注塑机常见故障及解决方法

1. Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox Handshake

Timeout—PLC Stopped?

产生原因：电脑卡之间信号交换时间过长。 解决方法：清洁各电脑的插头，并紧固。

2. 油温或下料温度显示不正常。

产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。

解决方法：更换热电偶。检查温度卡的接头。检查RTD补偿插头。

3.“油位低”“过滤器脏”，4BPT指示灯不亮。

产生原因：油位插头E-40，3#，4#脚短路。P88无电压，F67 FUSE 坏。

4.机械手伺服驱动故障。

产生原因：信号线破损。机械手放大器卡坏。 解决方法：检修信号线或更换，更换放大器卡。

5.CLAMP POSITION位置不稳定，开模后一直往后退。

维修过程：检查Y1瓶坯，压力传感器，无用。RECALL PLC 后正常。

6.保压力过大，无法降低。 产生原因：Y19瓶坯阀失灵。

注意：更换瓶坯阀时，先把阀针退后到底，防止安装时损坏阀针；然后顺时针调节阀针，到底后退一圈半。

7.氮气瓶一直储气，但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。

产生原因：Y1PP阀座内得阀芯卡死，或Y1PP阀坏。Y1PP线圈不得电。油泵坏。 解决方法：更换阀芯或pp阀。检查DIB多功能卡。更换油泵。

8.注塑座分配器关闭过慢。

产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。闸板油缸有问题。接近开关坏或接触不良。 解决方法：更换连接销套。检查油缸。检查接近开关或更换。

9.顶出板动作缓慢。

产生原因：42PP阀套开裂，或者无信号输入，或阀芯调整不当。40PQ有问题

解决方法：更换42PP阀并调整阀芯。检查DIB多功能卡。检查42PP阀的线圈或插头。更换40PQ阀的线圈。

10.喷嘴口逃料。

产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。注塑座向前的压力不够。

解决方法：重新调整水平及同心度。注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压力油渗漏，更换密封圈。

11. “Waiting for CLC System to complete Initializing” 产生原因：CLC卡坏。 解决方法；更换CLC卡。

12.油泵不能启动

查看故障屏幕，安全门是否关闭或机械手输送带下的限位开关是否处于正常位置。 蓄能器傍边的压力开关是否复位。

如无故障显示，则检查功能开关十是否处于手动位置，或转动此开关复位。

13.瓶坯不吸。

检查机械手位置是否到位。

检查是否是所有工位都不吸，若是，真空泵可能有问题。 若某一工位不吸，有可能是真空气管破损或真空阀卡死。

14.不注塑（缩模增压后）。

查看是否在正常状态还是空运转状态。

如在正常生产过程中出现，为“shut off ”没有打开，或接近开关却无反应（检查接近开关的位置或更换，查看控制SHUT OFF 的油缸控制阀，注塑油缸的控制阀。 加热时间是否到，注塑内料是否完全熔融。

15.某段加热异常。 异常高。

固态继电器坏，更换。

加热电线某段破损，与外壳接触，造成220V常加热。 异常低。

热电偶头子脱落，重新安装。 加热圈损坏，更换。 固态继电器坏、更换。

16.SB1、SB2温度突然升高 NA段的加热圈是否损坏。 NA段的热电偶是否安装到位。 SHUT OFF 的连接销套是否磨损。 SB1、SB2的故态继电器是否良好。

17.电子尺故障。

电子尺插头接触不良。

A杆—锁模座 B杆—注塑座 C杆—挤出机 电子尺磁块有问题，更换。

18.安全门故障。 安全门没关。

机械手下面的限位开关没到位。

某安全门限位开关失灵，检查并更换。

19.合模有冲击现象。

在CLAMP显示屏上，某些参数不当，如低压启动距离太小，或最终速度合压力太大等。 合模控制液压阀25PQ有问题，更换。 合模压力控制阀27PP有问题。更换。

20.机械手不进来。

超越周期故障—可能垂直位置电眼不亮。

“Waitting for Mold Open”可能CLAMP STROKE 位置没复位，可设定MOLD BREAK2.0来消除。开模位置小于设定位置。

21.开模后无顶针动作。

开模不到位，检查实际位置是否大于设定位置，实际应大于设定。 顶针开始位置应小于开模位置。 控制动作的34DQ阀有无问题。 42PP有无问题。

22.屏幕上显示几十种故障。

很可能是某只紧急开关，被按下。

电柜中的26V和30V输出电源卡故障。

23.送电后屏幕无显示。 无电源进设备。 Q21可能跳闸。

显示屏幕后保险丝可能烧坏。

24.AUTO LUBE FAILURE 油量不够，补充。

气阀故障，检查并检修。 润滑分配器有问题，检修。

日立冷冻机的警报显示：

代号 02-H1 02-H2 02-H3 02-L1 02-L2 02-L3 02-C1 02-C2 02-C3 02-61 02-62 02-63 02-51 02-52 02-53 5P 05 11 13 40

内容 高压开关触发 低压开关触发 压缩机内置温感器触发 供油保护温感器触发 压缩机电机过电流继电器触发 水泵或冷却塔不正常反馈信息 逆相或单相警报 冷冻水入口温感器报警 防冻结保护温感器触发 误操作警报

注意 1，2，3号 制冷操作时