纸品包材成品检验指导书

纸品包材成品检验指导书

1.目的：

保证出货产品质量，以最好的产品交付给客户，以满足其品质要求，维护公司信誉度。 2.范围：

适用于本公司所有交付给客户即已完成最后一道工序包装好的产品。 3.工作程序：

3.1生产线已完成最后一道工序或包装好之产品，由包装人员知会QA作最终成品质量抽检，每批产品检验合格后才能入库，未经检验或检验不合格之批产品不得入库。

3.2 QA接到验货通知需及时对该批产品按照GB2828.1-2003 （Ⅱ）单次正常抽样计划抽取样本数，采取“随机抽样法”拆包抽检，抽检过程中需严格按照《产品检查判定基准》进行质量判定，并参考OK样办与工程单进行实物核对；AQL水准值：致命不良CRI=0，严重不良MAJ=1.0，轻微不良MIN=2.5 3.3检验步骤：确定所检验之批量数 → 查找抽样计划确定抽样数 → 按照相应标准及工单要求检验 → 判定结果 → 出具报告 3.4规格检查：

3.4.1 若是彩盒、礼品盒或手袋等，则须检查四个主要方面的质量：第一，要将盒子折成形状，检查埋口位或驳接位不可超线；粘贴位置效果要正确，要与样稿及客户要求一致。

第二，各模切压线线条要饱满圆滑；角位成直角状，立体成型效果资料样板一样方正、美观；第三，文字内容图案位置要与资料样板一致；第四，成品尺寸与样办也必须一致；

3.4.2卡牌、说明书类则检查其成品规格现，必须与样办相符；说明书还需检查其页数、顺序、尺寸与样板资料相符。

3.5粘性检查：礼品盒或手工盒类则须检验其驳接位、埋口位、胶片粘性、贴内配件或贴花等位置是否准确、齐全、符合样办要求，检查时需撕开1~2PCS试验其粘合的牢固可靠性，一般以粘口位粘烂80%的胶水接触面积为合格，反之则不合格。

3.6外观检查：目测直视产品印刷面或表面距离约为30cm.

3.7数量检查：包括总批量之数量准确性及每包的单位数量与标识上所写的数量。

3.8特殊功能检查：如特别UV、吸塑功能、等应根据相关工序作业指导书进行。 3．7 每批产品检验完成后，若检验合格，则在该板所附的〈生产流程卡〉上盖PASS章及签名并注明日期，并及时通知仓管入库。

3.9若检验不合格，则在该批产品每板所附的〈生产流程卡〉上“品质状况”栏注明或挂上〈不良品处理卡〉注明不良原因，将该批产品摆放在“待处理区”，并提供不良样办，填写好〈成品检验报告〉上交品质主管处理。

3.10每批产品检验完毕，QA负责填写好〈成品检验报告〉上交品质主管审核并存档。

4.成品检验流程图 返工、返修 开始 物料评审 成品 检验 NG 报废 OK 让步接受 入库 发货 结束