塔式起重机安装自检表

塔式起重机安装自检表

设备型号 制造厂家 工程名称 工程地址 名称 资 料 检 查 项 名称 序号 1 2 3 序号 1 2 3 4 基 础 检 查 项 5 6 7 8 9 10

检查项目 出厂编号 出厂日期 安装单位 安装日期 要求 齐全 齐全 齐全 要求 检查结果 备注 备注 隐蔽工程验收单和混凝土强度 报告 安装方案、安全交底 塔式起重机转场保养作业单或 新购设备的进场验收单 检查项目 地基允许承载能力（kN/m2) 基坑围护形式 塔式起重机距基坑边距离(m） 检查结果 基础下是否有管线、障碍物或不 良 地质 排水措施(有、无) 基础位置、标高及平整度 塔式起重机底架的水平度 行走式塔式起重机导轨的水平 度 塔式起重机接地装置的设置 其他

机械检查项 名称 序号 1 标 识 与 环 境 检查项目 登记编号牌 和产品标牌 要求 齐全 检查结果 备注 2* 塔式起重机与周围环 境关系 3* 4 5 6 7 8 9 主要结构件 主要连接螺栓 主要连接销轴 尾部与建(构（筑物及施工设施之 间的距离不小于0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设 距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m 与输电线的距离应不小于《塔 式 起重机安全规程》GB5144 的规定、《JGJ46-2005》规定 无可见裂纹和明显变形 齐全，规格和预紧力达到使用说 明书要求 销轴符合出厂要求，连接可靠 金 属 结 构 件 符合《塔式起重机安全规程》 过道、平台、栏杆、踏 板 GB5144的规定 符合《塔式起重机安全规程》 梯子、护圈、休息平台 GB5144的规定 设置位置和附着距离符合方案规 附着装置 定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 附着杆 无明显变形，焊缝无裂纹 状态塔身 在空 &或附着状态 塔身轴心线对支承面的垂直度≤ 载，风 下最高附着点 4/1000 以上塔身） 速 3m/s 附着状态下最 塔身轴心线对支承面的垂直度≤ 状态下 高附着点以下 2/1000 塔身 内爬式塔式起重机的 爬升框与支承钢梁、支 承连接可靠 钢梁与建筑结构之 间的连接 10 金 属 结 构 件 11 12

机械检查项 名称 顶升 机构 序号 13* 检查项目 要求 检查结果 备注 安 全 装 置 平衡阀或液压锁与油 缸应设平衡阀或液压锁，且与油 缸用硬 间连接 管连接 自升式塔式起重机在正常加 节、降节 作业时，应具有可靠的 防止爬升装置14 爬升装置防脱功能 在塔身支承中或 油缸端头从其连接结构中自行 (非人为操作)脱出的功能 对回转处不设集电器供电的塔 式起 重机，应设置正反两个方 向回转限位15 回转限位器 开关，开关动作时 臂架旋转角度应不大于±450° 灵敏可靠，值<额定载荷 110%， 16* 起重力矩器 显示误差≤ ±5% 对动臂变幅和小车变幅的塔式起重 机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端17* 起升高度限位 的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动 灵敏可靠，值 <额定载荷 110%，18 起重量器 显示误差≤±5% 对最大变幅速度超过40m/min 的起 重机，在小车向外运行 时，当超重力19 强迫换速 矩达到额定值的80%时，应自动转为低速运行 轨道式起重机的运动机构，应 在每个 20 行程限位器 运行方向装设行程限位开关且可靠 水平臂塔机应安装最大和最小幅度限位开关且可靠\"小车幅度限位器动作21 幅度限位器 后，应保证小车停车时其缓冲距离大于 200mm 轨道式起重机应装设夹轨器 等防风 22 防风装置 装置 大车运行机构和小车变幅机构轨道端 部应高缓冲器和端部止挡，并配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。 双向均应设置 23 缓冲器和端部止挡 24 25 26 小车断绳保护装置 小车断轴绳保护装置 应可靠设置 小车变幅检修挂篮 连接可靠

