液氨岗位操作规程

安全送到钎焊炉使用。

2、坚持安全第一，严把进厂原料的质量关，认真搞好液氨计量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝氨的泄露，认真搞好设备维护，确保岗位完好。

1、液氨罐的卸车

(1)卸车前的准备工作：

①对液氨罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，密封面是否有泄露。

②检查防毒面具是否有效、好用。 ⑤液氨瓶区域内是否有火源。 ③垫圈、螺丝、工具齐备。 ④观察风向及撤退路线。 (2)卸车

①运瓶车带防火帽进入氨瓶组区域内。

②通过防爆电葫芦和吊装带把氨瓶放到指定的位置，此过程要轻抬轻放，不得野蛮操作。

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一、岗 位 任 务

1、负责液氨瓶的卸车和汽化工作，负责把气太氨气通过管路

二、操 作 程 序

(3)换瓶操作要点

①换瓶时要确保接瓶软管前阀门处于关闭状态。

②接好钢瓶后检查接口是否存在泄露现象或异常现象，如没有方可进行下一步操作。

③供液时先缓慢开启软管前阀门，再缓慢开启钢瓶上的阀门，。 ④卸车时要作好记录，内容如下：卸车时间、卸料重量等。 2、液氨的气化部分

(1)开车前的准备工作：

①检查各液氨罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。

②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。

③蒸发器油污是否排尽。 (2)正常开车

①开冷却水进水阀门，待水箱里有水溢流后，启动搅拌机、清水泵，调节泵进出口阀门到适量。

②开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发器的进出口阀。

③调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.1～0.2MPa。

(3)正常停车

①接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀、蒸发器进料阀和浮球阀的旁路阀门。

②待蒸发器出口压力为0时，关闭其出口阀。

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③停搅拌机，关闭制酸来的循环水和泵进出口阀门，停清水泵。 ④打开蒸发器排油阀。 (4)操作要点

①节流阀的过氨量要略低于生产实际用量，以便用浮球阀来自动控制液位。

②调节好节油阀和冷却水量，使蒸发器出口气氨压力保持在0.1～0.2MPa。

③当制酸循环水停车或PH值不合格时，应倒用自来水。 ④每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。 3、巡回检查

(1)卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的液位、压力情况。

(2)平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及蒸发部分阀门，缓冲罐气氨的压力、冷却水量、PH值、气氨的用量等情况。

(3)巡回检查的路线为：

操作室→贮罐→槽车→蒸发器→水泵→缓冲罐→操作室 序号 三、工艺操作指标

项目 地点 指标 控制时间 备 注 1 2 氨贮罐压力 气氨压力 氨贮罐 <1.6MPa 1次/时 1次/时 缓冲罐 0.1～0.2MPa 3

3 4 5 冷却水PH值 氨贮罐液位 水箱进水水温 水箱 氨贮罐 水箱 6～8 <85% >10℃ 1次/时 1次/时 1次/时 四、不正常原因及处理

现 象 可 能 原 因 a、卸车压力高； b、胶管使用交数多； c、胶管质量低； d、连接不牢。 处 理 方 法 a、迅速关闭贮罐的进料阀和槽车的出料阀及中间阀，更换质量可靠的胶管，按害接头。 b、调大液氨阀门； c、用热水加热槽车。 a、减小(增大)氨量； b、调小节流阀； c、更换浮球阀； d、重新考虑节省面积。 停用循环水，改用自来水 停车检查。 a、尽量采用循环回水； b、减小氨量； c、增加冷却水量。 迅速关闭翻板液位计上下球阀，倒用另一台贮罐。 卸车胶管突然炸裂开 a、贮罐和槽车的压差大； a、开大贮罐排气阀； 卸车时间过长 b、阀门开度不大； c、槽车压力偏低。 a、加氨过多 (少)； 蒸发器出口压力高(低) b、节流阀开得过大(小)； c、浮球阀失灵； d、蒸发面积不合适。 水箱PH值偏低 水箱PH值偏高 水箱或泵进出口水管结冰 制酸系统漏酸 a、蒸发器漏氨； b、循环来水本身PH值高。 a、水温太低； b、加氨量太大； c、水量太小。 a、压力过高； 氨贮罐液位计爆裂 b、使用时间太长。

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五、紧急停车处理

1、卸车时凡遇下列情况之一者应立即停止卸车：胶管炸裂、卸车的管道和阀门发生泄露均按如下紧急停车：

(1)关闭槽车出料阀； (2)关闭贮罐进料阀；

(3)打开旁路阀，把卸车管路中的液氨排尽。 (4)向班长汇报事故发生处理经过。

2、贮罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理： (1)关闭液面计上下考克。

(2)采用倒罐手段，转移泄露贮罐的液氨。 3、蒸发器漏氨，应作如下紧急处理： (1)关闭氨蒸发器进口阀、贮罐出料阀。

(2)通知尾气及中和岗位，加大氨的用量，迅速减小蒸发器段承受 的压力。

(3)关闭进水阀，待水箱水抽完后，停泵。 (4)待蒸发器余氨排尽后，关闭其出口阀。

六、安全注意事项及处理方法

1、后按规定穿戴好劳服。

2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，气氨含量小于0.5%，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。

3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。

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4、进入贮罐内工作，首先切断氨的来源，然后处理干净罐内余氨，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。

5、拆卸车胶管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。

6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每5年检查一次腐蚀度。

1、主要设备一览表：

设备名称 液氨贮罐 蒸发器 氨过滤器 立式搅拌机 附电机 水 泵 附电机 安全阀 缓冲罐 七、主要设备、维护和保护方法

规格型号 LZL-120 YG-32 LJ-340 Y132M1-6 IS型80-65-125 YB132S-2 A42F 工作压力0.5MPa 台数 2 1 1 1 1 1 2 4 1 技术参数 设计压力2.2MPa，容积为100m2 蒸发面积120m2 功率4.0KW Q=50m3/h H=20m N=5.5KW 开启压力2.2MPa 2、维护保养方法

(1)必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

(2)坚持机泵润滑制度，做到五定和三级过滤，五定为定点、定质、

定时、定量和定期清洗换油；

过滤 过滤 过滤 三级过滤为：送油桶——→固定油箱——→提油桶——→机泵。

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(3)大力实行“完好设备”和“无泄露”制度，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

(4)设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。

(5)备用泵每班盘车一次。

八、交有关规定及要求

1、者前要打扫好操作室、贮罐平台、蒸发器房内的环境卫生，整理好记录和工具。

2、者开完会后，必须实地检查液氨贮罐的压力、温度、液位、气氨的压力和用量及环境卫生等，报表、工具在岗位上对口交接，后，者参加班后会。

3、者须向者交清下列事项：指标执行、设备运转、安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存在问题和应注意事项。

4、遇到下列情况，者有权询问或不：生产和事故不明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具不全。

5、交时，恰逢事故处理，一般由者处理完毕后，者可协助工作。

6、交时间一般在55分钟时交接完毕，若者有异议时，双方应本着认真负责、友好的精神协商解决。

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