安全送到钎焊炉使用。
2、坚持安全第一,严把进厂原料的质量关,认真搞好液氨计量工作。
3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝氨的泄露,认真搞好设备维护,确保岗位完好。
1、液氨罐的卸车
(1)卸车前的准备工作:
①对液氨罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐的阀门是否完好,压力表是否灵敏,密封面是否有泄露。
②检查防毒面具是否有效、好用。 ⑤液氨瓶区域内是否有火源。 ③垫圈、螺丝、工具齐备。 ④观察风向及撤退路线。 (2)卸车
①运瓶车带防火帽进入氨瓶组区域内。
②通过防爆电葫芦和吊装带把氨瓶放到指定的位置,此过程要轻抬轻放,不得野蛮操作。
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一、岗 位 任 务
1、负责液氨瓶的卸车和汽化工作,负责把气太氨气通过管路
二、操 作 程 序
(3)换瓶操作要点
①换瓶时要确保接瓶软管前阀门处于关闭状态。
②接好钢瓶后检查接口是否存在泄露现象或异常现象,如没有方可进行下一步操作。
③供液时先缓慢开启软管前阀门,再缓慢开启钢瓶上的阀门,。 ④卸车时要作好记录,内容如下:卸车时间、卸料重量等。 2、液氨的气化部分
(1)开车前的准备工作:
①检查各液氨罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。
②电器设备是否完好、绝缘可靠,各阀门是否灵活好用,所有的阀门是否全关闭。
③蒸发器油污是否排尽。 (2)正常开车
①开冷却水进水阀门,待水箱里有水溢流后,启动搅拌机、清水泵,调节泵进出口阀门到适量。
②开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发器的进出口阀。
③调节节流阀和冷却水量,使得缓冲罐压力保持在0.1~0.2MPa。
(3)正常停车
①接到停车通知后,关闭贮罐的出料阀、节流阀、蒸发器进料阀和浮球阀的旁路阀门。
②待蒸发器出口压力为0时,关闭其出口阀。
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③停搅拌机,关闭制酸来的循环水和泵进出口阀门,停清水泵。 ④打开蒸发器排油阀。 (4)操作要点
①节流阀的过氨量要略低于生产实际用量,以便用浮球阀来自动控制液位。
②调节好节油阀和冷却水量,使蒸发器出口气氨压力保持在0.1~0.2MPa。
③当制酸循环水停车或PH值不合格时,应倒用自来水。 ④每班应计录氨的用量,以便计算每班的氨消耗。 3、巡回检查
(1)卸车时,每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的液位、压力情况。
(2)平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及蒸发部分阀门,缓冲罐气氨的压力、冷却水量、PH值、气氨的用量等情况。
(3)巡回检查的路线为:
操作室→贮罐→槽车→蒸发器→水泵→缓冲罐→操作室 序号 三、工艺操作指标
项目 地点 指标 控制时间 备 注 1 2 氨贮罐压力 气氨压力 氨贮罐 <1.6MPa 1次/时 1次/时 缓冲罐 0.1~0.2MPa 3
3 4 5 冷却水PH值 氨贮罐液位 水箱进水水温 水箱 氨贮罐 水箱 6~8 <85% >10℃ 1次/时 1次/时 1次/时 四、不正常原因及处理
现 象 可 能 原 因 a、卸车压力高; b、胶管使用交数多; c、胶管质量低; d、连接不牢。 处 理 方 法 a、迅速关闭贮罐的进料阀和槽车的出料阀及中间阀,更换质量可靠的胶管,按害接头。 b、调大液氨阀门; c、用热水加热槽车。 a、减小(增大)氨量; b、调小节流阀; c、更换浮球阀; d、重新考虑节省面积。 停用循环水,改用自来水 停车检查。 a、尽量采用循环回水; b、减小氨量; c、增加冷却水量。 迅速关闭翻板液位计上下球阀,倒用另一台贮罐。 卸车胶管突然炸裂开 a、贮罐和槽车的压差大; a、开大贮罐排气阀; 卸车时间过长 b、阀门开度不大; c、槽车压力偏低。 a、加氨过多 (少); 蒸发器出口压力高(低) b、节流阀开得过大(小); c、浮球阀失灵; d、蒸发面积不合适。 水箱PH值偏低 水箱PH值偏高 水箱或泵进出口水管结冰 制酸系统漏酸 a、蒸发器漏氨; b、循环来水本身PH值高。 a、水温太低; b、加氨量太大; c、水量太小。 a、压力过高; 氨贮罐液位计爆裂 b、使用时间太长。
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五、紧急停车处理
1、卸车时凡遇下列情况之一者应立即停止卸车:胶管炸裂、卸车的管道和阀门发生泄露均按如下紧急停车:
(1)关闭槽车出料阀; (2)关闭贮罐进料阀;
(3)打开旁路阀,把卸车管路中的液氨排尽。 (4)向班长汇报事故发生处理经过。
2、贮罐液面计炸裂或其它密封点泄露,应作如下紧急处理: (1)关闭液面计上下考克。
(2)采用倒罐手段,转移泄露贮罐的液氨。 3、蒸发器漏氨,应作如下紧急处理: (1)关闭氨蒸发器进口阀、贮罐出料阀。
(2)通知尾气及中和岗位,加大氨的用量,迅速减小蒸发器段承受 的压力。
(3)关闭进水阀,待水箱水抽完后,停泵。 (4)待蒸发器余氨排尽后,关闭其出口阀。
六、安全注意事项及处理方法
1、后按规定穿戴好劳服。
2、本贮罐区域内动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,气氨含量小于0.5%,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
3、该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。
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4、进入贮罐内工作,首先切断氨的来源,然后处理干净罐内余氨,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。
5、拆卸车胶管或处理事故时,应站在上风方向,戴好过滤式防毒面具。
6、压力表每年检验一次,安全阀每年调试一次,液氨贮罐每5年检查一次腐蚀度。
1、主要设备一览表:
设备名称 液氨贮罐 蒸发器 氨过滤器 立式搅拌机 附电机 水 泵 附电机 安全阀 缓冲罐 七、主要设备、维护和保护方法
规格型号 LZL-120 YG-32 LJ-340 Y132M1-6 IS型80-65-125 YB132S-2 A42F 工作压力0.5MPa 台数 2 1 1 1 1 1 2 4 1 技术参数 设计压力2.2MPa,容积为100m2 蒸发面积120m2 功率4.0KW Q=50m3/h H=20m N=5.5KW 开启压力2.2MPa 2、维护保养方法
(1)必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途,会使用、会维护保养,会排除故障。
(2)坚持机泵润滑制度,做到五定和三级过滤,五定为定点、定质、
定时、定量和定期清洗换油;
过滤 过滤 过滤 三级过滤为:送油桶——→固定油箱——→提油桶——→机泵。
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(3)大力实行“完好设备”和“无泄露”制度,实行专机负责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
(4)设备要经常擦抹,做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。
(5)备用泵每班盘车一次。
八、交有关规定及要求
1、者前要打扫好操作室、贮罐平台、蒸发器房内的环境卫生,整理好记录和工具。
2、者开完会后,必须实地检查液氨贮罐的压力、温度、液位、气氨的压力和用量及环境卫生等,报表、工具在岗位上对口交接,后,者参加班后会。
3、者须向者交清下列事项:指标执行、设备运转、安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存在问题和应注意事项。
4、遇到下列情况,者有权询问或不:生产和事故不明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具不全。
5、交时,恰逢事故处理,一般由者处理完毕后,者可协助工作。
6、交时间一般在55分钟时交接完毕,若者有异议时,双方应本着认真负责、友好的精神协商解决。
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