机械检查项 名称 安 全 装 置 序号 检查项目 要 求 检查结果 备注 机 构 及 零 部 件 对小车变幅的塔机，应设置小车行程 小车变幅限位和终端 止限位开关和终端缓冲装置。限位开关27* 挡装置 动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm 动臂式变幅限位和防 臂应设置臂架极限位置的装置，并 28 架后翻装置 能防止臂架向后翻 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，29 吊钩 钩筋无塑性变形 吊钩防钢丝绳脱离钩 30 应完整可靠 装置 滑轮应转动良好，出现下列情况应报 废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁31 滑轮 厚磨损量达原壁厚的20%;3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25% 滑轮上的钢丝绳防脱 应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘 32 装置 的间隙不应超过钢丝绳直径的20) 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨 损量不应 大于原壁厚的 10% ；多层缠绕的卷33 卷筒 筒!端部 应有比最外层钢丝绳高出2 倍钢丝绳直径的凸缘 卷筒上的钢丝绳应排列有 序!设有防 卷筒上的钢丝绳防脱 装钢丝绳脱槽装置\" 该装置与卷筒最外34 置 缘的间隙 不应超过钢丝绳直径的20% 35 钢丝绳完好度 见表A钢丝绳检查项 36 钢丝绳端部固定 37 符合使用说明书规定 钢丝绳穿绕方式、润 滑与穿绕正确，润滑良好，无干涉 干涉 起升、回转、变幅、行走机构 都应配 备制动器，制动器的 零部件不应有裂38 制动器 纹、过度磨 损、塑性变形、缺件等缺陷。 调整适宜，制动平稳可靠 39 传动装置 固定牢固，运行平稳 40

有可能伤人的活动零 部防护罩齐全 件外露部分

机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 非自动复位，有效，且便于司机操作 检查结果 备注 41 紧急断电开关 42* 绝缘电阻 电 气 及 保 护 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不 应小于0.5Ω 接地系统尖便于复核检查， 接地电阻 43 接地电阻 不大于4Ω 44 塔式起重机专用开关 箱 单独设置并有警示标志 45 声响信号器 46 保护零线 47 完好 不得作为载流回路 48 49 50 51 52 司机 室 53 行 走 式 轨 道 无破损，老化。与金属接触处有 绝缘 电源电缆与电缆保护 材料隔离，移动电缆有电 缆卷筒或其他防止磨损措施 塔顶高度大于30.且高于周 围建筑物 障碍指示灯 时应安装，该指示 灯的供电不应受停机的影响 清轨板与轨道之间的间隙不 应大于 排障清轨板 5mm 支承在道木或路基箱上时， 两侧错开 钢轨接头位置及误差 ≥l.5m;间隙≤4mm；高差≤2mm 轨距误差及轨距拉杆 设<1/1000且最大应<6mm;相 邻两根间 置 距≤6mm 性能标牌(显示屏） 齐全，清晰 其他 门窗和灭火器、雨刷 等附齐全，有效 属设施 可升降司机室或乘人 升* 按《施工升降机》GB26557 降机 安装准确，牢固可靠，配置与 说明书 55 平衡重、压重 相符 56 风速仪 臂架根部铰点高于50m时应 设置

序号 1 检验项目 钢丝绳磨损量 常用规格钢丝 绳规定长度内 达到报废标准 的断丝数 钢丝绳检查项 报废标准 钢丝绳实测直 径相对于公称 直径减少7% 或更多时 钢制滑轮上工 作的圆股钢丝 绳、抗扭钢丝 绳中断丝根数 的控制标准参 照《起重机用 钢丝绳检验和 报废实用规 范》GB/T5972 出现波浪形 时，在钢丝绳 长 度不超过 25d范围内， 若波形幅度值 达到4d/3或 以上，则钢丝 绳应报废 笼状畸变\"绳 股挤出或钢丝 挤出变形严重 的钢丝绳应报 废 钢丝绳出现严 重的扭结、压 扁和弯折现象 应报废 绳径局部严重 增大或减小均 应报废 实测 结果 备注 2 3 钢丝绳的变形 4 其他情况描述 保证项目不合 格 项数 检查结果 资料 检查人员： 一般项目 不合格项数 结论 检查日期 安装单位(章）： 年 月 日 注：1.表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目； 表中打“一”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；

对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 表中d表示钢丝绳公称直径；

5.钢丝绳磨损量=[（公称直径-实测直径）/公称直径]x 100%