工艺作业指导书

南京天昕制罐有限公司

工艺作业指导书

编号： TYZG / QW -05-2010 共 页 第 页 设备编号： 设备名称：2焊接机作业指导书 工序 电阻焊 工具设备/检验器具：焊接机 准备工作： 1. 确定裁铁皮与生产产品通知单相符。 安全预防措施： 2. 开启空压机，检查额定气压是否达到标准。 3. 开启冰水机，检查额定水温是否达到标准 4. 开启制氮机，检查额定纯度是否达到标准 环境控制要求：清洁 5. 开启烘干机，检查额定温度是否达到标准 6. 开启粉末机，检查粉机是否运转正常。 参考的标准/法规/验收准则：制罐工操作程序： 1：开启主传动，待电机提速正常后，检查设备是否有异常。 序品质要求－焊接 2：手动检查铜线运转情况 3：开启成圆，单片检查成圆情况 自动焊接机操作说明书 4：开启焊接，焊接温度？、电流？、电压？。 5：试生产3个空罐，检查焊接，并做拉丝试验。检查内外涂料补涂、固化、烘干质量。 必要的记录： 6：确认合格后，开机连续生产。检验员每隔两小时对焊接质量进行检验。 罐身数量及品质状况日报表 7：在生产过程中，发现空罐质量问题，和设备连续生产出现异常时，按主传动停止，设自动焊接机的日、月、年保养记录 备停机。 频率/抽检计划 人员配备：2人 拟制 审核 批准 修订号 1 2 3 修订内容 生效期 电阻焊工艺要求： 检验项目 1、 擦伤或机械损伤 2、 焊缝焊点均匀连续，无冷焊、漏焊、击穿、错角现象，质量要求 罐身无明显棱角，罐内外壁镀锡层上涂料层没有明显的 抽检频率 工序检验 1次/5分钟 外 观 罐内侧焊缝无飞溅点。 3、 焊缝表面的氧化膜应薄而均匀，使用氮气保护时，焊缝不得出现黑色的氧化膜 4、 焊缝端两边错位，应不大于0.5mm，焊缝能被完整全部 品控 1次/1小时 撕出，并经1次180°往复弯折不断裂。 5、 固化后的补涂带必须。a、平滑均匀，完整覆盖焊缝，完全固化，无气泡，无涂料堆积，无固化不足，无涂料教化现象。b、补涂带宽度应控制在10-15mm。（Φ153.4以下），15-20mm（Φ153.4以上）其宽度中心对焊缝的偏移不大于3mm。c、使用留空铁，补涂带应完全覆盖留空部位，并超过留空部位至少在2mm。 共 页 第 页 设备编号： 设备名称：3翻边滚筋二工位机 工具设备/检验器具： 翻边滚筋机 安全预防措施： 手套保护等 环境控制要求：清洁 参考的标准/法规/验收准则： 制罐工序品质要求：翻边滚筋机 必要的记录： 翻边，滚筋品质日报表 翻边，滚筋日常保养记录 工序 翻边滚筋 准备工作： 1：检查压缩空气，是否达到额定要求。 2：检查设备上是否清洁，无异物。 3：检查设备电源是否正常。 4：开启总电源。 操作程序： 1：开启电源； 2：开启油泵，润滑设备轴承和传动齿轮。 3：在生产前，先连续翻边滚筋5-10个罐胴，检查翻边质量和滚筋质量； 4：再次连续生产15-25个罐胴，检测滚筋强度，合格后，连续生产。 5：在发现生产线异常时，按设备停止，设备停止运转。 工艺要求： 拟制 审核 批准 修订号 1 2 3 修订内容 生效期 频率/抽检计划：每2小时/次 人员配备：1人 翻遍滚筋工艺要求： 检验项目 外 观 翻边滚筋后应满足均匀整齐，无宽窄不均，翻边过度，不足，裂边，内折，脱角，碰伤或擦伤等 质量要求 抽检频率 工序检验 1次/5分钟 翻边标准 Φ153.4 3.0 ±0.20 ±0.3-0.5 品控 1次/1小时 尺 项目内径 翻边宽度mm 标准 公差 Φ52.3-Φ108 2.6 翻边后标准罐高 滚筋标准 寸 项目内径 Φ72.9 Φ98.9 Φ153.4 加强筋深度 0.75±0.05 0.75±0.05 1.10±0.05 共 页 第 页 设备编号： 设备名称：1裁剪机作业指导书 工序 裁剪 工具设备/检验器具：裁剪机 准备工作： 7. 确定铁皮原料与生产通知单相符。 安全预防措施： 8. 剪开外包装，将物料放到供料机平台。 9. 调整供料机内平台位置，将物料推入与当铁面靠齐。 10. 送上电源。 环境控制要求： 操作程序： 参考的标准/法规/验收准则：制罐工序品质要求－裁剪 1. 转动手轮，移开铁皮分离器，要比铁皮尺寸宽，以免铁皮身高时被碰坏。 2. 按下供料机上按钮盒之【上身】扭，使铁皮升高至高度自动控制器处。 3. 转动手轮，将铁皮分离器靠近铁皮，使铁皮左、右侧面与铁皮分离器之距离为5mm. 自动裁剪机操作说明书 4. 按下【开动】扭，启动真空泵浦（按下【停止】扭真空泵浦停止） 5. 人站立与供料机第一组轮刀中间位置，左手机台上按钮【ON】机器运转，右手按供料机上必要的记录： 之【吸入】按钮，吸取一张铁皮，送之第一组轮刀后之接料棒使，左手按【OFF】停止机器，印铁交货数量及品质状况日报表 检查第一组轮刀裁出之铁皮废料是否前后对齐。 自动裁剪机的日、月、年保养记录 6. 若会齐，再按【ON】开动机器，使一张铁皮经过第二组轮刀，同时按下【OFF】查看废料 前后是否对齐。 频率/抽检计划 人员配备： 拟制 审核 批准 修订号 1 2 3 修订内容 生效期

