桥墩钢筋工程技术交底

1 钢筋工程 1。1钢筋制作：

1。1。1钢筋制作前必须按照“先检后用“的原则,在其试件取样合格的基础上方可下料； 1.1.2钢筋制作必须按设计图纸的规格、数量、尺寸加工，下料过程中必须按要求扣除弯曲时所产生的延伸长度；做好的半成品钢筋应分类、分型号整齐堆放，并设置标识牌.

钢筋制作允许偏差

序号 1 2 1。2钢筋连接：

墩柱主筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接或焊接；钢筋接头应相互错开，其截面面积占总截面面积的百分率不超过50%；钢钢筋丝头加工应符合以下要求:

a、按钢筋规格所对应的对刀棒调整号剥肋刀具的径向位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚扎螺纹的长度符合下表的规定.

钢筋制作允许偏差 钢筋规格 剥肋直径 螺纹直径 M28。5×3 剥肋长度 31 螺纹长度 34 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±5 3 检查点数 检验方法 用钢尺量，按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3 件 φ28 φ26。5 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个检查批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95％,应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检查,并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

d、检查合格的丝头应加以保护，拧上螺纹套筒或戴上塑料保护帽，按规定分类堆放整齐 1.3钢筋安装：

1。3。1制作好的钢筋采用人工运送至作业面;

1.3。2在安装前,应复核钢筋的品种、规格、数量、形状是否符合设计要求；

1。3.3钢筋安装完毕后，在自检合格的基础上通知监理工程师进行验收,验收合格后采用成品塑料卡环固定在边缘钢筋上，以保证钢筋保护层厚度；

钢筋安装允许偏差

序号 1 2 检查项目 两排及以上排距 同排间距 允许偏检查检验方法 用钢尺量，两端和中间各一3 个断面,每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均差（mm) 点数 ±5 ±10 受力钢筋间距 值1 点 3 4 5 6 7 箍筋、横向水平筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起筋位置 保护层厚度 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 长 宽、高 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 5 3 3 30％ 10 3 用钢尺量，连续量取5 个间距，其平均值计1 点 用钢尺量， 两端和中间各1 处 用钢尺量 沿模板周边检查，用钢尺量 用钢尺量两端、中间各1 处 2 模板工程

2。1模板采用工厂制作的定型大钢模；

2。2模板拼装前必须进行校正和打磨清理,确保模板平整.模板拼装采用人工配合小型机具拼装,拼装后的模板内腔尺寸应满足设计要求，如尺寸偏大，采用倒链校正，如尺寸偏小，采用可调螺杆支撑扩张。确保节段间的接头尺寸吻合。拼装好的节段脱模剂要刷涂均匀，表面不得有积油，刷好脱模剂的模板要用塑料薄膜覆盖表层加以保护。

2。3模板采用人工配合吊车进行安装.安装前用砂浆在承台上沿桥墩轮廓线周边找平座浆，然后将模板套入成型的桥墩墩柱钢筋笼,首节模板安装时要及时的调整垂直度,校正模板位置,确认位置及垂直度满足要求后，方可进行下一节模板的安装。钢模板块间的螺栓必须全部安装,螺帽必须拧紧，丝杆有滑丝和弯曲的，不得使用。模板安装后在模板内标注混凝土浇筑顶面，防止桥墩混凝土浇筑过多或不足。

2.4模板垂直度采用吊线锤法进行检测，合格后报监理工程师检查验收，经确认无误后方可浇注砼。 2。5浇筑砼时，施工队伍必须安排专人随时观察模板，如有变形或其它异常情况，立即停止施工,采取措施处理好后才能继续浇筑砼。 2。6模板安装质量检查表

编号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴向偏位 垂直度或斜度 接缝错位 断面尺寸 大面积平整度 模板内部尺寸 标 准 10mm 0。3%H且不大于20mm ≤2mm ±20mm 5mm ±20mm 检查方法和频率 用经纬仪测量纵横各2点 用垂线或经纬仪测量2点 2米直尺检查 检查3个断面 2米直尺检查 2米直尺检查 2。7墩身壁砼强度达到2。5MPa才能拆除模板。拆模时要有吊车配合，避免损伤构件的任何棱角.模板拆除后即应进行表面清理和涂刷脱模剂。同时要求作业时要求轻拿轻放，确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。

3 混凝土工程

3。1墩柱采用商品混凝土，混凝土运输车运输，砼泵送至作业面，串筒下料;

3。2混凝土采用水平分层、连续进行的方法施工，每层厚度控制在30cm左右，插入式振动棒捣固。墩身分两次浇筑完成，第二次浇筑时，首次浇筑的墩身上节模板不拆除;

3.3为保证混凝土获得良好的密实度，砼的振捣以表面泛浆气泡消失为度。混凝土在振捣时要注意振动棒与模板保持10cm左右的距离，避免振动棒碰撞模板；振动棒要插入下一层砼5-10cm，不得出现欠捣、漏捣；

3。4混凝土搅拌及运输能力应充足保证，灌筑速度要严格控制,以防每层混凝土施工时间过长，与上下层混凝土没形成一体，也不能过快要考虑模板的承受能力。

3.5砼养护采用塑料薄膜包裹,人工洒水养护的方法，养护时间不少于7天。 4 成品保护

4.1砼强度达到2.5Mpa（冬季12 Mpa）以上,方可拆除侧模;可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，避免损坏构件边角的现象发生。 4。2施工过程中应妥善保护好场地的放样点、水准点。 4。3杜绝在成品墩柱上乱涂乱画。 5 安全及其他事项

5.1所有进入施工现场的员工不得穿拖鞋，必须戴安全帽.电工、焊工要持证上岗，在作业时须 穿上绝缘鞋，高空作业须系好安全带；严禁酒后作业。

5.2施工现场用电及支架上的照明用电,必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电.

5。3施工机械的使用及保养必须严格遵守制度。禁止机械带病作业，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生；加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，做到人员相对稳定，钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

5。4脚手架搭设人员必须持有架子工特殊工种操作证。

5.5拆模采用人工配合吊车进行，不得将模板从高处直接倒下，拆除下来的模板应及时清理，并涂刷专用脱模剂,整齐堆放备用.

5.6未尽事宜，请按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011相关安全规定执行