使用 循环2～4程序,控制每批钢筋的进场和使用，防止未经批准的钢筋用于工程 5 循环2～4程序，进行每批钢筋的进场和使用控制

3、监理要点

1)监理工程师在日常检查时,应注意钢筋进场情况。未经批准的钢筋品种不得进场,已

进场、未向监理工程师申报和试验的钢筋也不得使用。

2）承包单位如使用进口钢筋，监理工程师除要求进行常规力学、工艺性能检验外,

还应要求进行化学成份检验和焊接试验，并在征求设计和有关方面意见后才能批准使用。

3）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行。

4）对钢筋的保管应进行检查，钢筋生锈较严重、带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使

用。

5）对进场的钢筋，监理工程师要按照10％的频率进行平行取样送检。

二、混凝土施工质量控制 （一）称量控制

1、承包商应设置有自动控制的设备，进行混凝土的搅拌生产.

2、原材料的称量器具应定期经计量部门的检验，称量方法应先进可靠. 3、原材料配料时，应严格按配料单进行称量,不得任意改动。 4、进行混凝土原材料称量时，其偏差不得超过下表4的规定.

5、每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核；生产过程的称量示值检查

次数不低于表4的规定.

表4：原材料称量允许偏差及检查次数

项次 1 2 3 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 称量允许偏差 ±2 ±3 ±2 每班称量示值检查次数 ≥4 ≥2 ≥4 6、施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定两次,当含水率有显著变化时，

应增加测定次数,根据测定结果及时调整用水量和骨料用量。 （二)搅拌

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1、混凝土拌合物的各项指标应与配合比设计吻合.

2、混凝土搅拌时，连续搅拌的最短时间应按设备说明书及试验确定；掺粉煤灰和外

加剂时，搅拌时间应延长60s左右；混凝土搅拌时间每一工作班至少应检查2次。

3、混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测拌合物的质量指标。

（1）混凝土拌合物的坍落度和含气量在搅拌地点和浇注地点（当浇注点离搅拌点运输时间超过15min时）分别取样检测，每一工作班对坍落度至少检查2次，含气量至少检查1次。坍落度的允许偏差值应符合规范规定。

（2）混凝土的出料温度应进行检查,满足规范对冷、热天的施工温度规定。

3、混凝土在出料点和浇注点,均应随机取样制作试件，试件的边长取15㎝。试件留置组数，不得低于下列规定。

预制构件:每20m3取一组; 现浇混凝土：每30m3取一组；

4、混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和明显泌水现象。

5、混凝土生产管理水平要求：对验收合格的混凝土批定期统计计算其大样本（N≥

25）的抗压强度标准差应达到优良标准，即混凝土强度标准差应≤3。5N/mm2(C20—C40)。 (三)强度检验

1、评定混凝土强度的试件，应在20±3℃的水中养护28天。

2、同一验收批的混凝土应由强度等级相同、配合比和生产工艺基本相同的混凝土组

成。预制混凝土构件按每月划分验收批进行验收。

3、当验收批内的混凝土试件组数n≥5时,混凝土强度的统计数据应同时满足下列两

条合格标准：

mcu－scu≥fcu，k fcu,min≥fcu,k－Cб0

式中:fcu,k—该验收批混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）； mcu-混凝土立方体抗压强度平均值（Mpa）；

scu-混凝土立方体抗压强度的标准差（Mpa），当计算的scu较小时，取б0－2（Mpa）; C- 系数,当n≥20时，取1。0；

б0—标准差的平均水平,对C20~C40混凝土取4。5 （Mpa） fcu，min-混凝土立方体抗压强度中的最小值(Mpa）。

4、混凝土强度的检测应按现行行业标准《港口工程混凝土试验方法》（JTJ225)的规

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定进行。

（四）混凝土生产控制监理程序

序号 1 施工单位工作程序 施工单位程序进 行的先决条件 监理工作程序 搅拌站设备运转检查、计量器具检定证书查验 检查原材料堆放场地和贮存条件,不符合要求时指令整改 检查材料计量情况和含水量测定，检查实际使用配合比与批准的是否相符，观察出料是否均匀、无离析 督促并参与温度测量和坍落度试验,温度不合要求时指令暂停施工 督促并参与混凝土取样，制作试件，频率为承包单位的10％ 旁站承包单位试验情况,对制作的试件养护，至规定时间进行压力试验，记录试验结果,与承包单位的试验结果对比 核对强度试验资料，签发混凝土强度评定表 搅拌站设备安装调试，计量器具标定 所用原材料生产厂、品种经监理工程师批准 2 原材料堆放场地准备，进场原材料贮存 3 砂石含水量测定,调整配合比通知单原材料和配合比经中的骨料用量和用水量，材料称量，监理工程师书面批按规定操作要求拌和 准 拌和料温度测量、坍落度试验，坍落度不符合要求时及时调整用水量，记录每天施工情况 在出料点和浇注点分别随机取样，制作混凝土试件 4 5 6 试件养护，至规定时间进行压力试验，记录试验结果 通知监理工程师 7 每月按构件种类、标号、配合比分类统计试件强度,进行强度质量评定,填报强度自检评定表报监理工程师 混凝土强度评定合格

(五）混凝土生产控制监理要点

1、监理工程师应旁站混凝土整个生产过程的质量,检查的主要内容有：砼配合比设计

通知单和配料单是否正确；砼原材料是否与批准的一致、质量是否合格；后台计量称料是否准确;拌和时间是否充分；混凝土熟料是否均匀无离析等。

2、混凝土出料后，试验监理工程师应监督承包单位对混凝土坍落度和温度测试、砼

试件取样等试验检测工作取样检验并平行抽检试验。检测的坍落度应与配合比试验得出的坍落度比较，如超出规定的偏差范围，监理工程师指令承包单位查明原因，调整某些

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材料用量，并将不符合要求的混凝土报废。如经数次调整坍落度仍不稳定，则要求暂停生产，从计量控制和设备方面查找原因并整改，使生产处在可控状态。

3、试验监理工程师按10%的频率进行检验测试。 4、混凝土的生产情况应进行记录。

5、每月应定期对混凝土强度进行数理统计和质量评定。评定应按使用构件/设计标号

/配合比的次序分开分别统计，向监理工程师申报，监理工程师用自取试件进行试验予以核对。强度不合格的构件应按规范规定进行实地检测处理。

6、试验报告应汇总整理进行数理统计、绘制控制图表以反映其质量情况和控制状态。

监理工程师对这些图表要定期查看分析,一旦发现混凝土质量发生有规律的偏移或离散增大时,将进行调查并发出整改指令。

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第十一章 灌注桩施工质量控制

一、技术要求

1、灌注桩施工前应复核基桩区域内各桩位的地形标高并绘制相应的图纸。 2、灌注桩施工应满足设计图纸的要求，并遵循交通部关于港口工程施工规范及验收

标准中所列规范及其他相关规定，当《港口工程灌注桩设计与施工规程》与《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》中规定有不一致的地方，按较严格的规定条文执行.

3、钢护筒下沉应准确、稳定，护筒的中心偏差应和桩位允许偏差一致，3#、4＃、5＃

＃

＃

系缆墩桩顶设计标高为3。1m，1、2管线桥桩顶设计标高为3。7m，当桩身砼强度达到80％设计强度后，将砼桩设计高程以上的钢护筒割除。

4、灌注桩的水上施工平台结构形式应根据灌注桩直径、地质条件、施工条件和制作5、灌注桩的成孔工艺，应根据锚固结构型式、岩石的工程性质和施工条件等确定。 6、冲孔机就位后,冲击锤吊绳的中心与成孔位中心应在同一轴线上，偏差不应大于7、冲孔机在孔位上应稳定牢固,在施工过程中不得发生倾斜、位移和沉陷，在机架或8、冲孔机固定后，应将钢护筒内的泥、砂、碎石等清除掉，并检查钢护筒端口钢板材料进行综合考虑，应对支架结构强度、刚度、稳定性和支撑柱的承载力等进行计算。

20mm。

桩上应设置显示钻进深度的标尺.

卷边及其与基岩面渗漏情况；当出现严重的钢板卷边或渗漏时,应采取相应的处理措施。 在水位涨落较大钻孔时，应采取稳桩措施，并保持桩内水位高于桩外水位。

9、冲孔作业时，应保证邻近成形孔的孔壁不坍和不影响已灌注砼的凝固；冲孔作业应连续进行，因故停冲时,严禁冲击锤留在孔内,以防止发生坍孔或卡钻等故障。 基岩冲孔时，应保证冲击锤中心线与孔的轴线一致；避免产生斜孔、弯孔、扩孔和坍孔等现象。

10、确定灌注起始面时，应不断收取渣样，并进行留样，记录取样时间、桩号、标高11、成孔应保证设计要求的灌注深度，并进行检测，满足要求后方可进行清孔。 12、清孔方法应根据设计要求、成孔方法、机械设备和地质情况选择,清孔排渣时，等数据。

应保持孔内水位，防止坍孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔,沉渣厚度不得大于50mm。

13、在冲孔过程中,遇有桩端钢板卷边时，根据卷边程度可采用直接冲锤法或水下切14、冲孔灌注桩内主筋均为焊接接头，不得搭接,并同一断面焊接接头不得大于50％，

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割法等进行处理.

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钢筋笼在制作、运输和吊放过程中应采取措施,防止不可恢复的变形,同时应采取可靠措施，确保钢筋的净保护层厚度,吊放钢筋笼时，要对准孔位,避免碰撞孔壁，保证主筋保护层厚度。

15、灌注水下砼应符合港口工程灌注桩设计与施工的有关规定，并应符合以下要求：

① 灌注砼前应复测沉渣厚度,若超过规定值应再次清孔到满足要求为止。 ② 应采取措施固定钢筋笼的位置，防止钢筋笼上浮。 ③ 导管入孔后，管底距孔底宜为300～500mm.

④ 砼料斗应有足够的容量，首批灌注的砼应使导管底端埋入砼内深度0。8m以 ⑤ 浇筑过程中导管埋置深度适当,保证埋置深度不大于6m，且不小于2m，严禁将导管提离砼面。

⑥ 水下砼应一次灌注完成，每斗间隔时间不得超过砼的初凝时间.

⑦ 控制最后一斗砼灌注量,并预留凿去泛浆残渣高度的量，保证桩顶暴露砼达到设计强度值.

⑧ 桩身砼适当添加微膨胀剂，达到无收缩砼要求，使砼与钢护筒紧密无缝；经超声波检测；桩身砼不得存在空洞疏松、夹渣等缺陷,砼声速均匀性等级应达到A级。

16、桩基质量检测：采用超声波检测灌注桩的成桩质量,检测数量为100%，当桩身砼达到设计强度后，应按桩径各取2根进行钻芯取样检测。(抽检重点为超声波检测有问题的桩）。 二 检查项目

1、桩孔的直径和灌注深度必须符合设计要求 检验方法：检查施工记录。

2、孔底的沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度不得大于50mm。

检验方法：检查施工记录，并在钢筋笼就位后，灌注砼前用测深水砣检查。 3、灌注桩所用的原材料和水下砼配合比设计必须符合设计要求和规范规定. 检验方法:检查材质证明和试验资料。

4、灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种，制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:检查试验材料并观察检查.

5、砼必须连续灌注,严禁空洞、疏松、夹渣和断桩,每孔实际灌注砼的数量，严禁小于

上，且应保持导管内的砼压力不小于1。5倍井孔水深压力。

计算体积。

检验方法：检查施工记录和检测试验资料。

6、砼强度等级必须符合设计要求和《港口工程质量检验评定标准》有关章节的有关

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规定。（每根灌注桩留置的强度试块不得小于二组，坍落度检测不得少于一次）。

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序号 检验方法:按《港口工程质量检验评定标准》有关章节的有关规定进行检查。 7、灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，灌注桩顶部浮浆和松散的砼应凿除干净。 检验方法：观察和尺量检查。 三 监理程序

施工单位工作程序 施工单位程序进行的先决条件 监理工作程序 检查开工准备情况 审查批准基线和控制点、核验水深 审查施工方案,提出审查意见,并批准 检查督促承包单位船机设备进场，检查进场手续 审查开工条件，签发开工报审表批准开工 旁站检查，当出现意外情况及时与有关部门联系处理解决 检查施工平台的稳固性 检查施工记录和成孔质量 检查分析渣样并会同有关单位确定灌注起始面 检查灌注深度是否满足设计要求 检查冲孔施工记录和成孔质量并签认 进行隐蔽验收并签认旁站钢筋笼的安放 检查复测沉渣厚度 浇筑前检查,同意开始浇筑砼，浇筑时旁站，记录施工情况，督促问题整改 审查检查记录和检测报告,签认质量验收单和质量评定表,批准验收 1 人员、材料、机械进场和准备 2 3 4 5 测量基线、控制点测设、水下地形测量检查 制定施工组织设计（方案）并填报审表向监理工程师申报 施工船机设备进场,向有关部门申报相关手续 填写开工报审表报监理工程师 报告监理工程师 1～4程序完成,通过并经监理批准或验收 报告监理工程师 报告监理工程师 报告监理工程师 报告监理工程师 提交冲孔的施工记录报告监理工程师并批准 报告监理工程师钢筋笼通过隐蔽验收 以上工序验收通过 钢筋笼固定可靠，浇筑前通知监理工程师且浇筑时有监理人员在场 6 沉钢护筒，辅助桩 7 水上施工平台搭设 8 9 冲孔机就位成孔并填写详细施工记录 灌注起始面确定，不断收取渣样并有详细记录 10 终孔并检测灌注深度 11 清孔并测量沉渣厚度 钢筋笼制作,自检后通知监理12 工程师验收，填报隐蔽工程验收单 13 二次清孔复测沉渣厚度 14 灌注水下砼 砼强度试验，超声波检测和钻芯取样试验,对其进行评定验15 收，填质量报验单附检查记录、检测报告和质量评定表向监理工程师申报验收

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四 灌注桩监理工作要点

1、钢护筒沉放的位置应保证桩位的精确性,监理工程师旁站测量定位监理并作平行测2、检查水上施工平台的稳固性，应有防浪、防台风和保障生产人员及设备等安全设3、冲孔机就位后，检查冲孔机设备、冲击锤头的规格，冲击锤、吊绳的中心与成孔4、冲孔作业成孔时，应随时检查冲击锤吊绳的垂直度、进尺和施工记录，核对地质5、当接近灌注起始面时,应督促承包商不断捞渣取样，并有记录，灌注起始面确认，6、成孔达到设计要求的灌注深度后，应进行检测，满足要求后方可进行清孔。 7、清孔完毕后,检测沉渣厚度是否满足设计要求。

8、对钢筋笼制作和安装：对钢筋笼钢筋规格、焊条规格、焊口规格、焊缝长度和高

量校核。 施。

位置中心是否在同一轴线上,机架或桩上是否有钻进深度的标尺. 状况,发现问题应及时整改。

应通知设计、勘察等单位人员到现场。

度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋制作偏差以及接头的连接进行检查；桩内主筋均为焊接接头，不得搭接，同一断面焊接接头不得超过50%,有可靠的措施保证钢筋笼的位置和钢筋的保护层厚度以及防止钢筋笼上浮.

