承台筏板工程

1、设计依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015) 1.2《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300-2013) 1.3《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ/T 10-2011） 1.4《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-2012） 1.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 1.6 11G101-1平法图集

1.7 11G101-3独立基础 条形基础 筏形基础及桩基承台图集

2、施工准备

2.1平整场地，清除障碍物；

2.2做好“三通”工作，在本工程用地范围内修通道路，接通水源，电源（做好夜间施工的照明准备）；

2.3施工测量放线，包括以下内容：

2.3.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。2.3.2其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2.3.3现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

2.3.4工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施。 2.4材料进场需有产品合格证及出厂合格证，对于钢筋、混凝土均需有检测合格报告。

2.5特种人员操作需持证上岗，并需经项目部管理人员培训教育方可上岗。

3、施工机具

挖机、风镐、水泥砂浆、普通砖、滚筒刷、螺纹钢、木模板、汽车泵、铁抹子、振捣棒、塑料薄膜

4、施工顺序

承台开挖→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护 4.1承台开挖

采用挖掘机对金坑进行整体开挖，开挖深度依据设计要求进行开挖，在开挖时用水准仪时刻注意水平标高，不得超挖。机械开挖应至距设计标高30cm处采用人工清土。承台基坑采用人工挖土，桩头漏出高度依据设计要求进行留置开挖。至设计标高后对基坑土进行夯实，防止不均匀沉降。随之将桩头凿除，保证桩头漏出钢筋长度在承台内锚固长度la且≥35d 。对基坑标高进行复核，在承台底浇筑水泥砂浆垫层，垫层厚度10cm，垫层的主要作用就是作为承台底模，并将承台底进行硬化，防止不均匀沉降。承台四周砌筑砖胎膜，并进行抹面。将全部承台垫层及砖胎膜完成后，对筏板进行垫层浇筑，用水准仪测量浇筑高度，不得影响筏板混凝土的浇筑厚度。最后用聚氨酯防水涂料对整个筏板基础进行涂刷，在涂刷前将筏板及承台垫层上的杂物、浮灰、凹凸不平处等进行清理修复。

4.2钢筋绑扎

根据设计要求对承台，柱，剪力墙，筏板钢筋进行绑扎。剪力墙作为外墙防水墙，在剪力墙30cm处设置施工缝，施工缝处预埋止水钢板，钢板尺寸为长3m，宽0.2m，厚度5mm，钢板横向中点即10cm处，放置在施工缝处，止水钢板搭接处采用三面围焊，搭接长度不小于5cm。

钢筋安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 ±10 ±20 尺量 尺量连续三挡，取最大偏差 绑扎钢筋骨架 纵向受力钢筋 长 宽、高 锚固长度 间距 排距 ±10 ±5 -20 ±10 ±5 尺量 尺量 尺量 尺量两端、中间各一点，去最大偏差检验方法 值 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 ±20 尺量 尺量 尺量 尺量连续三挡，取最大偏差 钢筋弯起点位置 20 尺量，沿纵、横向量测，并去其中偏差的较大值 预埋件 中心线位置 水平高差 4.3支模

模板支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。在剪力墙处，模板下支撑采用长条型混凝土垫块，墙体模板用止水螺杆连接紧固。

项目 允许偏差（mm） 轴线位置 底模上表面标高 模板内部尺寸 基础 柱、墙、梁 楼梯相邻踏步高差 垂直度 柱墙层高≤6m 柱墙层高＞6m 相邻两块模板表面高差 表面平整度 4.4混凝土浇筑

浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的

8 10 2 5 水准仪或拉线尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2m靠尺或塞尺量测 5 ±5 ±10 ±5 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 尺量 尺量 检验方法 5 +3,0 尺量 塞尺量测 绑扎箍筋、横向钢筋间距 规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要慢拔快插捣有序，不漏振，混凝土浇筑采用分层分段浇筑，分层厚度不大于500mm，插入下层混凝土的深度不小于50mm。

基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。混凝土浇筑完成后，在初凝时开始第一遍抹面，在终凝前第二遍抹面。

现浇结构、尺寸偏差及检验方法 项 目 基础 轴线位移 柱、墙、梁 剪力墙 层高 垂直度 全高（H） 层高 标高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 全高 ≤5m ＞5m 允许偏差 15 10 8 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±20 +5，-3 +25，0 H/1000且≤30 用水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 用经纬仪、钢尺检查 用经纬仪、钢尺检查 用经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心位置偏移 预留洞中心线位置 4.5养护

5 10 5 5 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 在二遍抹面结束，终凝前盖塑料薄膜养护，保持薄膜内有凝结水，保湿状态不少于7天，待混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可进行拆模。

5、质量保证

5.1 混凝土施工质量控制

严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。

原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。

混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。

混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

5.2外观质量问题的分析

外观质量问题主要是表现在浇筑完成并已拆模的混凝土表面，其主要表现为表面不平整，混凝土的颜色不一致，存在裂缝、蜂窝、麻面、错台、锈斑，气泡等瑕疵，现在就每种出现的情况进行一一分析。

1）混凝土表面出现气泡：气泡是混凝土表面不可避免的现象，其主要原因为：

①混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出。 ②振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出。 ③不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出。 ④振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出。 ⑤混凝土中水灰比过大。

