半成品检验规程

山东润龙机电科技有限公司体系文件

半 成 品 检 验 规 程

RL-ZG-04

项目 编制 审核 批准 部门 签名 日期 版本 山 东 润 龙 机 电 科 技 有 限 公 司

产品名称 传感器（适用于粘贴后） 检验工具 万用表、自制工装 检验项目 技术要求 AQL 检验条件 检验方法 一般检验水准II AQL=0.4 40W日光灯或同等亮度条件 异常处理 外观不良判为不合格，加贴标识后放到不合格品区域 外观检验 应变片粘贴部位应涂胶均目测检验粘贴质量 匀，无毛刺； 信号线粘贴应牢固、无脱落 接插座应牢固、无松动 绝缘电阻 第1脚与金属表面的绝缘电使用万用表测量 阻应大于1MΩ 阻值低于1MΩ判为不合将万用表打到“MΩ”格 档，用红、黑表笔分别接触第1脚、金属表面，读取显示值。 阻值要求 第1脚、2脚阻值满足（350使用万用表测量 ±3.5）Ω 将万用表打到“2KΩ”档,将红、黑表笔分别接触第1脚、2脚，读取显示值。 其它要求： 阻值超差判为不合格 1、发现的不合格品，加贴标识后放到不合格品区域，并通知生产部返修； 2、传感器打压老化后，质管部按照规定抽样检验； 3、返修后的传感器，生产部须重新耸肩，质管部保存二次送检的检验记录； 4、批量不合格的产品，由质管部出具《不合格品报告》传递给生产部，生产部根据评审意见进行处理。

产品名称 检验工具 检验项目 外观检验 YHY60(II)型数字压力计主机板 万用表、自制工装、编程器、放大镜 技术要求 元器件排列符合符合要目测 AQL 检验条件 检验方法 全部检验 40W日光灯或同等亮度条件 异常处理 外观不良判为不合求，元器件无错焊、漏用肉眼观察，必要时用放大镜观测格 焊，焊点无连焊、虚焊、焊接质量 拉尖、沙眼，焊点表面应有光泽、无裂纹，线路板表面无焊料飞溅现象，接插件接触牢固； 固化程序 目标程序应成功下载到用编程器下载 单片机； 不能写入判为不合将编程器与主机连接好后，按照编格 程器操作步骤，将YHY60（II）目写入失败后，首先标程序写入单片机，编程器提示确认是否编程器连“成功”。 接线故障，排除后，使用万用表检修引脚焊接质量。 通电检验 显示信息应正确，数码1、 给主机板通电4.5V后，将短接任何一项不符合要管无缺划，主机板的红片插在S1（TJC3-2P） 求判为不合格 色和绿色发光二极管应2、 观察数码管是否循环显示各通循环点亮； 道信息，数码管有无缺划等； 3、 观察红色和绿色发光二极管是否依次点亮； 红外功能设红外操作“设定机号、1、 按照采集器操作步骤，将主机操作不成功判为不定 设定仪表参数”等功能，均能成功 板设定为’01”机号； 2、 将主机板的采集器周期设定为“1分钟”，压力上限设定为“60MPa”，压力下限设定为“10”MPa；

合格

通道调试 主机板的两个通道压力1、 用合格的传感器插在第一通道显示信息无变化的均能实现可调 的插座上，然后进入第一通道判为不合格 调试状态，用螺丝刀旋转第一通道电位器且在旋转过程中，观察数码管的显示信息应随之变化； 2、 第二通道的调试方法同上； 通讯距离、通讯距离≥2m 通讯时间测通讯时间≤30S； 试 1、距离在2m处，使用采集器对主机板进行“抄表”操作，采集器应提示“通讯成功“，且通讯时间≤30S； 不符合要求判为不合格 光控功能 数码管应唤醒显示 1、数码管在不显示状态下，用手或纸盒遮挡光敏三极管，随即离开，数码管应点亮。 功能不正常判为不合格 时钟超差判为不合格 时钟准确度 误差：±1min 1、给主机板设定当前时间，通电老化24h后，用采集器抄取当前压力数据并上传至软件，由软件检验时钟的准确性。 通电老化测老化过程中主机板应按1、随机抽取2台主机板，观察发试 照设定的采集周期采集数据； 老化72h后，红外功能正常 光二极管，如出现闪烁，开始计时，到第二次闪烁，计时结束，此时间段即为设定的采集周期。（时间误差±5S） 2、老化结束后，按照操作步骤，逐个测试主机板的功能是否正常； 其它要求： 时间误差超过范围判为不合格 红外不正常判为不合格 1、老化完毕后，每块主机板都要喷凃三防漆，喷涂前，接插件应保护好（如喷上三防漆，接插件导电性能降低），在室温下晾干或用烘箱烘干后，办理入库手续； 2、发现的不合格品，加贴标识后放到不合格品区域，并通知生产部返修；

3、返修后的主机板，生产部须重新耸肩，质管部保存二次送检的检验记录； 4、批量不合格的产品，由质管部出具《不合格品报告》传递给生产部，生产部根据评审意见进行处理。