9、安放浇筑水下砼导管，应检查导管的长度，接头的严密性。

10、在灌注砼前,应复测沉渣厚度，若超过规定值应进行二次清孔至满足要求为止。 11、对砼的原材料质量与计量、配合比、坍落度、强度等进行检查。

12、检查灌注水下砼料斗的容量，保证其首批灌注砼量应使导管底端埋入砼内深度13、灌注水下砼应连续进行，导管应始终保持埋置在砼中，埋置深度适当，严禁将导14、砼浇筑应高出设计桩顶标高，并预留凿去泛浆残渣高度的量，保证桩顶暴露砼达15、整个施工过程，监理工程师全过程旁站，重点监控成孔质量和水下砼的质量。

0.8m以上，且应保持导管内的砼压力不小于1.5倍井孔水深的压力。 管提离砼面,每次提管时都应督促承包商量测桩内砼上升的高度. 到设计强度。

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第十二章 钢筋砼项目质量控制

一、钢筋装设工程质量控制 （一）技术要求

1、钢筋应按设计要求采用,并在进场时进行检验。无检验或检验不合格的禁止使用. 2、钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤或油渍。漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。

3、钢筋接头

1）绑扎接头

（1)直径不大于25mm的钢筋允许采用绑扎接头，但中心受拉和小偏心受拉构件除外. （2）绑扎接头的最小搭接长度符合符合规定。

(3）构件中两根非同一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍。 （4）钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧。

（5）同一截面内接头面积占受力钢筋总面积的比例，受压区≤50%;受拉区≥25%。

2)焊接接头

（1）钢筋焊接前，焊接部分的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部若有弯

折、扭曲应予矫直或切除。

(2)钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，合格后方可正式生产。

（3）焊接接头应相互错开。在任一接头中心至35d且不小于50cm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；

在该区段内接头面积占受力钢筋总面积的比例，受拉区非预应力筋≤50%；受拉区预

应力筋≤25%。受压区不受此限。

（4）各种焊接接头均应取试样进行试验.

（5）搭接焊、帮条焊焊缝长度单面焊时，对Ⅰ级钢筋不小于8 d，对Ⅱ级钢筋不小于

10d。焊条型号可选用E4303。

（6）Ⅲ级钢筋不得采用搭接焊。应采取坡口焊的形式，焊条型号可选用E5503。 4、钢筋加工的尺寸、弯钩应符合设计和规范要求。 5、钢筋绑扎、装设

1）钢筋的品种、直径、根数和直径应按设计规定配置.

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2)钢筋保护层的垫块其强度和密实性应高于构件本体混凝土。垫块宜用工程塑料制作

或用细石混凝土（水灰比不大于0.40）制作。垫块应正规生产并进行强度和尺寸验收,厚度尺寸不应出现负偏差。

3）钢筋骨架应绑牢，用铁丝绑紧，保证受力钢筋不产生位置偏移。

4）构件侧面或底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护

层内。

（二）验收标准（钢筋绑扎与安装） 1、检验项目

1）钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂质量证明和抽样试验报告并观察检查。 2)钢筋焊接的质量必须符合焊接验收标准的有关规定。 检验方法：按钢筋焊接验收标准的规定检验.

3）钢筋冷拉的质量必须符合冷拉验收标准的有关规定。 检验方法:按钢筋冷拉验收标准的规定检验.

4）同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定. 检验方法：观察和尺量检查。

5）钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于下列数值（mm）：浪溅区+10，—0;其它部位+10,—5.

检验方法：观察和尺量检查.

6）钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向保护层。

检验方法：观察检查.

7）钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位

移。

检验方法：检查垫块强度试验报告，观察并用手摇动检查.

8）预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和尺量检查.

2、钢筋骨架验收时，应督促承包单位将掉落的钢筋头、铁丝、焊条等清

干净，铁丝向里按倒。部分浇注时易松动的钢筋，如吊环、预埋件、插筋、

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护坎钢筋等,应点焊固定。

3、受海水影响的钢筋骨架，浇筑混凝土前，应用淡水冲洗，经监理工程

师认可后才能浇注混凝土。其它构件如要用水清理模板内的杂物时，也必须用淡水。

二、预制构件质量控制 （一）技术要求

1、砼的浇注、振捣、养护、模板制安均按《水运工程混凝土施工规范》的有关规定

执行。

2、模板应经过设计并报监理工程师批准。

3、每次拆模后模板均应进行清理,表面涂刷脱模剂。

4、混凝土运输能力应与搅拌及浇注能力相适应。输送过程应防止污染、离析、漏浆、

泌水和坍落度损失较大等现象，运至浇注地点后，如有离析现象，应进行二次拌和但不得任意加水。

5、浇注混凝土前，应将模板内的木屑、泥水和钢筋上的灰浆、油污清除干净。模板、

支架、钢筋和预埋件均应进行检查，并应掌握水文气象预报。经监理工程师同意后方可浇注混凝土。

6、混凝土浇注应防止发生由于施工能力不足或机械故障发生冷缝。发生时应停止浇

注，作施工缝处理。

7、施工缝表面的水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层应清除.浇注前,应先用水充分湿

润，但不得有积水.表面铺一层水泥砂浆或净浆。

8、混凝土自高处自由倾倒的高度不宜超过2m。如超过应采取串筒、溜管等下落措

施。

9、混凝土表面如有泌水积水应及时排除。

10、浇注混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性与稳定性，并不得随意拆除。

11、混凝土应分层振捣，至混凝土顶面基本上不冒气泡。浇注至顶部时,应采用二次振捣及二次抹面，刮去浮浆。

12、混凝土抹面后，应及时覆盖，防止风干和日晒失水。终凝后,顶面立即开始持续

潮湿养护。

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13、构件不得用海水养护。潮湿养护时间对有掺掺合料的混凝土不低于15天。 14、每个构件上应注明工程名称、构件型号、制作日期和施工编号.所有标志应按构

件类型，统一放在同一位置上。

15、构件拆模后，对每一构件的结构表面均应检查,有露筋、空洞、蜂窝缺陷的，应

在监理工程师检查认可修补方案后才能进行修补.

16、构件养护至满足设计要求的强度后方可吊运转堆并按规定继续养护.

（二）验收标准

1、检验项目

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。 检验方法：检查出厂质量证明或进场复检报告.

2）混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合的质量必须符合规范规定.

检验方法:检查配合比通知单、配料单、混凝土施工试验记录和计量抽查记录。 3)混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定 检验方法：检查施工记录。

4)混凝土的抗压强度,必须符合设计要求和混凝土验收标准规定. 检验方法：检查试验报告。 5）裂缝宽度必须符合设计要求.

检验方法：用刻度放大镜观察检查，必要时进行超声波探伤检查。

6）混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过 表所列限值.

检验方法：观察和尺量检查。

2、梁板预应力项目验收标准

1）检验项目

（1）预应力的混凝土质量必须符合混凝土质量检验评定标准的有关规定。 检验方法：按标准的有关规定检查.

（2）预应力构件钢筋的质量必须符合钢筋检验评定标准的有关规定. 检验方法：按标准的有关规定检查。

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（3）预应力筋的锚夹具形式和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

检验数量：外观检查，每批10%；硬度检验，每批5%。

（4）先张法预应力筋放松时混凝土强度必须符合设计要求。

（5）预应力筋的张拉程序应符合规范规定。张拉预应力值与设计规定值的偏差，不

应超过±5％（机械张拉）.

检验方法：检查预应力张拉记录或用千斤顶、预应力测定仪检查.

先张法预应力构件的允许偏差、检验方法和检验数量除符合混凝土构件的检验有关规

定外，还应符合表 规定。

（三）监理程序

预制构件监理程序按下表执行。

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序号 1 2 3 施工单位工作程序 预制场改造建设 施工单位程序进行的先 决 条 件 监理工作程序 检查开工准备情况 按第六章规定的原材料控制程序审查批准原材料使用 审查施工方案和模板设计图，提出审查意见报总监批准 执行第六章规定的原材料控制程序， 向监理工程师申报原材料 制定施工方案（包括模板结构图）并填《分项施工方案报审表》向监理工程师申报 4 混凝土配合比满足与方执行第六章规定的配合比控制程序，按第六章规定的配合比控制程序，案相配的强度、坍落度、确定混凝土配合比报监理工程师 审查批准混凝土配合比 初凝时间要求及耐久性 按施工方案进行开工准备：做底模、施工方案经监理工程师模板加工、钢筋加工。底模测量验收 批准 填写《分项工程开工报审表》一式四份报监理工程师 钢筋绑扎，将钢筋骨架置放于底模上，通知监理工程师验收，填钢筋隐蔽工程验收表一式三份报监理工程师 侧模板装设，模板内杂物清理，自检后填模板检验评定表交监理工程师 1～5项程序完成并经监理批准或验收 所使用的底模经监理工程师检查验收 检查开工准备情况，底模检查验收 审查开工条件,签发开工报审表，批准开工 检查钢筋骨架绑扎和垫块支垫,保护层检查，钢筋尺寸检查，督促杂物清理，同意装设模板 检查验收模板,督促调整钢筋支垫和杂物清理，签发钢筋、模板质量评定表 旁站预应力张拉并记录，核对确认张拉结果，批准张拉工序验收 5 6 7 8 钢筋骨架经监理工程师验收 预应力先期准备工作完成 通知监理工程师，张拉时监理在场 7～9项程序完成并经监理验收 浇注前通知监理工程师且监理在场 混凝土缺陷修补前应通知监理工程师 9 预应力钢筋张拉、施工记录，提交施工记录报监理工程师确认 10 浇注混凝土，顶部进行二次振捣和二次抹面 混凝土浇注后养护，达到规定的时间后拆模 检查确认后同意开始浇注混凝土，浇注时旁站，检查施工各环节，督促问题整改和顶部处理 检查督促混凝土养护，监督拆模工作 检查记录块体质量情况，督促施工单位对混凝土缺陷修补，监督预应力钢筋放松 审核质量验收资料,签认验收月度内所生产的各类构件验收单和评定表，批准构件验收 核对构件验收台账，签发出厂合格证 11 块体拆模后混凝土外观检查和测量12 构件尺寸，缺陷修补，达到规定的强度后放松预应力钢筋 混凝土试件强度试验,以月为时间段,对月内生产构件进行强度验收，填13 《构件预制报验单》一式三份附质量评定表和试验报告报监理验收 14 对出运的构件填写出厂合格证，交监理工程师签发 拟发合格证的构件有对应的质量验收评定表 （四）监理要点

1、审查施工方案

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在已批准的施工组织设计的基础上，承包商应在开工前编制护面块体预制施工方案报监理工程师审查批准。方案应包括预制的组织机构和管理人员、模板设计图、模板数量、预制场布置、各种机械配置、施工具体方法、程序和质量、安全、进度控制措施等。监理工程师应细致地进行审查批准。 2、检查基地预制场建造

施工基地预制生产区建设的重点主要是梁板预制区、出运区，监理工程师将对预制场

的布局、配备、建造进行认真检查、全过程监理。

（1）预制场面积、工期和预制强度的安排能否满足生产要求。预制场布置、砼运输

线路是否合理。

（2）砼拌和站的设备、工艺是否按批准的施工组织设计建造，计量器是否准确.

（3）底模是否有足够的强度和面积。出运轨道系统是否有强度和刚度。 （4）出运轨道基础如为新做，地基处理应严格把关。

(5)原材料堆放库、场是否满足规范要求。

（6）地面排水系统是否设计合理.

（7)供电、供水、通信及场内道路是否合理布置。

3、原材料进场、储存检查

承包商必须按监理工程师规定的材料检查程序进行检查，严格控制进场的各种原材料质量，对不按规定程序进场或质量不合格的进场材料以及不符合要求的原材料储存的条件、方式，监理工程师将发出材料停止用通知. 4、审查批准砼配合比设计

承包商必须在开工前规定时间内完成砼配合比的设计和试验(含有关外加剂、掺和料的使用），并报监理工程师审查，监理工程师审查后以书面批复,承包商在施工过程中严格执行。如施工过程中需调整配合比，承包商必须事先向监理工程师报告，经批准后方能更改。

5、批准开工报告

承包商各项准备工作完成,已具备开工条件并保证开工后能正常连续作业，向监理工

程师提出《开工申请报告》。监理工程师批准后方可开工。 6、检查模板制作、安装施工

监理工程师将对模板的设计、制作、安装进行检查，重点检查模板是否有足够的强度、

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刚度、耐久性、稳定性，拆、装是否方便,砼振捣后不漏浆. 7、检查钢筋和先张法张拉质量

对用于构件的钢筋,监理工程师将按原材料控制程序控制进场和使用。钢筋加工件在

绑扎前进行部分抽查，对形成的钢筋骨架,监理工程师除检查钢筋的规格、型号、间距外，重点检查绑扎的搭接长度、焊接质量和各面的保护层厚度。

以先张法对钢筋进行张拉时,监理工程师将旁站张拉过程并记录张拉情况.