2）混凝土表面有泌水起砂现象：此现象主要有以下几个原因

①模板原因，经过多次周转使用而导致局部变形，从而造成接缝不严密而漏浆。

②混凝土配合比不准确，搅拌不均匀。 ③下料不当，浇筑过程操作不规范。 ④振捣不密实，发生漏振现象。 3）混凝土表面漏筋：原因有 ①钢筋骨架尺寸偏大。

②钢筋过密，混凝土未能填满钢筋周围。 ③振捣时振动棒撞击钢筋从而使钢筋发生移位，

④钢筋上的垫块移位，造成钢筋紧贴模板，致使保护层厚度不够。 ⑤混凝土保护层周围振捣不密实。

⑥拆模时间过早而形成掉角使得钢筋裸露。 4）混凝土外观颜色不一：

①使用水泥，砂，石料，外加剂等原材在产地，颜色，品牌上不一致。 ②拌合物在配合比上不一致。 ③养护条件不一致。

④模板除锈不均匀或使用劣质机油，拆模后在表面出现铁锈。 ⑤养护时垫层钢筋未做处理，致使锈水留到墩帽周围

⑥环境等外在因素，温度较低，水化反应不充分，析出的Ca(OH)2较少，成型后外观呈青色;如温度较高，则水化反应快，析出的Ca(OH)2较多，成型后则表现为灰白色。

5）混凝土表面出现裂缝：造成裂缝的原因有多种，这里只谈到几种主要的原因

①钢筋局部变形形成素混凝土。

②保护层过小混凝土碳化使钢筋锈蚀膨胀。 ③钢筋间距偏小造成粘结力过小。

④模板刚度不够，支撑不牢，构件受力不均匀。

⑤模板未处理好，造成粘模现象或者拆除过早，混凝土未达到足够的强度。 ⑥混凝土水泥用量多造成内部水化热过大。 ⑦施工时昼夜温差较大，气温干燥。

⑧养护不及时，表面水分蒸发快未及时补水。 5.2.1外观质量的控制措施

施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。

施工中模板的控制措施：使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。

混凝土的控制措施：混凝土是直接反映外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。

首先，原材料的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以要严格控制混凝土原材质量，应合理确定混凝土的设计配合比，以其高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次，在保证设计强度的前提下，以提高混凝土的和

易性，流动性为标准。对初凝时间及坍落度应严格控制。

混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、漏浆等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：

1）分层浇筑最好是30～50cm,保证人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。

2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。

3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。

4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过2米。最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应使用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。

5.3模板施工质量控制

保证工程结构和尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要在找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

5.4钢筋质量控制

钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。 钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例的接头进行常规试验，符合规范要

求后才能用于现场施工，如有不合格要加倍取样试验。

6、安全： 6.1模板工程

6.1.1 模板安装安全保证措施

1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格。

2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止出现钉子扎脚和空中滑落的情况。

6.1.2 模板拆除安全保证措施

1）模板拆模时混凝土强度的试压报告必须满足要求，并提出申请，经有关领导同意后进行，不得因拆模而影响工程质量。

2）拆模的顺序和方法：按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。已拆活动的模板，必须一次连续拆除，严禁留下不安全隐患。

3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡。吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固后方可卸除吊环。

5）拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下方。要防止模板掉落，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，禁止在上下同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的意识。

7）拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理。 6.2 钢筋工程

6.2.1 钢筋切断机安全保证措施

1）机械的安装应坚实稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。

6）启动后，应先空运转，检查传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总载面积应在规定范围内。

9）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

14）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

6.2.2施工临时用电安全保证措施

1）施工临时用电应根据当地供电部门规定的程序进行箱变设施的建设。 2）施工用电应符合下列规定：

电气设备不得超铭牌规格使用；多路电源进出线的开关柜配电箱应采用密封

式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值，多路进线应有可靠的闭锁装置；开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷；不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入座内使用；熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换。

3）凡在施工中用发电机提供施工电源时，应符合下列规定：

发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定，以及必需的倒闸操作程序；发电机的额定功率应满足施工用电的需要，严禁超负荷运行；发电机的周围禁止存放易燃易爆物品，并应配备消防器材；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源之间应有完善的闭锁措施。

4）接地与接零保护系统（三相五线接零保护架设要求）

保护零线不通过任何开关或熔断器；保护零线作为接零保护的专用线必须独用，电缆要用五芯电缆；保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接；保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足机械强度的要求；保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。

5）配电箱与开关箱。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

6）每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器控制两台或两台以上用电设备。

7）漏电保护器

含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器；对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险等级选择相适应的照明器。每个电闸箱必须配备一个漏电保护器。

8）触电与救护

①人体触电伤害事故的发生

在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故；施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。

②紧急措施

最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或将触电者拨离电源；严禁救护者用手直接触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体接触触电者；触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。

6.2.3 钢筋弯曲机安全保证措施

1）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业应楔紧行走轮。

2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴、成型轴和挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

6）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

7）应检查并确定芯轴、挡铁轴和转盘无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

8）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9）作业中，严禁更换轴芯、销子，变换角度以及调速，也不得进行清扫、加油。

10）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。

11）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

12）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，堆放好成品，

清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

6.3 混凝土工程

1）浇注混凝土使用的串筒节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽绑上操作。

2）使用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

3）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

4）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。