软包施工工艺

软包施工工艺

软包工程

（一）材料要求

1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

2、软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

3、龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。

5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 （二）主要施工机具：空压机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、锤子

（三）作业条件

1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

2、水电及设备，项墙上预留预埋件已完成。

3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 5、调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

（四）施工工艺 1、工艺流程

墙面和天棚和已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面。

2、操作工艺

1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满

刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，按房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

3）计算用料，套裁填充料和面：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰过线，最后涂刷镶边油漆成活。

6）修整软包墙面；除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 3、施工工艺 1）基层处理

如果是将它直接装饰于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体、柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。

2）木龙骨及墙板安装

按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。固定好墙筋后，即铺钉夹板作基面板；然后以软包布塞内衬材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后通牒以电化铝帽头休按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

3）面层固定

采用分块固定，先将软包布与内衬材料按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后进行包覆固定。

（五）质量要求 1、主控项目

1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 2、一般项目

1）软包工程表同应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。

3）软包工程安装的允许偏差和检验方法如下表中的规定。

项次 项 目 1 2 3 4 垂直度 边框宽度、高度 对角线长度差 允许偏差（mm） 检验方法 3 0，-2 3 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用直尺和塞尺检查 裁口、线条接缝高低差 1

（六）成品保护

1、施工过程中对已完成任务的其他成品注意保护，避免损坏。 2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。

3、软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。