8、施工检查

张拉结束浇混凝土时，监理工程师将旁站砼施工过程，检查的主要内容有：砼配合比

设计通知单是否正确，配料单是否正确；砼原材料质量是否合格，后台计量称料是否准确,拌和时间是否充分；砼运输、入仓、振捣是否符合施工规程;浇注时，是否松动钢筋、模板是否漏浆或受力不足；当施工过程中出现意外情况，浇注中断时，中断时间是否超出混凝土初凝时间；构件顶部二次振捣和压抹是否符合要求等。监理工程师将随时指令承包单位操作人员处理出现的问题,纠正错误操作。

监理工程师还将监督承包商对砼粗细骨料、水泥、砼坍落度，砼试件取

样等的试验检测工作。

监理工程师将按规定数量、频次进行平行检测试验。

9、砼拆模、养护的检查

监理工程师将检查砼拆模施工，杜绝野蛮拆模，防止拆模带来的砼损坏。拆模时间必

须报经监理工程师同意，拆模在达到规定的养护时间后才能进行。

监理工程师检查砼的养护是否符合规范规定要求，如采用新技术养护，承包商必须事

先报监理工程师批准.

10、签署《分项工程质量检验评定表》和签发《产品合格证》

承包商必须对每件构件进行编号并按验收标准进行检查，如实填写《分项工程质量检

验评定表》，并附原材料检验单和试件试验单，报送监理工程师，监理工程师审核后签署《分项工程质量检验评定表》并签发《产品合格证》.无监理工程师签发产品合格证的构件不能出运使用。

11、预制构件施工情况的报告

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预制施工期间，预制监理工程师驻预制厂进行监理工作，与监理部和业主不在一处。

因此预制监理工程师对预制施工情况将通过传真、电话等方式每天向监理部报告,由监理部汇总编制日报后送业主。监理部采取每周由总监或付总监至少去预制场一次的方式进行检查，及时解决存在问题和监理工作中可能存在的失误。 三、现场浇注混凝土质量控制

（一)技术要求

1、基本要求同预制混凝土,按本章第二节的相关内容执行。 由于现浇特点，补充如下内容。

2、为避免现场浇注混凝土受沉桩震动影响，在混凝土未达到5Mpa前，锤击沉桩处

与现场浇注混凝土之间的距离不得小于30cm。

3、水位变动区的构件乘低潮位浇注混凝土时，应采取措施保证浇注速度大于潮位上涨速度，并保持混凝土在水位以上进行振捣。底层混凝土初凝前不宜受水淹没，浇注完后，应及时封顶并推迟拆模时间。

4、下层混凝土有附着海生物时，在绑扎钢筋前应进行清理，并尽量缩短从钢筋绑扎至混凝土浇注的间隔时间或避免在其生长旺季施工。

5、桩帽、桩梁等构件模板,应进行底模承重结构及支承结构进行强度和变形验算。 6、帽梁等较大截面的构件，应采取大体积混凝土防裂和防止松顶等施工措施. 7、浇注节点、接缝和接合面等混凝土,应执行下列规定：

1)浇注前应将节点、接缝和接合面处按规定进行凿毛并清除模板内的杂物和积水. 2）节点和接缝处的模板应不漏浆.

3）浇注前应在接合面处铺设10~20mm厚水泥砂浆（水灰比不得大于所浇混凝土的

水灰比)或涂刷水泥浆。铺涂后应及时浇注混凝土.

4）为使节点或接缝处混凝土密实，应采取相应的施工措施，并注意浇注顺序。 8、浇注面层混凝土时，应特别注意防雨、防裂及加强养护等措施.浇注时,应先将纵横

梁结合处及预制板拼缝处等沟槽浇平，然后再浇注面层混凝土。

9、码头面层用切缝机切缝,防止开裂。切缝宜在面层混凝土强度达到10～15Mpa时

进行，深度不大于20mm。缝内应用沥青灌填。

10、不得用海水养护现浇混凝土构件。浪溅区和水位变动区的构件，应采取与海水隔

离措施，喷涂蜡乳型养护剂养护。

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(二)验收标准

1、现浇构件（桩帽、驳岸帽梁、纵横梁、接缝接点等） 检验项目与预制构件相应部分相同。

现浇接缝、接头的允许偏差、检验数量应符合表 的规定。 2、现浇码头面层验收标准 1)检验项目

（1）原材料的质量,混凝土的配合比和强度必须符合设计要求和混凝土检验评定标准

现浇纵横梁的允许偏差、检验数量应符合下表中的规定。

标准规定。

检验方法:检查原材料出厂质量证明和进场复验报告;检查配合比通知单、

配料单、混凝土施工试验记录、计量抽检记录和强度试验报告.

定.

检验方法：用钢尺检查。

(3）混凝土应振捣密实，接茬平顺。拉毛或压纹应符合设计要求并均匀一致，不得有(2）接缝的位置、规格、尺寸及传力杆和伸缩缝的设置,必须符合设计要求和规范规

空鼓、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷。

检验方法：用小锤轻击并观察检查.

(4）坡向、排水口应符合设计要求，排水通畅、无明显积水。面层与其它构筑物相接

应平顺.

检验方法:观察检查或泼水检查。

（5）填缝材料应符合设计要求并填筑饱满密实.

检验方法：观察检查。

（三）监理程序

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现浇码头面层的允许偏差、检验数量应符合表 的规定。

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现浇混凝土的监理程序按下表执行.

序号 1 2 施工单位工作程序 执行第六章规定的原材料控制程序，向监理工程师申报原材料 施工单位程序进行的先 决 条 件 监理工作程序 按第六章规定的原材料控制程序审查批准原材料使用 根据本项目技术要求审查施工方案和模板设计图，提出审查意见报主管付总监批准 制定施工方案（包括模板结构图、 浇注方法和机械配备）附《分项施工方案报审表》一式四份报监理工程师 执行第六章规定的配合比控制程序，确定混凝土配合比报监理工程师 填写《分项工程开工报审表》一式四份报监理工程师 底模板铺设或下层混凝土面处理、测量放线，报监理工程师验收 钢筋绑扎,自检后通知监理工程师验收，填钢筋隐蔽工程验收表一式四份报监理工程师 侧模板装设，顶面标高线设置，模板内杂物清理，自检后填模板检验评定表交监理工程师 3 4 5 混凝土配合比满足与方按第六章规定的配合比控制程序，案相配的强度、坍落度、审查批准混凝土配合比 初凝时间要求及耐久性 检查开工准备情况 审查开工条件，签发开工报审表，批准开工 检查验收底模板或下层混凝土面处理，同意绑扎钢筋 检查钢筋骨架绑扎和垫块支垫，保护层检查，钢筋尺寸检查，督促杂物清理，同意装设模板 检查验收模板，督促调整钢筋支垫和杂物清理，签发钢筋、模板质量评定表 浇注前检查，同意开始浇注混凝土，浇注时旁站，记录施工情况，督促问题的整改 1～4项程序完成并经监理批准 开工报告已获监理工程师批准 底模或下层混凝土面处理经监理工程师检查验收 钢筋骨架经监理工程师验收 钢筋模板经监理工程师验收 浇注前通知监理工程师且浇注时有监理人员在场 混凝土缺陷修补前应通知监理工程师 人员、材料、机械进场,开工准备 6 7 8 9 浇注混凝土，顶部二次振捣和二次抹面 10 混凝土浇注后养护，达到规定的时间后拆模 拆模后混凝土外观和测量检查,缺陷修补，喷养护液或覆盖养护，结合部位凿毛处理 混凝土试件强度试验，对强度进行评定验收.填《质量报验单》附检查记录、强度报告和质量评定表一式四份向监理工程师申报现浇构件验收 检查督促混凝土养护，监督拆模工作 检查记录质量情况，督促施工单位对混凝土缺陷修补,监督养护工作 11 12 审查检查记录和混凝土强度报告，签认质量验收单和质量评定表，批准验收 （四）监理要点

1、现浇混凝土的监理要点与构件预制项目的监理要点基本一致,可参照执行。 2、钢筋混凝土现浇使用搅拌船进行作业，应针对搅拌船生产的特点进行监控：

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（1）承包单位在拌制混凝土前,监理工程师要求其提供搅拌船生产的施工方案和搅拌

船设备配备情况，含原材料的运输方式、仓容、材料上料方式、搅拌设备能力、计量控制型式、出料方式等内容并进行审查.审查时要注意一次加料后搅拌船能生产的混凝土量，如达不到一次浇注需要量,原材料能否在混凝土生产过程中及时补充，拟使用的材料运输船能否适应现场的风浪等.此外，要检查搅拌设备的完好情况及计量系统的检定情况，计量检定应有证书且未过有效期. （2)混凝土生产监控

搅拌船生产混凝土时,监理工程师将安排监理人员旁站查看配料单、砂石料含水率检定情况，各种材料上料的计量控制情况、搅拌时间和出料的混凝土质量。生产过程中向搅拌船补充原材料时，还要查看补充的原材料质量。

（3）混凝土检验:混凝土出料后，监理工程师督促承包单位取样检验并平行抽检试验。检验主要为检查坍落度并与配合比试验得出的坍落度比较，如超出规定的偏差范围，监理工程师指令生产单位查明原因，调整某些材料用量，并将不符合要求的混凝土报废。如经数次调整坍落度仍不稳定,则要求暂停生产，从计量控制和设备方面查找原因并整改，使生产处在可控状态。 3、审查批准施工方案

（1)审查水上现浇混凝土的施工工艺，应结合水上施工的特点来进行。应对搅拌船、模板安装作业船、材料运输船、辅助船舶的配备和作业安排进行核查，并检查搅拌船的布料长度，不足时用其它机械辅助下料是否满足浇注速度要求等。 (2）模板制作、安装方案

现浇结构的底模关系结构的安全,监理工程师应重点审查。方案中应包括模板设计图，监理工程师检查模板的支承、刚度、加固设施、抵御风浪的能力，确保安全。 4、浇注前的模板和钢筋检查

（1）桩帽、帽梁施工时，应在铺底板后测量桩的实际偏位。如偏位较大，桩帽、帽梁对桩包边不足10cm时或未达到设计要求的最小宽度，应将偏位情况报告设计现场代表,决定桩帽、帽梁是否改变尺寸和配筋。所有桩帽、帽梁应经监理工程师认可后才能在底模上绑扎钢筋。

(2)码头面层钢筋绑扎前，应对安装的面板标高进行复查，如标高相差较大，面层达不到设计要求的厚度时，应将偏差情况报告设计现场代表,决定是否调整码头面设计标高。 （3)监理工程师对模板应进行验收。包括对模板的轴线、标高等的测量复核检查。

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（4）码头面层应划分浇注块，并做控制标高和坡度的控制支架线,该支架线间距5m左右，以便于施工时整平和控制标高.该控制支架线标高应经监理工程师验收.

（5)接点接缝钢筋绑扎时，对构件的外伸钢筋应进行处理,保证保护层厚度和钢筋接头长度.由于构件安装的偏差或安装时对钢筋进行了弯曲，钢筋可能不符合要求，监理工程师要认真检查,割断的钢筋指令补焊；保护层不足确难以处理时，报告设计代表适当改变尺寸或采取其它防护措施。

（6）监理工程师在浇注前对模板钢筋要仔细检查。受潮水淹没的结构要注意是否松动、有缺口；模板内是否沉积了泥砂和杂物，如有应指令承包单位人员进行清理及用淡水清洗干净。特别是晚上施工时，监理工程师要注意全部检查清楚，未经监理认可，不得覆盖混凝土. 5、现浇砼施工检查

(1）处于水位变动区的现浇构件施工前，监理工程师将对照潮汐表检查水位能否满足施工要求，防止风浪对未初凝的表面混凝土造成破坏.若水位不能满足施工要求，监理工程师将发出暂缓施工通知。

(2）码头面混凝土施工时间应避开高温季节，并在面层压抹后及时覆盖防止暴晒开裂. （3）混凝土浇筑时,监理工程师全过程旁站,重点监控混凝土熟料质量、混凝土振捣密实情况，钢筋是否偏移，对顶部松顶的处理和表面压抹等，发现问题时要求承包商当场处理。

（4）码头面层混凝土应按标高控制线铺平,振捣后及时找平。第一次抹面后应待面层水收干后二次抹面，但不准洒水泥收水。面层抹面硬化后,应注意保护，防止受其它工序污染或破损.

6、检查拆模和免受海水侵蚀保护措施:监理工程师将按规范督促检查承包商保证钢筋混凝土养护期间免受海水侵蚀.受潮水影响的构件,拆模时间应适当延长，不受模板保护的混凝土面要包膜覆盖或涂养护液隔离。

拆模后要立即采取养护措施，养护时间应足够15天且不得用海水养护。无法用淡水保持潮湿养护的应包膜覆盖或涂养护液养护。

7、成品检查验收:监理工程师将对每一构件仔细进行表面质量检查验收，检查是否有裂缝、漏浆、蜂窝等缺陷，有问题的指令承包商进行处理。

如浇筑过程中怀疑钢筋偏移，监理工程师将报告有关单位，并组织进行保护层厚度检测，厚度不足时采取涂环氧砂浆保护的补救措施。

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8、外露铁件处理监控：监理工程师将对构件外露铁件的处理进行检查。非设计要求的外露铁件（吊环、模板对拉螺栓等）应伸入混凝土3cm以上切割并用高标号水泥砂浆封闭。设计要求的外露铁件按设计要求进行防腐处理并在浇筑混凝土前检查与受力钢筋是否隔离.

混凝土成品经上述过程检查认可后，监理工程师才签发质量验收单。

第十三章 钢管桩质量控制

一、钢管桩制作技术要求 （一）、制作技术要求

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1、制作

(1)、制作钢管桩所用的钢材应符合B.S。4360：50B级的要求，并应有制造商出具的试验材质证书且每装运一批钢管桩材料应有一份材质鉴定证明。材质不符合质量标准的不得使用.

(2)、钢板放样下料前，应根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。钢板卷制前，应清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物. （3)、螺旋焊缝钢带对接焊缝与管端的距离不得小于100mm。

（4）、管节拼装定位,应在专门台架上进行。管节对口应保持在同一轴线上进行。

(5)、管节对口拼装检查合格后，应进行定位点焊.点焊高度应小于设计焊缝高度的2/3且所用的焊接材料和工艺均应与正式施焊相同。点焊处的缺陷应及时铲除。

(6)、管节拼装所用的夹具等辅助工作，不应妨碍管节焊接时的自由伸缩.

(7）、桩底加强时应采用与桩同级材料，但不允许对钢管桩进行外表加强。 2、焊接

（1）、焊接材料的型号和质量应符合技术条件书指明的BS5135标准规定，并附有出厂合格证明书.

(2)、焊条、焊丝和焊剂应存放在干燥处。焊前应按产品说明书要求进行烘焙，并在规定时间内使用。药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用.

