采石场生产安全事故综合应急预案

某某采石场生产安全事故综合应急预案

1总则

1.1编制目的

为预防我企业生产安全事故的发生，控制和减轻生产安全事故引起的危害及造成的损失，规范生产安全事故预防和应对行动，保护我企业现场工作人员生命、财产安全，保障社会公共安全，维护社会稳定，使我企业面对生产安全事故时，能够快速反应、有效控制和妥善处理，减少损失，尽快恢复正常生产运行秩序，根据《中华人民共和全生产法》、《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《辽宁省生产安全事故应急预案管理办法》等相关法律、法规、文件的要求，特制定本预案。

1.2编制依据

1.2.1法律

（1）《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国令第70号）；

（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国令第69号）；

（3）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国令第28号）；

（4）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国令第65号）；

（5）《中华人民共和国环境保》（中华人民共和国令第22号）；

（6）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国令第60号）；

（7）《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国令七届第65号）；

（8）《中华人民共和国矿产资源法》（中华人民共和国令第74号）。。

2.1.2地理位置及交通

我企业位于辽宁省……。

我企业的矿区中心地理坐标为：……

矿区距国道1.0km，其间有土路与露天采场相通，运输车辆可直达矿区，交通较方便。

2.2周边情况

我企业露天采场实施爆破作业，在爆破警戒300m范围内无居民及其他矿山企业。

2.3危险因素分析

对于我企业而言，可能导致生产安全事故的危险因素有滑坡与坍塌、滚石、爆破器材的使用及意外爆炸、空压机及压力容器爆炸、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害等。

其中，滑坡与坍塌、滚石、爆破器材的使用及意外爆炸3种危险因素，可以通过启动应急预案尽可能避免发生重大生产安全事故，在事故发展初期就将事故消除；而空压机及压力容器爆炸、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害等危险因素，事故随之发生也就结

束，此时应急预案的作用是如何及时抢救受伤的人员以及消除事故后果。

2.3.1滑坡与坍塌

露天采场由于受地形地貌、自然环境、矿床埋藏条件的制约以及实施开采工艺的需要，在开采过程中，将形成具有一定坡度的作业场所，开采过程中，上部坡顶的岩体受某种条件（爆破震动、雨水冲刷等）的影响，原有的平衡状态被破坏，稳定性受到影响，很容易产生滑落。大面积的岩体滑落即滑坡，不仅会造成人员伤害，而且对露天采场的破坏也是相当严重的。

在露天开采过程中，随着落矿与剥岩的进行，露天边坡的形态不断发生变化，局部高陡处有发生岩（矿）体坍塌的可能。

在边坡倾向与岩体结构面倾向一致的部位和断裂交汇且破碎的部位，发生滑坡与坍塌的几率将大大增加。

发生露天采场滑坡事故的原因主要有以下几个方面：

①开采单元的划分及露天采场构成要素不合理。如未划分阶段（台阶），采场阶段（台阶）太高、坡面角过大，采场边帮坡面角（边坡角）过大，采区太长等，都容易发生滑坡。

②地质情况变化大，条件不好。如在矿体中有小断层、裂隙、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等，都容易引起塌落、片帮、采场局部塌陷。

③单纯追求经济效益，使边坡角过陡，加上不按合理顺序开采或边剥离边掏底，势必造成边坡整体滑动，导致矿灾。

④在降雨量集中的月份，雨水较大，冲刷露天采场坡面，这也是露天采场滑坡的主要诱因之一。

随着露天开采的进行，露天采场的边坡受到爆破震动及雨季大气降水长时间冲刷，可能引发滑坡与坍塌事故。

2.3.2滚石

露天采场在采剥过程中，由于管理不善，形成“伞檐”或边坡浮石及上段工作平台碎石清扫不净，受到爆破、采装、运输等某种震动，很可能发生滚石滑落，对在工作面下部作业人员的危害是严重的。

造成滚石的主要原因有：

①处理浮石、“伞檐”不及时（这是露天采场存在滚石伤人的隐患）。

②爆破时边帮受震动，引起不稳定浮石突然下滑。

③安全平台宽度不足，不能充分缓冲和阻截滑落的岩石。

④处理浮石操作方法不当。由于处理浮石操作方法不当所引起的滚石事故，大多数是因处理前缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。

⑤处理浮石时，操作工人的技术不熟练，站立位置不当，当浮石落下时无法躲避而造成事故。

露天采场开采工作面一旦发生滚石事故，造成人员伤亡，对于本应急预案来说，能够采取的应急救援措施是立即将伤员送至当地医院进行抢救，为使本预案起到应急的作用，关键在于对可能发生滚石的部位及时清理，当可能发生滚石事故时立即启动预案，防止滚石伤人。

