一． 对吊耳制作与安装的工艺要求：
1) 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条(如J507焊条)，焊脚 尺寸应符合规定要求。
2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光,以免损坏索具。 3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4） 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。 5） 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段的一根刚性构件上。 6） 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。吊耳及其安装处 船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。 二． 常用吊耳的形式与规格: 1）
A型吊耳的形式和规格,见图1。此规格适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
图1 吊耳厚度曲线
注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15 吨的A型吊耳要求开坡口全焊透.
注：(1） 此表适用于屈服点为：235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
(2） 对于使用负荷超过15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D 型吊耳要求开坡口全焊透。 三． 起重吊耳的强度计算：
四． 各种形式吊耳的选用（参见表3):
表3 各种形式吊耳的选用
在特殊情况下,无法按本标准选用吊耳时,可自行设计特种吊耳，但相关的计算及说明须经技术部审核通过。
1.焊接块的材料需为S355J2+N(1.0577+N,ST52-3N,BS4360.50D。AISI1019等。。)
2。焊接前，接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其他污染物。表面如已腐
蚀，焊接表面必须完全将铁屑去除.若有油漆也需完全去除。 3.焊接母材含碳量必须低于0。40％.
4.室温低于10℃时，焊接之前表面需做预热动作。
YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环）焊接 1.焊接点须具备足以载重之荷重需求.
2。进行最后一道焊接之前，必须清理焊道以避免夹渣。 3.焊接作业一旦开始请勿中断，避免元件冷却。 4.温度影响.
5.焊接结构可以进行退火处理,温度＜600℃，进行应力释放，并且不会降低工作安全符合。 6。请勿快速冷却焊接点。
7。请对焊接点进行彻底检查，不得出现任何裂缝、凹陷或刻痕.如有疑虑，请使用非破坏检 验方法如磁粒或液渗检验.
8.如需修补，将瑕疵研磨干净，再次进行合格焊接步骤。
YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环)焊接材料 1。一句电极制造商之建议,焊接材料须具备高于70000PSI之抗拉强度（如AWS A5.1 E-7018)。以下为参考资讯：
2.惰性气体蔗护金属电弧焊接
3。焊条直径0.8-1.2mm依据DIN 8559-SG3，AWS A 5.18。规范实施。 4.重要:请勿在空旷或天候不佳处进行焊接
YOKE焊接环(YOKE焊接吊环）特点 1。锻造合金钢-淬火和回火 2。具有优秀的焊接质量
3.广泛应用于农业机械、矿业设备、卡车、钢铁船身和起重设备。 4.可根据要求提供适当焊接说明
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