(3)、焊接前应将焊接坡口及其附近范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

(4）、焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行。制作程序应符

合API流水线生产管材制作标准，并经工程师批准。

（5)、焊接必须由具有资质证书的焊工担任。施工前应进行焊接试验. （6）、管节对接应采用多层焊并对称施焊。

(7)、焊接时应采取防晒、防雨、防风和防寒等措施，宜在室内进行。

(8）、对接焊缝应有一定的加强面。采用双面焊时,反面焊接前应对正面焊缝根部进行清理。

(9）、对所有焊缝均应进行外观检查.焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母

材的过渡应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。发现缺陷时应作出记号,铲除缺陷后重新补焊。

（10）、对焊缝应进行无损探伤检查。探伤方法采用超声波和射线摄影方式。检验人员必须由取得无损检测资格证书者担任。

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验收检验由雇主骋请专门单位进行并出具检验报告。

（11)、射线摄影检测验收标准应遵循API5L。每15m桩长至少应有3000mm长要用射线摄影法对焊缝质量缺陷进行现场检查。当检查表明焊接质量不满足要求，则全部焊缝均应作射线摄影检查。

（12）、无损检验不合格的焊缝，应按规定的方法进行返修，返修后必须再进行无损检验。修补次数不宜超过两次。

（13）、钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。试件可在钢管上取样,也可采用试板进行。

3、成品验收

（1）、每根桩均应用白漆清楚地标记其编号及总长,此外,每根桩还应沿桩顶10m每隔100mm做一个标记，其余部分桩段至少每隔1m间距做一个标记。

（2）、每根成品桩应在制造时永久标记厂名、制造日期、钢种及制造标准. （3)、桩应按不同长度及经核准的堆放形式分组堆存，并应避免桩身受损。 （二）、验收标准 1、检验项目

（1)、钢材和连接材料的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查出厂合格证,试验报告并观察和尺量检查,必要时应对钢材

进行无损探伤检查。

(2)、钢管桩焊接接头型式、同一截面内两条纵缝的错缝距离必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察检查。

（3）、钢管桩的焊接质量必须符合下列标准规定。

a)焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定.

检验方法：检查出厂合格证，烘焙记录和观察检查。 b）焊工必须经考试合格，并取得相应工艺和施焊条件的合格证。 检验方法：检查焊工合格证及考核日期。 c）焊接接头力学性能必须符合设计要求和规范规定.

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检验方法：检查生产前所做的工艺试样的试验报告。

d)对要求焊透的焊缝必须进行无损探伤检查.焊缝无损探伤的检查方法、数量、部位和结果必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查超声波探伤报告或X射线底片。超声波检验时环缝抽查

10%，纵缝5％.

e）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔和咬边应符合下表的规定。 序号 1 2 项目 气孔 咬边 不允许 深度不超过0。5 mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10% 质 量 标 准 检验方法：观察检查并用焊口检测器、钢尺检查，必要时采取渗透探伤检

查.

f)焊缝的焊肉应饱满,焊渣和飞溅物应清除干净。 检验方法：观察检查。

（三）、监理程序和监理要点

1、焊接制作监理程序和监理要点

(1）、监理程序

序号 承包商工作程序 承包商程序进行的先 决 条 件 76 监理工作程序 上海华申 中国石化广东石油小虎岛成品油储备库码头工程监理实施细则

1 2 3 4 制作场工作准备 钢板订货，将有关材料提交监理工程师审查 钢板进场,提交该批钢板的产品合格证、质量证明书和材料报审表一式二份报监理工程师审查 制作钢板焊接试件，进行焊接接头试验，提交焊接工艺报告交监理工程师审查 钢板获准使用，焊接接头经监理工程见证 5 正式开工，钢板放样下料、卷焊接工艺报告经监制管节、焊接 理工程师批准 管节焊接质量检查，外观检查及无损探伤抽查检查，配合检验单位检验焊缝 管节尺寸检查,提交管节工序验收申请表报监理工程师 管节拼接、接口焊接 在进行无损探伤检查时报告监理工程师，监理在场 管节经监理工程师验收批准 6 7 8 9

接口焊接检验，整根桩尺寸检整根桩焊接和尺寸查，提交整根桩验收申请表报检查符合要求 监理工程师 检查开工准备情况 审查拟用钢板和厂家有关材料,批准订货 审查产品合格证和质量证明书，现场验货、厚度检查，签发材料报审表，批准使用 检查试件焊接过程和质量,见证接头送检或试验，审查工艺报告 检查施工情况:下料尺寸、坡口处理、焊接及焊渣清理 检查焊接表面质量，旁站无损探伤检查，审查检验报告 检查验收管节，签发管节验收申请表，批准管节拼接 检查拼接尺寸偏差，检查接口焊接施工情况 检查验收接口焊接， 查验整根桩尺寸,签发整根桩工序验收申请表 2、监理要点

钢管桩制作过程中,监理工程师将常住制作厂,对制作过程进行检查监督。检查验收的内容主要有： （1）原材料检查

① 钢材应符合技术条件书要求，并应有出厂材质证明.

② 检查督促承包商按加工图放样下料尺寸切割钢板(已考虑加工余量)。钢板卷制前,清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物。

③检查焊接预切割的坡口,坡口设置应与焊接工艺一致并符合有关标准.

（2）管桩制作工艺检查

①钢板卷制成形管节后，监理工程师将进行验收，外形尺寸符合验收标准,合格的方允许进入拼接工序。

②检查管节拼装定位，应在专门台架上进行。台架应平整、稳定。管节对口应保

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持在同一轴线上进行。多管节拼接应减少累计误差.

③管节拼装所用的夹具等辅助工具，不应防碍管节焊接时的自由伸缩。 （3）管桩焊接检查

① 检查焊接材料的型号和质量，应符合设计要求,并附有出厂合格证明书.必要时应按有关规定进行复查检验.

② 检查督促承包商将焊条、焊丝和焊剂在焊前应按产品说明书要求进行烘陪,并在

规定时间内使用。

③ 检查焊接的工艺和环境条件,焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行，环境条件符合规定。

④拼接后正式施工焊前，监理工程师将对对接偏差进行抽查,发现问题及时通知承包商整改。

⑤监理工程师对焊工将检查其资格，并在每个焊工焊接试验合格后才允许正式施焊，对焊工执行焊接工艺及技术操作规程情况进行检查，发现有违反者或经无损检测表明焊工的焊接质量有隐患，通知承包商禁止其操作,换上合格人员。

⑥监督焊接施工过程：

a.管节对接宜采用多层焊.封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。

每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时铲除，多层焊的接头应错开.

b。为减少变形和内应力，管节对口焊接时宜对称施焊。 c.焊接时应采取防晒、防雨、防风和防寒等措施。

d.焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去.

(4)管桩验收 ①焊接验收

监理工程师按钢结构验收评定标准，对管桩的焊接质量进行检查验收。

a。所有焊缝进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀,焊缝金属与母材的过

度应平顺,不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。

b.掌握对焊缝的无损探伤检查情况。探伤验收检验由雇主骋请的专业单位进行，

方法采用超声波和射线摄影方法.检查形式为按技术条件书规定的比例抽查，监理工程师对探伤情况进行了解和掌握，并查验检验报告，有不合格情况时，指令承包商进行处理。

c.焊接接头机械性能检验。按监理工程师的要求采取在钢管上取样或以焊相同材

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料和工艺焊接试板送检。

d.以上检查通过后，监理工程师对焊接项目方批准验收。

②管桩尺寸验收。监理工程师对每根桩的尺寸应进行检查验收，包括外周长、直径、管端椭圆度、管端平整度、桩顶倾斜、桩长度、桩纵轴线弯曲矢高、管节对接错牙等项目。

(５）签发合格证

经过以上程序后,监理工程师核对钢管桩所有原材料合格证,检验报告、验收单之后签认每根桩的质量评定表和钢管桩合格证。有合格证的钢管桩方准许出运. 二、钢管桩防腐处理的监控

① 检查涂层材料

钢管桩防腐的基本要求有涂层保护。因此对涂层材料要进行严格检查控制。涂层材料除按设计要求检查品种、产地、生产厂家外，还要查看使用说明书、质保书和产品有效期,经监理工程师批准后承包商才能进货。

② 涂层施工工艺和开工报告审查

涂层涂刷施工前,承包商应根据涂料的性质和涂层厚度确定合适的施工工艺报监理工程师审查，审查批准后承包商按此准备并在开工前提交开工报告，经批准后才能开工。

监理工程师审查时重点控制如下几点： a。除锈方法，应与设计采用的涂料相适应.

b。涂层施工的环境条件，一般应在室内涂装或在室外涂装时有遮盖，并能够使环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要求或规范规定。

c.涂装方法和遍数,应保证涂层厚度达到设计要求.如有必要，应进行试涂后确定。 ③ 涂装前隐蔽工程验收

a。涂装前应进行钢管桩焊接的验收工作，办理验收手续。每根钢管桩在监理工程师签字同意后才能除锈。

b.钢管桩除锈.监理部安排人员对除锈施工进行经常性的检查，除锈方法应与批准的方案相符，除锈处理后钢管表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。每根钢管桩除锈后经监理工程师验收同意后才能涂装。

④ 涂装施工检查

施工时，监理部安排监理人员重点进行以下监控

a。涂料检查，将经常性检查涂料是否与批准的产品相符，特别是涂料的有效期。超

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过有效期的涂料未经验证不得使用.

b.温度和湿度。钢管桩表面应干燥，不得有结露，用温度计对钢管表面的温度进行检查是否符合涂料产品说明书或规范规定。

c.每一涂层的涂装遍数和每层的间歇时间。每层涂装后应有防止雨淋措施. ⑤ 涂层验收

每一涂层应进行验收，除表面观察检查外，还要用干漆膜测厚仪抽查涂层厚度.经过涂层验收后，监理工程师核对钢管桩所有原材料合格证，检验报告、验收单之后签发钢管桩合格证.

⑥ 现场复验

钢管桩涂层后,监理工程师将对其运输、保管、吊运过程对钢管桩涂层的破坏情况进行检查，发现有问题时及时向承包商指出并要求修补.沉桩前每根桩应重点检查一次，修补时采用的涂料和要求同原涂层。

⑦ 沉桩后及接桩焊接处涂层监控

沉桩后如涂层有破坏应进行修补；接桩处焊缝范围必须进行涂层。监理工程师将按前述涂层监控措施进行监理工作，并特别考虑潮水影响，监理工程师不在场时,承包商不得进行除锈和涂装工作，如涂层施工部位暴露时间短，不能保证潮水上涨至涂层施工部位时，除锈、涂装及涂层固化能够完成时，监理工程师将禁止该项作业。选用的涂料应具有厚浆及块干特点. 三、钢管桩沉桩监控

1、监理程序 序号 1 施工单位工作程序 制定施工方案报监理工 程师 施工单位工作程序进行的先决条件 监理工作程序 审查施工安排与施工组织设计的安排是否一致、技术条件是否可行、方案是否合理、安全可靠等，审查后报总监审查 1、检查承包人的施工场地、机械设备、试验设施、组织体系等; 2、批准开工报告、签发开工令或整改通知. 检查桩的顺序、规格、品种 检查测量定位方法及过程，现场旁站监督。 2 施工准备 3 4

桩的运输 测量定位 施工方案得到批准 基线复核正确 80

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5 6 7

沉桩施工 停锤 夹桩 定位正确 全过程旁站、监督检查沉桩原始记录 符合规范及设计要根据设计的控制标准，结合规求 范，核查是否到停锤批准。 沉桩符合要求 检查夹桩施工 2、主要监理措施 (1)审查沉桩顺序和桩位

承包商应对沉桩顺序尽早确定,监理工程师将进行督促并予审查. （2）检查沉桩的各项准备工作

承包商应对沉桩施工进行周密的安排，如打桩机、运桩设备目前的工作状态，到位时间,测量控制点的布设,测量方法的确定等,监理工程师将对这些工作进行检查。 （3）检查桩的出运、核定桩的使用

①由于基桩长度较长，装船时均需用木枋找平，使支点处在同一平面上,避免桩变形。装船时注意沉桩顺序及编号,装车后应进行加固。监理工程师将进行检查。

②每根桩应有监理工程师签发的《出厂合格证》。

③在打桩机起吊前，监理工程师还将派人检查桩的外观,核对拟用桩的长度。如桩在起吊、运输过程中有损坏，应指令承包商进行修补。监理工程师同意后才能将桩起吊用于沉放.

（4)检查沉桩测量定位控制

测量监理工程师和沉桩监理工程师配合进行如下测量控制工作： ①审查测量定位控制的方法和桩位的测量计算。 ②检查验收控制点的布设并指令定期校核。 ③旁站检查沉桩测量控制.

④检查承包商的沉桩测量记录，并要求承包商提交一份该记录的原始资料复印件。 （5)检查沉桩施工

沉桩时，负责沉桩的监理工程师对每根桩的沉放均进行全过程旁站监理。

①检查桩的起吊方法,防止发生溜桩事故。 ②检查桩的施打过程桩位变化和桩身是否损坏.