裁剪工艺要求： 检验项目 外 观 质量要求 1、 领用已检验合格的马口铁 2、 切好的小样必须四角成直角，相互调转校验不显误差，无擦伤、划伤、无污渍、无油污、无毛刺（毛刺不得超过马口铁厚度的0.25倍） 各种罐型落料尺寸如下 抽检频率 工序检验 1次/1小时 滚筋要求 无滚筋 密纹滚筋 有滚筋 有滚筋 有滚筋 密纹滚筋 有滚筋 组合滚筋 品控 1次/1小时 尺 罐型 758 7113 7100 9110 落料尺寸 230.2*61 230.5*117.1 230.2*103.8 312.5*113.5 312.5*119.5 483*124.3 483*177.5 483*245 寸 9116 15120 15173 15240 共 页 第 页 设备编号： 设备名称：4封口机 工具设备/检验器具： 4H封口机 安全预防措施： 手套保护等 环境控制要求：清洁 参考的标准/法规/验收准则： 制罐工序品质要求：封口机 必要的记录： 封口卷封品质日报表 封口机日常保养记录 频率/抽检计划：每2小时/次 人员配备：1人 工序 封口 准备工作 1：检查压缩空气，是否达到额定要求。 2：检查设备上是否清洁，无异物。 3：检查设备电源是否正常4：开启总电源。 操作程序： 1：开启电源； 2：开启油泵，润滑设备轴承和传动齿轮。 3：在生产前，先连续封口5-10个罐胴，检查封口外观质量； 4：再次连续生产15-25个罐胴，检测封口卷封质量，合格后，连续生产。 5：在发现生产线异常时，按设备停止，设备停止运转。 拟制 审核 批准 修订号 1 2 3 修订内容 生效期

封口工艺要求： 检验项目 外 观 尺 项目 迭接率OL% 紧密度TR% 封口光滑，无跳封、假封，大塌边，锐边，快口牙齿，双线，卷边，碎裂等封口外观缺陷。 质量要求 抽检频率 工序检验 1次/5分钟 封口的尺寸满足以下指标要求 关键限值 ≥50% ≥50% ≥50% 操作限值 ≥53% 品控 1次/1小时 寸

Φ65以下≥60% Φ72以下≥70% 盖钩完整率JR% ≥90% 包装工艺要求： 检验项目 质量要求 1、 必须轻拿轻放避免翻边损伤或外镀锡层擦伤 2、 使用托盘包装方式时，层与层之间需放置一张垫纸，并用缠绕膜缠紧 抽检频率 工序检验 2次/30分钟 品控 外 观 3、 生产线和不同规格的马口铁罐身分别存放，并做好标识。 4、 堆垛整齐不能斜歪，散罐，必须要配置垫仓板 1次/1小时

冲床工艺要求： 检验项目 质量要求 1、 领用已检合格的马口铁 2、 罐盖内外涂层无擦伤，划伤，无污渍，油污污染等 3、 罐盖膨胀权清晰，无碎裂，缺口，无明显冲压痕迹，圆边无抽检频率 工序检验 1次/30分钟 外 观 明显褶皱，变形，无毛口，缺口，唇状突出。 尺 寸 罐盖尺寸如下 罐内经 Φ52.3 Φ72.9 Φ98.9 单冲 双冲 品控 Φ153.4 163.7±0.2 1次/1小时 圆边后盖61.3±0.2 82.6±0.2 边外径 109±0.2 盖边厚度 2.0±0.15 2.1±0.15 2.2±0.15 2.0±0.15 2.3±0.15 埋 头 2.9±0.15 3.0±0.15 3.0±0.15 3.0±0.15 3.15±0.15

注胶工艺要求： 检验项目 质量要求 1、 Φ153.4以下压力控制在0.15-0.20kg/cm，Φ153.4压力 2-2.5kg/cm。烘箱温度Φ153.4以下70-100度，Φ153.4温度在180-200度 2、 密封胶均匀连续无断胶，堆胶，拖尾，起脱，无明显气泡，无烘焦，无涂胶位置不当 干胶量满足如下 单位：mg 罐盖内径 抽检频率 工序检验 1次/1分钟 外 观

Φ52.3 操作限值 关键限值 Φ72.9 55-65 52-68 Φ98.9 75-85 70-90 Φ153.4 120-130 115-135 品控 1次/1小时 （一次至少10只） 干胶量