产品名称 检验工具 检验项目 外观检验 YHY60(III)型主机板 万用表、自制工装、编程器、放大镜 技术要求 元器件排列符合符合要目测 AQL 检验条件 检验方法 全部检验 40W日光灯或同等亮度条件 异常处理 外观不良判为不合求，元器件无错焊、漏用肉眼观察，必要时用放大镜观测格 焊，焊点无连焊、虚焊、焊接质量 拉尖、沙眼，焊点表面应有光泽、无裂纹，线路板表面无焊料飞溅现象，接插件接触牢固； 固化程序 目标程序应成功下载到用编程器下载 单片机； 不能写入判为不合将编程器与主机连接好后，按照编格 程器操作步骤，将YHY60（III）目写入失败后，首先标程序写入单片机，编程器提示确认是否编程器连“成功”。 接线故障，排除该因素后，使用万用表检修引脚焊接质量。 通电检验 显示信息应正确，数码1、给主机板通电4.5V后，将短接任何一项不符合要管无缺划，主机板的红片插在S1（TJC3-2P） 色和绿色发光二极管应2、观察数码管是否循环显示各通循环点亮； 道信息，数码管有无缺划等； 3、观察红色、绿色、黄色发光二极管是否依次点亮； 求判为不合格

红外功能设红外操作“设定机号、1、按照采集器操作步骤，将主机操作不成功判为不定 设定仪表参数”等功能，板设定为’01”机号； 均能成功 2、将主机板的采集器周期设定为“1分钟”，压力上限设定为“60MPa”，压力下限设定为“10”MPa； 通道调试 主机板的两个通道压力1、用合格的传感器插在第一通道显示信息无变化的均能实现可调 的插座上，然后进入第一通道调试判为不合格 状态，用螺丝刀旋转第一通道电位器且在旋转过程中，观察数码管的显示信息应随之变化； 2、第二、三通道的调试方法同上； 通讯距离、通讯距离≥2m 通讯时间测通讯时间≤30S； 试 1、距离在2m处，使用采集器对主机板进行“抄表”操作，采集器应提示“通讯成功“，且通讯时间≤30S； 光控功能 数码管应唤醒显示 1、数码管在不显示状态下，用手或纸盒遮挡光敏三极管，随即离开，数码管应点亮。 时钟准确度 误差：±1min 1、给主机板设定当前时间，通电老化24h后，用采集器抄取当前压力数据并上传至软件，由软件检验时钟的准确性。 通电老化测老化过程中主机板应按1、随机抽取2台主机板，观察发试 时间误差超过范围功能不正常判为不合格 时钟超差判为不合格 不符合要求判为不合格 合格 照设定的采集周期采集光二极管，如出现闪烁，开始计时，判为不合格 数据； 到第二次闪烁，计时结束，此时间红外不正常判为不合格 老化72h后，红外功能段即为设定的采集周期。（时间误正常 差±5S） 2、老化结束后，按照操作步骤，逐个测试主机板的功能是否正常；

其它要求： 1、老化完毕后，每块主机板都要喷凃三防漆，喷涂前，接插件应保护好（如喷上三防漆，接插件导电性能降低），在室温下晾干或用烘箱烘干后，办理入库手续； 2、发现的不合格品，加贴标识后放到不合格品区域，并通知生产部返修； 3、返修后的主机板，生产部须重新耸肩，质管部保存二次送检的检验记录； 4、批量不合格的产品，由质管部出具《不合格品报告》传递给生产部，生产部根据评审意见进行处理。

产品名称 检验工具 检验项目 外观检验 FCH64/2型采集器主机板 万用表、自制工装、编程器、放大镜、螺丝刀、计算机 技术要求 元器件排列符合符合要目测 AQL 检验条件 检验方法 全部检验 40W日光灯或同等亮度条件 异常处理 外观不良判为不合求，元器件无错焊、漏用肉眼观察，必要时用放大镜观测格 焊，焊点无连焊、虚焊、焊接质量 拉尖、沙眼，焊点表面应有光泽、无裂纹，线路板表面无焊料飞溅现象，接插件接触牢固； 固化程序 目标程序应成功下载到用编程器下载 单片机； 不能写入判为不合将编程器与主机连接好后，按照编格 程器操作步骤，将采集器目标程序写入失败后，首先写入单片机，编程器提示“成功”。 确认是否编程器连接线故障，排除该因素后，使用万用表检修引脚焊接质量。 通电检验 调节电位器，液晶显示给主机板通电4.5V后，用螺丝刀不符合要求判为不屏亮度能变化 调节单圈电位器，顺时针调亮，逆合格

时针调暗。 功能测试 红外通讯成功且距离≥在2m处，用主机板采集数字压力操作不成功判为不2m 计的压力数据，主机板显示通讯成合格 功； 数据上传 用数据线将采集器和计算机串口不能上传判为不合连接后，按照操作步骤，将数据上格 传至计算机并提示上传成功； 时钟准确度 误差：±1min 1、给主机板设定当前时间，通电时钟超差判为不合老化24h后，打开“设置仪表日期”格 菜单，检验时钟的准确性。 通电老化测老化结束后，红外、上用老化工装测试 试 传功能应正常 使用老化工装对主机板老化72h，老化完毕后，逐个测试功能是否正常。 其它要求： 1、老化完毕后，每块主机板都要喷凃三防漆，喷涂前，接插件应保护好（如喷上三防漆，接插件导电性能降低），在室温下晾干或用烘箱烘干后，办理入库手续； 2、发现的不合格品，加贴标识后放到不合格品区域，并通知生产部返修； 3、返修后的主机板，生产部须重新耸肩，质管部保存二次送检的检验记录； 4、批量不合格的产品，由质管部出具《不合格品报告》传递给生产部，生产部根据评审意见进行处理。

功能不正常判为不合格