③检查记录桩施打进尺速度,和设计提供的地质资料对比。 ④检查最后阶段沉桩贯入度和批准停锤。

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每条桩即将沉到设计要求的贯入度或标高后，监理工程师将要求承包商进行桩顶标高和贯入度测量，当出现异常情况，如标高相差较大，贯入度已低于设计规定或标高达到设计而贯入度仍然偏大时，监理工程师应与设计现场代表协商进行处理.但无论沉桩正常还是不正常，承包商拟停锤时，必须经过沉桩监理工程师批准。

四、嵌岩桩施工监控

（1)监理程序 序号 施工单位工作程序 施工单位工作程序进行的先决条件 监理工作程序 1、审查施工安排与施工组织设计的安排是否一致、技术条件是否可行、方案是否合理、安全可靠等 2、批复施工方案或要求修正 检查开工准备情况 1、检查冲孔、淸孔施工，核对进尺记录；2、检查孔底土质和标高,查验桩径； 3、检查清孔质量，测量泥浆容重和孔底沉渣厚度； 4、签署终孔验收记录表或要求整改 1检查验收钢筋笼、旁站并记录钢筋笼安放；2、检查清孔，测量泥浆容重和孔底沉渣厚度；3、检查砼配合比、坍落度，旁站并记录水下砼灌注；4、签发钢筋笼验收表、水下砼灌注记录表或要求整改 1、核实砼试块强度符合要求 2、记录检测情况 1 制定施工方案报监 理工程师 人员、材料、机械 进场，开工准备 护筒定位、埋设符合规范规定,通过监理工程师验收 2 3 冲孔、清孔 4 冲孔、清孔质量符合下钢筋笼、浇筑砼 规范要求,通过监理工程师验收 桩砼强度达到设计要求 5 6

桩质量检测 测量验收,填报《分报告监理工程师，测1、抽查验收情况 项工程验收单》 量进行时监理在场 2、签署验收单或整改通知单 （2）主要监理措施

① 监理工程师按砼原材料使用要求审查砂、石、水泥、钢筋等原材料，原材料应有试验报告,进场后还要抽样试验。具体按前述材料控制措施执行。

② 灌注桩砼使用要求较特殊，要求承包人尽可能提前应向监理工程师申报灌注方案和砼配合比，该配合比除满足强度和耐久性要求外，还要与灌注方案相适应,满足砼至

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现场的坍落度要求及砼初凝时间>砼出厂至灌注完成的时间间隔。配合比未经批准不得使用。

③ 冲击钻机在平台上就位后，应督促承包人使用测量仪器校核钻机位置和钻杆垂直度,以保证桩位，避免桩倾斜。

④ 冲孔施工过程中易发生各类事故，应注意记录.当冲出套管底口时，要求对冲孔速度和地质情况如实反映，如与设计要求相差较大，应报监理工程师研究处理.

⑤ 桩终孔后由承包人通知监理工程师组织验收，验收项目为桩底标高、桩底土质、桩径等，并核查进尺速度，当对桩底土质有怀疑时,应报设计研究处理。验桩时，应在经过一段时间清孔并确认孔底基本无沉渣后再测其标高。

⑥ 钢筋笼下放时，监理人员自始自终旁站，检查验收上下节钢筋笼的焊接质量和有无松散、变形，并注意钢筋笼保护层垫块设置,防止钢筋笼下落时偏向一边。钢筋笼下落情况应进行记录。

⑦ 灌注砼前，应对清孔进行检查，泥浆应满足要求；与终孔验收时的标高比较，沉渣厚度必须符合设计和规范规定。经监理工程师同意才能开始灌注砼。

⑧ 灌注时，监理人员自始自终旁站,检查记录施工情况。砼到达现场时应检查其坍落度，符合要求时才能灌入导管内,首批储备的砼数量应足够（导管埋入砼内达1m左右）,下落后应检查导管内是否进水，每次拆管提管前，应测量孔深并与导管长度比较，防止导管提升过高；灌注时如发生桩中断、夹层或导管进水现象时应立即指令承包人暂停浇注进行处理；砼每段贯入孔内的数量应进行记录并与设计数量比较,当实际灌注砼数量小于设计计算体积时，应及时报告有关方面研究处理.

⑨ 桩灌注后顶部松散范围应凿除，并根据规定进行超声波等无损伤方法检测或动载试验，监理人员现场记录有怀疑的桩，应向检测单位如实反映,重点检查.经检测单位检测合格后,方才进行桩的各项验收，签发质量验收单.

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第十四章 预制构件安装质量控制

一、技术要求

1、安装前，应测设预制构件的安装位置线和标高控制点，检查支承结构的可靠性以

及周围的钢筋和模板等是否妨碍安装。

当搁置面的标高和平整度不符合要求时，应预先进行处理.

2、安装前，应对方驳上的构件进行查验。包括构件的类型编号、外形尺寸、质量、

混凝土强度等。如构件有破损，应进行处理后经监理工程师同意方可安装。

3、安装时，应根据安装平面图核对构件类型编号,防止安错构件。 4、安装时，应按下列要求进行控制：

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1）搁置面应平整，构件与搁置面间应接触紧密。

2)每层安装后测量搁置面标高，进行适当处理，逐层控制标高,防止面层混凝土厚度

不足。

3）当露出的钢筋影响安装时，不得随意割除，并应及时与设计单位研究解决。 4)对安装后不易稳定及可能遭受风浪、水流和船舶碰撞等影响的构件，应在安装后及

时采取夹木、加撑、加焊和系缆等加固措施，防止构件倾倒或坠落。

5、用水泥砂浆找平预制构件搁置面时，应符合下列规定： 1）不得在砂浆硬化后安装构件；

2）水泥砂浆找平厚度不超过20cm,超过时应采取措施；

3）应做到坐浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准,缝口处不得有空隙，并在接缝处

应用砂浆嵌塞密实及勾缝。

6、预制构件安装后，应核对构件编号，检查安装位置，复核标高。

二、验收标准

1、检验项目

1）构件的型号和质量必须符合设计要求和混凝土检验评定标准的有关规定,且无变形

或损坏。

检验方法：检查出厂合格证或检验资料,并观察检查。

2）安装时，预制构件和下层支承结构的混凝土强度及支点构造，必须符合设计要求

和规范规定。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告.

3）构件伸入支座的钢筋锚固长度、固定构件的钢筋或预埋件的焊接质量，必须符合

设计要求和钢筋检验评定标准的有关规定。 检验方法:检查施工记录并观察检查。

4)安装后，构件与支承面（点）应接触严密,铺垫的砂浆应饱满，并及时勾缝. 检验方法：观察检查。 5）伸缩缝应上下贯通并顺直。 检验方法：观察检查。

预制纵横梁安装的允许偏差、检验数量应符合表 的规定. 预制码头面板安装的允许偏差、检验数量应符合表 的规定.

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三、监理程序

序号 预制梁板安装施工监理程序按下表执行。

施工单位工作程序 施工单位进行的先决条件 监理工作程序 审查施工方案，提出审查意见后报总监批准 1 制定安装施工方案附《分项施工方案报审表》一式四份报监理工程师 2 测量控制准备，测量计算资料报监理工程师复核 在拟安装的下层构件上进行安装位置3 线和标高控制点放样，搁置面修整。 4 施工船机进场，向港监部门申报有关手续 填写《分项工程开工报审表》一式四份5 报监理工程师 施工方案经监理工程师批准 检查测量准备工作，复核计算书 测量控制经监理工程师批准 1～4项程序完成并经监理批准 拟安放区段的构件混凝土通过验收 检查测量放样情况 检查督促承包单位船机进场，检查船舶进场手续 审查开工条件，提出开工报告审查意见报总监批准 6 起重船就位，构件进场，安装前构件检查、处理，构件按划定的位置安装 构件就位后检查、符合要求后加固，记录定位后的安装数据 安装前检查验收进场构开工报告已批准 件，安装时旁站检查并记安装作业前通知监理工程录,指令承包单位处理存师，安装时监理工程师在场 在问题 构件安装类型、位置正确 检查确认构件安装，批准定位加固 签认验收申请单和验收资料，批准分段交工 循环6~8程序,控制各区段构件安装施工 7 分区分段检查合格后填《构件安装分项8 工程报验单》一式四份附安装记录表、每件构件安装经监理工程师安装质量评定表报监理工程师申请验查验同意 收 9 循环6~8程序，继续各区段构件安装施工 四、监理要点

1、审查构件安装施工方案

在已批准的施工组织设计的基础上，承包单位应在开工前编制构件安装施工方案报监

理工程师审查批准。方案应包括安放的组织机构和管理人员、起重船安装的顺序安排、各种船机配置、施工具体方法、测量控制和质量、安全、进度控制措施等.监理工程师应细致地进行审查批准.

2、审查《分项工程开工申请报告》 开工应具备如下条件:

1)拟开工部位的下层构件强度满足设计规定，通过监理工程师验收。 2）起重船安放水上作业与其它水上作业区相隔一定距离,不互相干扰。

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3）拟用于安装的构件有足够数量达到规定的强度龄期,并经检验强度合格.

监理工程师还要检查其它安放准备工作。符合后批准开工。

3、安装前的测量放样和搁置面处理

安装前，要求承包单位将测量控制方案和放样计算报监理工程师审查。通过后在下层

构件上进行轴线和标高放样，画出安装边线；如搁置面不平整或标高偏差大，应预先处理，如适当修凿、过低时用环氧砂浆先补厚等。监理工程师对此进行检查和督促。如构件为三点或三点以上支承，各支承点标高处理应符合与构件接触紧密要求. 4、旁站检查安装施工

（1）监理工程师要对运到现场的构件进行检查，所有构件应有出厂合格证并要注意复查构件是否有断裂、裂缝或破损、构件表面缺陷是否修补，要求涂刷的构件是否涂好无损等，有问题时应按类别采取不同的措施处理,防止将有缺陷的构件安装上去。

(2）监理工程师对安装过程进行旁站监理，检查内容和要求如下: a。 是否按已批准的施工方案执行。

b. 对照安装平面图检查安放的构件类型。有预埋件、孔的构件应留意不能装错或装

反方向。

c. 风浪较大、起重船无法准确定点时通知承包单位不准安放。

d。 安放时构件是否按放样的边线压线就位，受钢筋阻挡时钢筋的处理是否符合要求，

安装后搭接的钢筋接头长度能否满足焊接或绑扎接头长度等。钢筋不得随意切割或弯曲，如安装受钢筋影响较大，应报设计现场代表研究处理。

e.安装整平的水泥砂浆是否随铺随安，硬化的砂浆应予铲除。

f。构件坐浆后是否倾斜过大，如有应予以调整。坐浆后应进行勾缝使支承面与构件

接触紧密。

(3）构件安装后立即进行检查并记录，经监理工程师同意才能进行加固，并在加固符

合要求后才能松吊钩以保证构件和人员安全。

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5、检查验收

构件安装后，根据验收标准逐件检查构件类型编号、支承接触、安装位置和顶面标高。

监理工程师对以上项目完整检查确认后，予以签发验收单。

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第十五章 码头设备安装质量监控

一、本码头设备的种类及特点 1、 码头辅助设备；

2、输油系统工艺管线；给排水；消防管线；阀门;消防炮塔；泡沫罐及各种型号泵等。

3、 本项目设备安装工程的特点主要表现在：

（1)管道输送的物料属于易燃易爆介质，施工质量要求高。

（2)本工程施工区域狭窄，交叉作业多，施工协调和管线运输难度较大.

(3）由于本工程离岸较远,大型机械不能进入码头面施工,需考虑水上作业，增大了

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安全的隐患性。

（4）码头水工施工结束后留给设备安装时间较短，在任务重、作业面小的情况下，工期压力很大。

二、监控措施和要点 1 监理程序

序号 施工单位工作程序 制定施工方案报监理工程师 施工准备 施工单位工作程序进行的先决条件 监理工作程序 审查施工安排与施工组织设计的安装是否一致，技术条件是否可行、方案是否合理，安全可靠。审查通过后予以批准。 检查承包人的施工场地准备，机械设备、试验设施等是否满足施工需要. 监理工程师检查到场设备与设计清单是否一致，运输过程是否损坏。 监理工程师严格检查各种材料及成品构件是否符合技术规范要求. 1 2 施工方案经审查批准 3 设备进场 4 5 6 7 8 9 材料及成品构件进场 现场焊接施工 现场安装施工 管道压力试验 管道冲冼吹扫 自动化仪表、控制箱警器 监理工程师已批准设备、巡视监理现场焊接施工. 材料及成品构件的使用 现场施工结束并获得监理工程师批准 所有设备、材料审查合格 检查承包人的各种管道、阀门、电气设备、大件设备的安装施工过程的工作质量. 旁站监理管道压力试验。 检查管道冲洗吹扫施工. 检查生产合格证、质量合格证、系统调试旁站记录 2 监控要点

(1） 审查施工方案并检查现场施工准备

监理工程师在设备安装开工前将责成承包商进行施工方案的设计并做充分的施工准备，监理工程师逐项检查后方批准开工。主要检查要点有：

1 施工组织设计全面合理并有充分的安全控制预案;

2 承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系满足施工需要； 3 参与施工的所有特种作业工人具备全格的上岗资格证

4 承包单位的管理人员到位、机器、施工人员进场，主要工程材料已落实； 5 现场水、电施工条件已落实并满足开工条件 （2） 设备到货检查监控要点

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所有运抵现场的设备和材料监理工程师将对照设计和设备清单逐一验收，若有损坏或遗失的零件应立即采取补救措施。检查的主要工作有：

1 机械、设备应有安装图、基础图、装配图及安装使用说明书.

2 机械开箱检验根据装箱清单，在有关人员参加共同检验.其内容包括;核对名称、型号、规格、数量并检查包装状况；

3 检查随机技术资料及专用工具是否齐全; 4 检验后应提交有签证的检验记录；

5 基础移交时，应有质量证明书及测量记录.在基础上应明显画出标高基准及基础纵横中心线。基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.

另外监理工程师将审查并批准其存储方式,并检查到场设备的存储是否按规定方式进行。并保证存储安全。

（3) 材料和半成品检查监控要点

监理工程师将根据相关技术规范和标准对进场的原材料和成品构件进行严格检查。并作相应的监理抽样检验，主要的监控要点有：

1 管子、阀门、管件、法兰、补偿器需有出厂合格证和材质单，安全保护装置等的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。

2 石油化工管道工程使用的管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等，应符合设计规定及规范标准的有关要求。

3 管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等的采购其生关厂家必须是在炼化合同规定的短名单之内，且具有质理证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用.产品在使用前,应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议,应进行必要的分析检验。

4 有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB4334。1~9中的有关规定进行补项试验.

5 在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 5.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

5。2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负

偏差；

5.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙应达到设计要求或制造标准； 5。4有产品标识，按炼化采购部下发的材料可追朔性文件精神编号；

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6 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用,并应作好标记和隔离。

7 管道组成件应分区存放。不锈钢与非合金钢、低合金钢管道组成件不得接触。 8 SHA级管道中,设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规范）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺隐。抽样检验不合格时,应按第（7）条的规定处理。

9 阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用.