2.3.3爆破器材的使用及意外爆炸

我企业在露天开采过程中，现已与“民爆公司”签订了爆破服务“一体化”合同，爆破器材由“民爆公司”统一配送、管理和使用。炸药等爆破器材是危险品，用于我企业的露天开采生产存在着以下危险：

①在爆破器材的运输（送）、使用及起爆药包加工过程中，稍有不慎，很容易发生意外爆炸，造成危害。为保证安全，必须采取切实有效的措施消除或控制引起爆破器材意外爆炸的能量。

②在爆破作业中，若违背《爆破安全规程》与操作规程，容易发生伤亡事故。

③残炮、盲炮都可能引发危险，若处理不当，易引发严重事故。

④若爆破设计不合理或未按审批的爆破设计施工、人员误操作、爆破器材质量差等，都可能引起爆破事故的发生。

⑤爆破警戒和信号发生错误引发的危险：爆破警戒范围确定有误、警示标志不明显、执行警戒任务的人员未按指令到达指定地点并坚守工作岗位或由于其它意外因素，导致爆破警戒范围内出现人员而进行了起爆，往往导致严重后果。

⑥预警信号、起爆信号有误，不具备安全起爆条件时发出起爆信号，也易导致严重后果。

以上危险的存在均有可能导致我企业的重大人员伤亡和财产损失。本预案对于爆破器材意外爆炸危险的预防，主要以严格遵守岗位操作规程为主，一旦发生此类事故，立即上报事故情况，扩大应急，请求当地矿山救护队、安全生产监督管理局及其他相关部门的支援。

2.3.4空压机及压力容器爆炸

我企业露天采场使用凿岩机进行浅孔凿岩工作，由柴油空气压缩机为凿岩机提供气源。空气压缩机及其储气罐有发生爆炸的可能。造成空压机爆炸的主要因素是排气温度、润滑油的质量以及安全泄压装置故障。

空压机及储气罐发生爆炸的原因主要是：

①积炭燃烧：空压机由气缸、排气管、阀体、阀片等组成，润滑油在热空气的作用下氧化而形成碳化物,这种碳化物逐渐增多形成积炭,具有易燃性。积炭是由碳氢化合物及杂质(金属粉末、碳渣、灰尘)组成。积炭附在金属表面，温度升高到一定程度就可能引起燃烧；在运转过程中，压缩空气中固体微粒通过气缸、风阀等处时，会因摩擦放电而产生火花，引起沉积在这些部位的积炭燃烧爆炸。积炭的形成除了与油的质量不好、不定期清扫有关外,还与给油量过度、空气过滤不好、排气温度过高等有关。

②储气罐缺陷：造成空压机储气罐爆炸的根本原因是储气罐内风压超过储气罐的实际承载强度。若储气罐局部存在缺陷，如壁厚不均匀、存在气孔和裂纹、材质差、锈蚀严重等，储气罐强度已达不到标准的要求，尽管储气罐在额定压力下工作，但仍会发生爆炸。

③储气罐超压：储气罐内气体压力是由压力调节器和安全阀确定的。一旦二者出现故障,如压力调节器或其中的卸荷阀等零部件出现故障、安全阀失灵，储气罐内气体压力急剧上升，

超过储气罐的强度极限时，会发生爆炸。

空压机及储气罐爆炸的后果都是很严重的，可能导致我企业的重大人员伤亡和经济损失。这就要求我企业的相关负责人，在日常的工作中，细致观察空压机及储气罐的运行动态，尽早发现隐患，及时启动本预案对生产安全事故的隐患给予整改，避免发生重大生产安全事故。

2.3.5其他危险因素

除以上危险因素可能导致我企业重大生产安全事故，造成重大人员伤亡和经济损失，可以通过及时启动本预案来予以减轻或消除事故影响外，我企业还存在高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害等危险因素可能导致重大生产安全事故。

（1）高处坠落

我企业进行山坡露天开采，日常开采工作中保持台阶高15m～20m不等，坡面角保持在70°左右。作业人员与作业场所内的物体都具有较大的势能。当人员在台阶边缘工作时，则存在高处坠落的危险。

（2）物体打击

我企业露天采场工作人员有时采用人工手持大锤进行二次破碎工作，工作人员存在发生物体打击事故的可能。

（3）车辆伤害

我企业在露天开采过程中使用自卸汽车运输矿（岩），在车辆运行中，存在发生撞伤工作人员或其他人员的危险。

（4）机械伤害

我企业的露天采场使用空压机、凿岩机等机械设备，其在运行时具有较大能量，与此相关，人员可能存在被运行机械伤害的危险。

这4类危险因素具有突发性，不确定性，也可能导致我企业发生重大生产安全事故，但这些危险因素一旦发生相应的事故，造成人员伤亡，所采取的应急措施是将伤员立即送往当地医院进行救治。

2.4应急能力评估

我企业现有工作人员10名，白天有8人分别从事凿岩、破碎、挖掘、装载等工作，夜间无人工作。