10 阀门在安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。

11 具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖,停压4min，无渗漏为合格。

12 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过100mg/L。

13 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口,做出明显的标记，并应按本规范规定的格式填写“阀门试验记录\"。

14 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

15 试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。

16 设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，按第（7）条的规定处理。

17 制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片时,不得在低于15℃的环境中进行。

18 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷. 4、 严格进行焊接质量的监控

作为化工油码头的设备工程，焊接施工是现场施工的重要工序，由于输送的物料属于易燃易爆介质，因此监理工程师将旁站监理检查本工序的施工，监控的主要要点和要

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求有：

4.1 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，并需打磨处理。

4.2 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.3 不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉基其他防粘污剂。 4。4 在不锈钢管上焊接组对卡具时，卡具的材料应与管材相同，否则应用焊接该管道的焊格在卡具上堆焊过滤层。

4。5 奥氏体不锈钢管道焊接应按下列求进行：

4。5。1单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道,管内应充氩气或氮气保护； 4。5。2在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层产温度应按焊作业指导书予以控制；

4。5.3有耐腐蚀要求的双面焊焊缝，与介质接触一侧应最后施焊. 4。6 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理.

4。7 焊接接头表现不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢管道缝两面不得有咬边现象.

4.8 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》《无缝钢和超声波探伤方法》的规定。

4。9 无损检测时，若采用超声检测，应经施工单位技术总负责人批准，并以射线检测复检，复检数量不得少于20％。

4。10 不合格的焊缝同一部位的返修次数,非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次.

4.11 无损检测完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。

4。12管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其窗帘应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号，无损检测方法、焊缝返修位置。

5、现场安装监控措施及要点

监理工程师将按以下要求对管道和设备的安装进行现场监控:

5.1 管道预制过程中的每一道工序，均应该对管子的标记，并做好根据炼化采购部

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可追朔性文件进行标记的移植。不锈钢管道不得使用铅印作标记。

5.2 检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并闭封。存放时应防止损伤和污染。

5.3 管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

5.4 管道安装应具备下列条件：

5。4.1与管道、设备有关的土建工程已检验合格，满足安装要求,并已办理交接手续。

5。4.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕. 5.4。3管道组成件及管道支承件等已检验合格。

5.4.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有殇特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定.

5。5 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 5。6 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

5.7 管道上的开孔应在管段安装前完成.当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

5。8 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

5。9 有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许偏差为5％.带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。

5。10 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。

5.11 温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合自控专业的要求. 5。12 与转动机器（以下简称机器）连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架.管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上.管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m.气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。

5。13 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应在螺栓孔中顺利通过.

5。14 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓

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的方法消除歪斜。

5.15 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致.螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5.16 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：

5.16.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母;

5。16.2 管道设计温度高于100℃或低于0℃； 5。16.3 露天装置;

5。16.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

5。17 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为小于10mm.

5.18 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.

5。19 管道预拉伸(或压缩，下同）前应具备下列条件:

5.19。1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外)已焊接完毕，并经检验合格；

5。19.2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定.预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩,并临时固定,不使弹簧承受管道载荷；

5.19.3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧.

5.20 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。

5。21 管道上仪表件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5。22 穿墙及过楼板的管道，应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

5。23 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口.

5。24 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。 5。25 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热时，伴热

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管之间的距离应固定。

5。26 对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时,伴热管应相应设置可拆卸的连接件.

5.27 从分配站到各被伴热主管和离开主管到惧站之间的热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿.

5.28 阀门安装前，应检查真料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

5。29 阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并应介质流向确定其安装方向. 5。30 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 5.31 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。 5。32 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活. 5.33 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 5.34 安装安全阀时，应符合下列规定： 5。34.1安全阀应垂直安装；

5。34。2在管道投入试运行时,应及时调校安全阀；

5.34。3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

5.34。4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏;

5。34.5安全阀经最终调校合格后,应做铅封，并应按规范规定的格式填写“安全

阀最终调试记录”。

5。35 有静电接地要求的管道，各优管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.3Ω时，应有导线跨接.

5.36 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接引线应采用不锈钢反过渡，不得与不锈钢管直接连接。

5.37 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接位置应符合设计要求。

5。38 管道的静电接地安装完毕测试合格后,应及时填写管道静电接地测试记录。 5。39 无热位移管道的管道吊架,其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，接位移值的1/2偏位安装.

5。40 固定支架和限位支架应严格设计要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定.

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5.41 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移.

5.42 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位反，应在试车前拆除。

5。43 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。

5。44 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置. 5。45 管道补偿器安装应按GB50235—97和SH3501-1997规范规定的进行，调试合格后，应作好安装记录。

5。46 设备安装

5.46。1有垫铁安装：垫铁组宜在地脚螺栓两侧各放一组,尽量靠近地脚螺栓,地脚螺栓间距小于300毫米，可在螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两组垫铁一般为500毫米.

5。46.2无垫铁安装：采用小型千斤顶或临时垫铁进行调整。

5。46。3设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范\"或技术文件的规定。

6、 管道压力试验监控措施

现场施工结束后，监理工程师将责成承包商对所有管道进行压力试验，监理工程师旁站监理整个试验过程并记录相关数据，主要监控要点有：

6。1 管道系统压力试验,应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。 6。2 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，用两端带法兰的直管段代替管道上的仪表或测量元件，待吹洗完成后再重新安装。

6。3 管道系统试压前,对下列资料进行审查确认： 6。3。1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 6.3。2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

6.3。3 SHB级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； 6。3。4 管道系统隐蔽工程记录；

6.3.5 管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图； 6。3.6 无损检测报告;

6.3.7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告;

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6.3.8静电接地测试记录； 6.3。9设计变更及材料代用文件。 6.4 管道系统试压前，应检查确认下列条件： 6.4。1管道系统全部按设计文件安装完毕；

6。4。2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

6.4。3焊接及热处理工作已全部完成； 6.4。4焊缝及其他应检查的部位,不应隐蔽；

6.4.5试压用的临时措施安全可靠.临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 6。4.6试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 6。4.7有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.5 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验.

6.6 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

6。6。1 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透或磁粉法进行检验； 6。6。2 对接焊缝用100%射线照相进行检验. 6。7 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

6.8 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体.奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

6.9 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。

6.10 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、可燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在0.1~0.5Mpa的范围内选取。

6。11 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力.当压力升至试验压力的3min，直至试验压力,稳压未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

6。12 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺隐消除后应重新试验。

6。13 管道系统试压合格后，应缓慢降压.试验介质宜在室外合适地点排净，排放时

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应考虑反冲力作用及安全环保要求。

6.14 道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

6.15 管道系统压力试验合格后，应进行冲洗吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600mm的管道,宜用人工清扫；公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。

7、 管道系统冲洗吹扫及气体泄露性试验的监控措施

所有设备交付使用前,应进行管道系统的吹扫及气体泄露试验,监理工程师对此的检查要点有:

7.1 管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。

7.2 管道系统吹扫前，应符合下列要求：

7。2.1 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；

7.2.2 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 7.2.3 管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。

7.3 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1。5m/s。 7。4 冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L.

7。5 水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格.

7.6 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型贮气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。

7。7 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。

7。8 经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。 7。9 管道系统气体泄漏性度验，应按设计文件规定进行。若设计未规定时，SHBI级管道,以主输送乙B类可燃液体介质的管道系统，必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。

8．电气工程监理工作要点:

8.1电气工程首要的工作是检测与电气设备相关的接地和防雷接地系统进行一次有

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业主、监理、施工单位参加的联检及测试，主要依据是其技术规格书所规定的接地电阻。

8。2码头供电、照明、控制设备安装工程质量控制监理要点： 8。2.1电缆敷设工程质量监理。

8。2。1。1电缆到场后应查验电缆的规格、型号、耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻值必须符合设计要求和规范规定。

8.2。1。2观察电缆外观，严禁有纽绞，装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

8.2.1.3电缆的走向、位置、标高和排列问题必须符合设计要求。

8.2。1.4查验电缆头固定并留有适当余量，终端头和中间接头必须封闭严密，灌注饱满无漏油，芯线连接紧密，相位一致，包括严密、铅封头表面光滑，无沙眼和裂纹。标致牌清晰、齐全.

8。2.1。5电缆保护管的管口应光滑无光刺,内无杂物，表面不应有裂缝、穿孔和明显的弯扁,弯曲半径与电缆一致，出入口应封闭来密。

8。2.1.6电缆桥架应平正、牢固、间距无均匀，油化良好。并有防台措施。 8.2.1。7电缆桥架接地连接紧密、牢固，防腐处理良好。 8。3变压器安装的质量监理:

8。3.1对到场的变压器，安装前查验其出厂合格证和随机文件,与设计图纸进行核对，确保变压器及其配备的避雷器、负荷开关、熔断器和有载调压装置的规格型号必须符合设计要求，产品质量和性能必须达到国家产品标准。高低压瓷件表面严禁有裂纹和瓷件损坏等缺陷。

8.3。2变压器整体安装和线路连接应符合规范和设计要求。 8.3.3变压器接地和避雷良好。

8.4高低压开关柜、配电箱安装工程质量监理： 8．4．1开关柜配电箱到场安装前要开柜检查:

1. 外观有无碰撞、变形损坏等缺陷；

2。 内部元器件是否齐全,有无损坏摇动等缺陷； 3。 随柜资料生产合格证书及配件是否齐全。

8.4.2开关柜、配电箱型号、规格符合设计要求，柜箱内电器组装工艺二次接线和耐压调整试验必须符合规范规定。

8。4.3柜体内部设备、部件的连接应牢固，继电器保护盘和自动装置盘等不应与

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基础型钢焊接固定.

8.4.4柜内设备齐全、完整、瓷件应清洁，不得有裂缝和伤痕,制动部位灵活、准确。

8。4。5二次接地线应牢固，与电子器或端一排的连接应紧密、排列整齐，母线排列色标正确，标志清晰、齐全。

8.4。6接地线连接紧密、牢固，防腐处理良好。

8.4。7高压隔离开关、负荷开关、互感器、油断路器和高低压空气断电器等应由专业部门实测并提交试验报告和鉴定文件。

8.4.8电力电容器、绝缘电阻耐压应符合有关规范规定，并应做三次二中合闸试验，标称熔断器不得熔断且电容电器组的各相电流差值不应大于5℅ 8。5照明安装工程质量监理：

8。5。1灯桩、灯架的材料、配件的型号、结构体的制作必须符合设计要求。 8.5.2灯桩或灯具的安装和埋设应牢固，安装方向正确,绝缘清洁,无裂纹或伤痕，同杆各线拉线张力均匀。 8.6电动机安装工程质量监理:

8.6.1查验电动机的产品合格证书、电动机外观完好无损; 8.6.2查验电动机铭牌功率,接线方法与设计是否一致； 8。6.3用兆欧量测绝缘是否符合设计和规范要求； 8.6。4检查电动机接地是否符合设计和规范要求。 8.7电气设备调试监理要点：

8。7。1电气设备调试前各种设备必须安装到位，在统一指挥下进行挂牌调试。监理旁站并做好通电调试同期记录。

8.7.2调试工作人员必须按照国家新规范要求，按照正确的检测方法和仪表进行，戴安全帽、穿绝缘鞋。

8。7.3干式电力变压器试验项目内容按设计、规范规定执行。

8.7.4对断路器试验、互感器试验、避雷器的试验内容按各自的设计、规范规定值进行试验。

8.7。5 电力电缆试验,按材料进场报验和送检报告制度进行。现场敷设前还应对其绝缘电阻等进行测量。

8.7。6 接地电阻测试按技术规格制规定的值进行。

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8.7。7 低压柜安装监理

1. 外观尺寸与设计及基座尺寸是否一致; 2. 随柜的电路图纸、产品合格证是否齐全； 3。 对仪表进行验收;

低压电器开关、接触器、控制器、起动器等采用联扣器整定是否做了。

8。8 弱电安装监理

8。8.1自制仪表安装前必须开箱检查出厂合格证等。

8。8。2 仪表型号、规格、数量与设计相符,随机资料是否齐全，外观是否有缺陷。 8.8。3 每只仪表安装前都必须进行单体测试，校验并做记录。 8。8.4 仪表精度、量程能满足设计要求。

8。8。5 强调仪表安装周边环境，支架盘安装完成，电缆敷设到位仪表安装位置与设计一致。

8.8。6 温度变送器的安装，主要对原材料的选用是否符合设计要求，严密性好、杆入深度、接线是否正确、整齐等。检查施工记录、旁站。

8.8。7 压力变送器的安装，位置正确牢固无渗漏，符合设计与规范规定。 8。8。8 可燃气体变送器的安装，应严格按可燃气体检测器安装质量校准和检验方法进行，牢固无泄漏。

8.8.9 防爆手动、紧急停止按钮，防爆声光报警器安装监理程序同前进行现场安装前的查验，重点查验：

按钮触点紧密可靠，无锈蚀（不允许有锈蚀）； 防爆电气器具的密封垫、填料函应完整密封； 按钮及声光报警器附件齐全; 接地电阻达到设计要求。 8.8。10 单元回路模拟试验的监理

仪表安装完工后，进行综合试输等进行检测、报警、开关锁、控制等回路模拟试验，监理全过程旁站做好记录。

8.8。11 压力表等各种仪表校验监理人员旁站记录，确保压力表校正质量，使之满足工况要求和设计要求。

8。8.12通讯系统监理

1．本工程安全监察的重要手段是CATV系统,监理应旁站安装调试；

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2．工作使用甚高频对讲机为防爆型，应严格检查其生产合格证和资料; 3．系统联调应做好:

图像切换是否正常； 云台镜头控制是否正常；

系统编程是否正常和做好同期记录。

8。8.13消防安装监理

1．消防炮塔安装前应查验该设备是否符合设计规格书要求，资料、备件是否齐全； 2．安装时注意安全，穿救生、戴安全帽；

3．泡沫液储罐、常压泡沫液储罐及泡沫比例混合器的查验同上； 4．安装应严格按施工图设计进行。 8。8。14 水幕系统安装监理

1．对所有进场的系统组件、管线及其它设备等进行现场查验，不合格的部件及材料不得用在本工程上；

2．对主要的设备如喷头等组件应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，方能使用。

8。8。15 消防系统调试监理

1．消防系统调试前查验各种电器、仪表校验合格、记录是否完整; 2．消防系统管道压力试验值应达到设计要求； 3．消防系统电控系统安装完工并已验收合格；

4．消防系统调试监理人分部位全过程旁站做好调试记录。 8。8。16 质量流量计安装监理

1．由于质量流量计为整体型,因此主要查验其生产合格证和质量合格证等，外观查看仪表是否有缺陷；

2．调试时应注间是否具有自检和报警输出功能,做好调试记录. 8.8。17 报警系统和程序控制系统试验监理

由于本工程中各种仪表有相应的报警及联锁系统，该系统可分项、分段进行,严格按技术规格书的指数进行试验，并做好旁站记录。

9．工艺管线调试监理

9。1 当工艺管线和各种仪器、仪表、闸阀、电机、消防设施到位，安装记录齐全，管线安装部件检验记录资料经质监站、监理、施工单位工同审查确定后,方能进行系统

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调试。

9.2 系统调试前应分项逐一检查合格后再进行系统调试，调试时监理全过程旁站做好调试记录.

9.3 系统调试操作时,应按批准的施工组织设计的方法和步骤执行。

第十六章 土建工程质量控制

为了保证土建施工质量，实现施工过程中的质量管理和控制,使土建工程满足设计要求，质量达到评定标准，工程达到合格，特制定工作楼工程质量控制监理工作要点下：

一、 一、土建施工质量控制措施和要点

1、监理程序

工作楼工程项目的划分 序分部工程 子分部工程 分项工程 号 1 地基与基础 混凝土基础 模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土,混凝土结构缝处理。 混凝土结构 模板、钢筋、混凝土，予应力，线2 主体结构 浇结构，装配式结构。 砌体结构 砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充砌体，配筋砖砌体。 地面 整体面层;基层，水泥混凝土面层， 水泥沙浆面层，板块面层：陶瓷地 抹灰 砖面层。 门窗 一般抹灰,装饰抹灰，清水砌体勾3 建筑装饰 吊顶 缝。 饰面板（砖) 塑钢门窗，金属卷闸门,门窗玻璃涂饰 安装。 细部 暗龙骨吊顶 饰面板安装,饰面砖粘贴 水性涂料涂饰，溶剂涂料涂饰 扶手，拦杆 4 建筑屋面 涂膜防水层屋面 保温层，找平层,涂膜防水层,细部构造。 室内给水系统 给水管道及配件安装,室内给水设5 建筑给水、排水 室内排水系统 备安装。 卫生器具安装 排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装。 卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装。 6 建筑电气 室外电气 电缆及室内照明。 7 通风及空调 空调风系统 空调安装

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2、控制要点

1)进场的主要建材、配件、器具设备都应现场验收； 2)隐蔽工程都要进行检查验收；

3）关专业、工序交接检验及工序控制要严格认。 4）现场施工条件已经具备开工条件 3、土建工程施工质量控制

1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定资格。

4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行.

5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。 6）涉及结构安全试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证和取样检测。 7）检查批的质量应按主控项目和一般项目验收。

8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认.

二、

二、工程质量等级评定标准 1、分项工程质量评定

1。1 . 合格：符合下列要求者,应评为合格。

(1） 主要项目(标准条文中采用“必须\"、“严禁”用词）全部符合验收标准规定。 (2） 一般项目（标准条文中采用“应”、“不应”、“不得”用词）基本符合验收标准规定。

(3） 允许偏差项目的测点实测值有70％及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超过允许范围，但不影响正常使用。

1.2。 优良：符合下列要求者应评为“优良\"。 (1) 主要项目和一般项目全部符合验收标准规定。

（2) 允许偏差项目的测点实测值有90％及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超过允许范围，但不影响正常使用。

1.3。 混凝土工程按设计图纸所划分的单元（件、段、块等）评定其质量等级，计算该种构件的优良品率.在全部合格的基础上，优良品率达到60％及以上，则该种构件的质量评为优良;不足60％的评为合格。

1。4。 分项工程由承包单位的专职质检员和监理工程师核定,使用质量评定表格为表

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C-1《分项工程质量评定汇总表》和表C-2《分项工程质量评定表》。 2、 分部工程质量等级评定

2。1． 合格:所含分项工程的质量全部合格。

2.2． 优良：所含全部分项工程中有50%及以上为优良，且主要分项工程全部评为“优良”。

2.3． 混凝土工程中的模板、钢筋、伸缩缝、沉降缝分项不参加分部工程的评定。 2。4． 基础和主要分部工程完工后,承包单位应进行验收评定,并将资料提交质监站核定其质量等级.分部工程质量评定使用表C-3《分部工程质量评定表》。 3、单位工程质量等级评定

3.1． 合格：符合下列要求者，应评为合格。 (1） 所含全部分部工程的质量全部合格. (2) 单位工程的质量检验资料基本齐全。

（3） 外观质量的观感评分，得分率达到70%及其以上. 3。2． 优良：符合下列要求者,应评为优良.

（1) 所含全部分部工程的质量全部合格，其中有50％及其以上评为优良且主要分部工程全部优良。

(2） 单位工程的质量检验资料基本齐全.

（3） 外观质量的观感评分，得分率达到85%及其以上。

3。3． 承包单位在单位工程的质量评定时，应填表《单位工程质量核验申请表》和表《单位工程质量综合评定表》及其它工程资料,送监理单位进行审查后，提交质监站进行核定。 三、 1、

三、工作楼质量检验批监理规定 1、检验批合格质量应符合下列规定：

1）主控项目和一般项目质量经抽样检验合格。 2）具备完整的施工操作依据、质量记录。 2、 分项工程质量验收合格应符合下列规定：

四、 分项工程所包含的检验批均应符合合格质量的规定. 五、 分项工程所包含的检验的批质量验收记录应完整。 2、2、工程质量验收合格应符合下列规定：

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1）分项工程所含分项工程的质量均验收合格。 2）质量控制资料应完整。

3、地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定.

1）量应符合要求。

单位工程质量验收合格应符合下列规定：

六、 单位工程包含分部工程的质量均应验收合格。 七、 质量控制资料应完整。 八、 单位工程所包含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 九、 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量检验规范的规定。 十、 观感质量应符合要求。 4、程质量验收记录应符合下列规定:

1）验批质量验收可按GB50300—2001附录D进行. 2）项工程质量验收可按GB50300-2001附录E进行. 3）部工程质量验收 可按GB50300—2001附录F进行。

4）位工程质量验收 ，质量控制资料核查，安全和功能检验资料核查及主要抽查记

录,观感质量检查应按GB50300-2001附录G进行。

5、当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

十一、 经反工做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。 十二、 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予验收. 十三、 经有资质的检测单位检测鉴定能够达不到设计要求、但经原设计 单位 核算认可

能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

十四、 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变寸但仍能满足安全使用要求，可

按技术处理方案和协商文件进行验收。

6、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。 十五、 四、土建施工质量控制过程

1、对施工准备工作进行检查，审核施工单位编报的施工组织设计，质量保证体系文件、手册、制度和检验设备。

2、在施工过程中对施工工序与资源投入进行监督

3、以检验批工程为基础，对隐蔽工程、分部的质量进行检查、签证验收、重要工序开工验收中间交接验收签证并对工程质量作出评价。

4、施工质量现场检查,采取旁站、跟踪、平行检测、抽检测量和取样见证等措施。对重点部分的见证点、停工待检点和旁站点，监理人员按事先制定的计划和实际作业程序及时跟班到位进行监督检查。

5、定期召开质量问题分析会议，参加工程质量事故的调查和处理。

6、检查确认到现场的工程材料、构、配件和设备的质量，并按规范要求进行抽检。 7、参加竣工验收、审查竣工图以及竣工档案资料等。

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五 、质量控制的方法

我公司将严格按照监理规范的规定，进行旁站式的监理，对工程的主要工序及关键部位实行24小时跟班旁站监理，对一般工序进行经常性的巡视检查。我们把施工质量做到施工的事前、事中、事后的全过程.

1、工程质量事前控制是掌握和熟悉质量控制的技术依据，审查施工队伍的资质. 2、工程质量事中控制的方法

1）施工工艺过程质量控制。主要通过旁站观察、现场监督检查、测量、试验等控制手段，对施工工艺过程的质量严格控制。

2）工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工的原则。上道工序完成后经现场会同检验合格签署认可后，方能进行下道工序的施工。

3)隐蔽工程检查验收。隐蔽工程完成后经现场监理工程师检查验收,检验合格签认后方可隐蔽.

4）分部工程验收根据质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定.还需核查施工单位的施工技术资料，并进行现场质量验收,给出分部工程施工质量监理评估报告。 5)及时对工程变更、设计变更进行技术核定，并按程序进行处理.

6)工程质量事故处理。质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案；处理措施效果的检查。 7)行使质量监督权，下达停工指令 3、 工程质量事后控制的方法

我公司将严格按照监理规范的规定，进行旁站式的监理，对工程的主要工序及关键部位实行24小时跟班旁站监理，对一般工序进行经常性的巡视检查。影响工程质量的要素有参与施工的人员、施工机械、施工方案和施工方法、施工工艺、工程材料及半成品和设备、施工现场的环境条件等，下面按工程质量的事前、事中、事后控制，说明影响工程质量的诸要素的控制方法. 3.1 工程质量事前控制的方法

1、掌握和熟悉质量控制的技术依据: 1）设计图纸及设计说明书；

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2）工程质量检验评定标准、施工及验收规范； 3）设计技术交底及图纸会审纪要；

4）工程有特殊要求时，所采用的质量指标及验收标准； 5）工程建设委托监理合同、工程承包合同。 2、施工队伍的资质审查

1)总施工单位的资质在招标阶段建设单位已进行审查,开工时应检查项目经理、技术负责人、安全员等主要人员的到位情况,并要求项目领导班子在施工全过程中必须到位。

2)审查分包商资质,符合要求予以批准并报建设单位同意.

3） 工程所需原材料、半成品或构配件、设备的质量控制，对新技术、新工艺、新材料严格审查把关。

4） 施工机械设备的质量控制。

5) 审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案）、施工计划，施工方法、检验方法，审查施工单位的质保体系及安全技术保证措施。

6) 在各分部工程施工前,审查施工单位施工准备工作情况，把好开工关。 7） 协助建设单位组织设计技术交底和图纸会审。

8） 监督检查施工现场生产环境、管理环境改善的措施及安全施工措施。 9） 复核施工测量放线成果。 3。2 工程质量事中控制的方法

1、施工工艺过程质量控制:主要通过旁站观察、现场监督检查、测量、试验等控制手段，对施工工艺过程的质量严格控制。

2、工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工的原则。上道工序完成后,先由施工单位进行自检、专职检,认为合格后，通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验。检验合格签署认可后方能进行下道工序的施工.

3、隐蔽工程检查验收

隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专检，自验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收,检验合格签认后方可隐蔽；对不合格者监理工程师

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签发监理工程师通知单，要求施工单位进行整改，重新报验，经监理复查合格并签认后才准予进行隐蔽。

4、分部工程验收

根据质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定。还需核查施工单位的施工技术资料,并进行现场质量验收，给出分部工程施工质量监理评估报告.

5、及时对工程变更、设计变更进行技术核定，并按程序进行处理。 6、工程质量事故处理

质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施的商定;批准处理工程质量事故的技术措施或方案；处理措施效果的检查。

7、行使质量监督权，下达停工指令

为了保证工程质量，监理工程师将在施工过程中旁站、巡视监理。若发现问题，监理工程师将及时发出监理工程师通告单要求整改，施工单位整改反馈后须经监理工程师复查。出现下述情况之一者，总监理工程师在征得建设单位同意后指令施工单位立即停工整改：

1）未经检验即进行下一道工序作业者；

2）工程质量下降经指出后,未采取有效改正措施,或采取了一定措施,而效果不好，继续作业者；

3)擅自采用未经认可或批准的材料； 4）擅自变更设计图纸的要求； 5）擅自将工程转包；

6)擅自让未经同意的分包商进场作业者;

7）没有可靠的质保措施贸然施工，已出现质量下降征兆者。 8、严格单位工程开工报告和复工报告审批制度 9、质量、技术签证

凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，必须经项目总监理工程师签署。专业监理工程师、现场监理员可在有关质量、技术方面原始凭证上签署，最后由项目总监

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理工程师核签后方才有效。

10、行使好质量否决权,为建设单位支付工程进度款签署质量认证意见。 3.3 工程质量事后控制的方法

1、组织单位工程竣工初步验收.各专业监理工程师按照有关工程施工质量验收评定标准，对各专业工程的质量情况、使用功能进行全面检查，根据检查的数据评定工程质量等级.对发现影响竣工验收的问题签发《监理工程师通知单》要求施工单位进行整改,并组织核查施工单位提交的质保资料.

2、协助建设单位组织项目竣工验收. 3、审核竣工图及其它技术文件资料。 4、整理工程技术文件资料并编目归档。

5、编写工程项目竣工验收质量评估报告和工程监理总结报告。 四、 质量控制的措施

监理质量控制要做到：强调事前预控、重视事中检查、及时事后处理.

监理工作的主要手段：旁站、巡视、平行检查、测量、分析性复核、试验。 4。1 工程质量事先控制的措施

1、检查审核施工单位的质量保证体系

施工单位的质量保证体系是控制和实现工程质量目标的重要因素。工程一开始，监理就必须要求施工单位建立一个完整的以自检为主的工程质量保证体系。

1)审查总包及分包单位的资质，包括企业的营业执照、资质等级证书、信誉、

经营经验以及设备的配备、对合同的履行能力等进行调查审核,必要时对材料供应单位的质保体系跟踪到产地或厂家进行调查核实。总包单位选择的分包单位必须得到监理和建设单位的同意。

2）督促施工单位建立公司、项目部、施工班组的三级管理体系。实行持证项目经理负责制，项目经理必须常驻现场。施工现场必须有专职的技术负责人、施工员、质量检查员、材料员、测量员、安全员、资料员。混凝土工、木工、电工等技术工种、班组长必须具备多年的施工经验。各级管理体系人员在相应工种（工序）开工前半天必须到位，并进行相应的技术交底,否则不允许该工种(工序）开工。项目的组织网络图和相关

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人员的联系方法必须张贴上墙。

3）要求施工单位在组织机构中建立相应的岗位职责，并采取相应的组织管理措施，对施工管理体系实行动态管理.在项目实施过程中,监理工程师除检查原材料质量保证资料及报验、检验资料外，还将对施工单位质量活动过程中形成的资料进行认真检查，例如技术交底资料、项目经理及质量员巡查的资料，项目部内部预防质量通病措施等记录，促进施工单位质量保证体系的持续改进及建立健全。对责任心不强、工作不到位、工作屡出差错的施工管理人员，监理有权要求撤换。

2、检查审核施工单位的施工组织设计和施工技术措施

工程施工组织设计、施工方案和施工技术措施，既是保证工程进度的需要，亦是控制和保证工程质量的依据.为了搞好工程的施工进度和质量，工程一开始，监理部就必须要求施工单位做一个详细的施工组织设计以及各分部工程的施工技术措施.

施工组织设计和施工技术措施至少应包含： 1)工程概况和工程特点； 2）施工总平面图和总体布局； 3）施工管理网络图;

4)进度计划及相应的设备、材料、劳力配套计划； 5）主要施工方法和技术措施； 6）质量保证措施；

7）安全生产、文明施工和防汛安全措施； 8）公用事业设施保护措施。 审查要点包括：

1）施工组织设计内部报审手续是否齐全；

2)施工组织设计应符合当前有关规范和标准的规定,同时应与投标文件所承诺的条件相符；

3）审查施工方案和总体布局与所在的地形地貌、环境、结构特点和合同要求是否一致；

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4）审查施工管理和保证体系、组织机构网络、组织保证措施、技术保证措施，审查其人员配备是否满足施工需要(包括项目部的管理人员和现场人员）;

5）审查关键部位的施工工艺、主要的施工方法和技术措施； 6)审查施工程序、施工流水作业段的划分和工序衔接是否合理； 7）审查机具等配备是否满足工程进度、质量和安全的要求; 8）审查施工进度计划和进度是否与合同工期一致； 9）审查施工进度计划是否合理，是否留有余地；

10）审查施工进度计划与机械设备、劳动力配备和材料供应计划是否一致； 11）审查安全生产、文明施工和防汛安全措施，是否全面而有针对性，是否有安全标志总平面图；

12)对于赶潮施工、带雨施工、夜间施工、冬季施工等情况,要审查施工方案中是否有相应的控制和保证措施；

13）审查地下管线等公用事业设施保护措施和施工期间的排水措施(如有）； 如果施工组织设计经审查基本满足要求，现场监理应及时签证，尽快报总监审批，并作为以后进行控制的监理依据之一；

如果现场监理对报审的施工组织设计提出了修改意见，应在施工组织报审表中签署“按以下意见修改”,并写出具体修改意见,和限期复报，直至施工组织设计符合本工程的实际情况,以保证施工组织设计的合理性、科学性，确保工程能顺利进行。

3、组织设计交底和图纸会审

施工图纸是项目施工实施和监理进行质量检查控制的依据。工程施工前，监理部将协助建设单位组织设计单位向施工单位进行工程设计的技术交底，对工程施工过程中可能出现的问题作详细的研究和讨论，使工程能准确地按设计意图进行实施。

4、审查工程项目划分方案和质量检查检验表式

为保证工程的顺利开展，使工程质量的检查检验工作环节严密，和便于工程质量的统计分析、评估和鉴定，监理部将要求施工单位根据工程设计和施工组织及施工方案,编制工程项目的分部、分项及检验批的划分,同时确定工程质量检验评定标准。

工程质量的检验评定表式,将根据“工程施工质量评定规程\"规定的表式进行检验评

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定，在正式开工前，监理工程师将对本项目将使用的检验评定表式进行收集和整理，并编制相应的报验参考资料，交建设单位及质监单位审查满足要求后将表式提供给施工单位使用.监理进驻进场后，还将对施工单位进行相应的资料交底，以免因施工单位对施工表式不熟悉而造成不必要的损失.

5、检查和控制原材料及半成品的质量

原材料和半成品的质量是工程质量好坏的先决条件，对它们的检查和验收是控制工程质量的重要环节.为此，我们将对工程所用的原材料及半成品的品种、牌号、规格、数量、出厂日期、出厂合格证、厂家的品质试验报告、质量保证书、使用证等进行严格的审查和验收。对水泥等主要材料到场后，要求施工单位必须在监理工程师的监督下见证取样，送具备检测资质的专业检测机构进行复试.各种材料要按不同品种、不同规格、不同标号、不同进场时间分别堆放，立牌标志，不能混存混用.严禁不合格的材料在工程上使用。

6、施工机械和器具检查

施工机械和器具是保证施工进度及其正常运用的条件。我们要求施工单位的施工组织设计或施工技术措施，必须申报施工机械进场的种类、数量和机械的完好程度，计划的施工机具要能满足工程需要，而且要有一定的机动能力。在施工过程中能按施工需要及时增调机械设备进场，以满足工程进度的要求。

7、对设备供货商资质的审查

本工程涉及的设备的采购，监理工程师将协助施工单位对设备提供单位资质、供应能力及信誉进行审查,确保所采购设备符合规范及设计图纸要求。

8、施工测量基准点的交付复核和测量放线的检验复核控制

施工测量基准点的交付复核和施工前测量放线的检验复核是控制工程位置和尺寸、控制工程质量最基本的条件，必须严肃和慎重。监理部配备了监理工程师专人负责完成此事，并注意检查控制:

1）审查原始水准点和原始坐标点，包括实物标识和书面证明情况.在测量放样前必须要有由建设单位委托单位提供的原始水难点和原始坐标点、包括实物标识和书面证明.

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2）检查原始水准点、坐标点书面证明是否为原件。如果不是原件，必须符合建设单位或主管部门对复印件的要求。

3）检查原始水准点、坐标点实物标识是否保存完好。

4)三角网点、水准网点应埋设在不受施工影响、地基坚实、便于保存和通视的地方。定期检查点位情况，定期检测（正常情况下每月复测一次),并要求施工单位设专人保护。如发现移动或破坏应立即报告监理，并采取补救措施。

5)检查施工平面控制网的坐标系统及施工高程控制系统是否与设计施工图的坐标及高程系统一致.

6）检查施工单位的所有放样施测成果,必要时直接进行对照测量。 9、对特殊工种人员资质的审查

主要对试验、测量、焊接等特殊工种岗位和施工单位投标文件承诺的技术骨干人员进行检查，确保持证上岗。

4.2 工程质量事中控制的措施 1、待检点、见证点等质量控制点设置

为了更好地检查检测施工情况,实现工程质量目标，施工过程必须设置若干待检点、见证点等质量控制点以控制工程质量。本工程主要的待检点、见证点等质量控制点设置如下：

1）建筑物等的测量定位、交桩等; 2）原材料送检现场取样； 3）土工实验现场见证; 4） 砼试块现场制作； 6）砂浆试块现场制作。 2、工序质量控制

现场施工质量检验是工程质量控制的主要手段。为此，监理部建立了一套完整的工程质量检验控制程序。程序规定:工程开工前，施工单位必须有开工申请报告，监理审核

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认为符合开工条件,批准后才能开工。每道工序、每一个检验批工程施工完成，施工单位必须进行“三检”，即班组负责人或兼职质检员进行初检,施工单位专职质检员进行复检，施工单位技术负责人进行终检。在“三检”基础上报监理复核。监理则根据情况采用现场实测实量等手段进行检测。上道工序未经监理检查签认，不准进行下道工序的施工。对于重要部位还要求施工单位提交专项施工方案,经监理审查认定施工工艺和技术措施均可行后，再付诸实施。在施工过程中，对影响形成工程质量的五个要素：人员素质、原材料质量、施工机械设备性能、施工工艺和技术措施、环境和气候,实施全过程动态监控。坚持以预控为主，强化技术标准的执行力度，监督施工单位严格按照设计图纸和施工规范认真完成每道工序的施工.

3、现场巡视和旁站监理控制 （1）旁站监理的一般要求

旁站监理主要是通过督促检查施工单位质量保证措施的落实情况,强化施工单位的质量管理意识，使其在施工过程的质量管理中发挥良好的作用，达到控制工程质量的目的。

1)对工程的重要工序及关键部位，监理必须旁站。

2）在施工单位施工前，监理必须认真检查施工前是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量，能否连续地进行正常施工，有关技术管理人员是否到位等。

3）在施工前期，主要检查施工单位施工方案与审批的是否一致，施工操作是否符合规程规范，工序之间的技术间歇及技术参数的使用是否符合有关标准要求,发现问题及时指令施工单位整改，确保施工质量。

4）定时或不定时到现场巡视检查,检查施工是否正常,技术及管理人员是否在现场，检查施工记录是否认真填写，内容是否真实，以达到强化施工单位的管理工作,提高工程质量管理水平的目的。

(2）本工程旁站监理的范围及内容 1）桩基工程的测量定位，持力层鉴定;

2)混凝土浇筑，包括混凝土的出料塌落度检查和浇灌; 3）基槽开挖；

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4）砌筑工程中的砂浆拌制； 5)地下室外墙防水涂料的涂刷； 6）材料试样的取样； 7)屋面防水层施工； 8）大体积混凝土测温； 9）混凝土、砂浆试块制作； 10）整体式保温隔热层； 11)水泥砂浆防潮层制作、铺设； 12)混凝土缺陷的修补; 13）材料、半成品验收； 14）装配式构件的吊装； 15）油膏嵌缝、门窗密封膏； 16）油漆工程;

17）桩的静荷载试验、动测试验,地基土的承载力试验、土工试验等。 18）空调的冷凝水管道通水试验；

19)管道水压试验；设备、管道运行前的清洁及压力检验； 20）强、弱电及避雷体的接地电阻测试； 21）各种控制开关的绝缘测试；

22）电梯等设备联动调试、模拟运行试验； 23）出风口风量、风速及噪音测试； 24）其他需要现场试验验证的测试。

25）施工后不易检测的部位也必须实施旁站监理。 （3）旁站监理工作程序

本项目监理部根据施工图及《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》规定内容，制定本工程旁站监理实施方案;

1）根据本方案内容向施工单位进行旁站监理工作交底；

2）施工单位根据此方案所规定的需旁站监理的施工内容，在需要实施旁站监理的关

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键部位、关键工序进行施工前24小时，以书面方式通知本项目监理部，在总监理工程师的指导下，专业监理工程师按本旁站监理实施方案进行旁站监理。

(4）旁站监理人员工作职责

1)检查施工企业专职质检员到位，各特殊工种人员(如电工证、焊工证、防水施工操作证等）持证上岗及施工机具、材料准备情况，材料检验合格与否；

2）在施工现场跟班监督旁站监理范围内的关键部位、关键工序(如梁柱钢筋接点、防水细部施工等）施工时是否按施工方案执行，有否违反强制性标准情况发生；

3）检查进场的钢筋、商品混凝土、防水材料的出厂合格证、检验报告合格与否； 4）在钢筋绑扎过程、混凝土施工过程、土方回填过程现场监督施工单位对钢筋焊接取样、混凝土强度试块取样、土方密实度取样等，并委托有检测资格的检测单位进行见证取样;

5)实施旁站监理过程，监理人员应认真履行旁站监理职责，跟班作业，及时发现和处理旁站监理中发现的质量问题,并如实准确地做好旁站监理记录；

6）在旁站监理过程如有发现施工单位违反强制性标准的行为，旁站人员有权责令施工单位立即进行整改，如施工单位的施工行为可能危及结构安全，旁站人员应及时通知总监理工程师，总监理工程师应下达局部暂停施工中或采取其他应急有效措施,预防质量隐患进一步扩大;

7）做好旁站交工作,在进行下一道工序施工前，总监理工程师检查确认旁站监理记录签字完整,施工单位方能进行下一道工序的施工；

8）旁站监理记录不完整，监理工程师和总监理工程师不得在其相应的质量文件上签字.

(5）旁站监理记录

为了确保监理旁站工作的质量，做到监理旁站有详细的记录,且有可追溯性，监理旁站记录采用统一的表格，经相关部门及人员签字有效.

4、测量和试验控制

测量是对建筑物的平面位置和几何尺寸进行控制的手段，也是工程计量支付的重要依据，我们将给以特别重视。

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监理部的测量工作由一位监理工程师专人负责,地形和大断面的控制测量由该监理工程师负责.一般建筑物结构的几何尺寸测量和控制由现场监理工程师负责。保证建筑物的位置和几何尺寸完全实现设计意图，并做到工程计量准确.

检查试验包括原材料、半成品及中间产品检查和检验等性能和强度试验,包括对产品出厂合格证、试验报告进行检查，对水泥、骨料等按规定进行复检，砼试块、砼塌落度和砂浆试块等现场抽测和试验。现场监理工程师对每项工程都要求施工单位要按规定的频率进行有关的检测，并现场见证取样，监督送检件送具备对外检测资质的专业检测机构进行检验。监理亦将同时进行相应的平行检测.

3.3 工程质量事后控制的措施 1、隐蔽工程验收质量控制

工程质量是“百年大计\"，它将直接影响工程的成败而且不可逆转。为此,我们将对隐蔽工程的施工进行全过程全面监控，严格要求施工单位按施工规程、规范进行施工，抓住每个施工环节，层层检查检验，一丝不苟。工程或工序完成后，我们将专门组织隐蔽工程验收。有问题时立即整改，该返工的坚决返工，绝不手软。坚持“未验收通过不得进行后序工程的施工” ，绝对保证隐蔽工程的质量。

2、工程阶段验收和单位工程验收质量控制

为了促使工程的顺利进展和总结经验或为工程的运行运用，我们将根据工程施工的进展情况和单位工程的完成情况，适时地、及时地组织进行工程阶段验收和协助建设单位进行单位工程验收，有问题及时整改，而保证整个工程质量达到合格。按有关规定，划分单位工程、分部工程以及检验批工程，及时进行工序、检验批工程的检查验收及质量复核工作。

3、工程初验及整改质量控制

工程全部竣工结束后，监理部将积极组织和协助施工单位进行竣工验收事宜，如编写施工报告、绘制和整理竣工图纸、汇总和整理资料、提交工程竣工验收申请报告和验收资料等等.同时我们将组织各专业监理工程师审查施工单位的质量检验报告及有关技术文件，并进行实测实量检查和验证，对整个工程的施工质量进行评估。协助建设单位组织工程初验。对工程初验发现的工程质量等问题，限定处理期限和明确复验日期，对

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验收资料的不足之处,限期补充修正.确保工程终验时达到预期的质量目标。

4、工程保修阶段的质量控制

项目监理部依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围和内容开展工作。在承担质量保修监理工作时,项目监理部安排监理人员对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查各记录，并对原因进行调查分析,确定责任归属,对施工单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。

第十六章 进度控制详见监理规划 第十七章 费用控制详见监理规划 第十八章 安全控制详见监理规划

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