钢结构质量保证措施

7.1 质量管理体系（图33） 项目经理

项目副经理 项目工程师 安施机材预资技质 全工管料算料术量 员 员 员 员 员 员 员 员

施施施

工工工

班班班

组 组 组

图33 质量管理体系

根据GB/ISO9000 系列标准要求，建立组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。

7.2 质量保证措施

7.2.1 根据ISO9000-GB/T19000 系列标准要求建立项目质量管理体系，落实本工程项目各岗位的职责，建立质量责任制制度。通过全面、综合的质量管理以控制钢结构施工流水过程中各道工序的质量要求和工艺标准。

7.2.2 根据国家大剧院建设单位委员会和北京双圆工程监理公司关于在国家大剧院工程质量控制实施“双控”的指示和要求、工程总承包联合体及钢结构分部的施工组织设计，建立项目质量监督计划。

7.2.3 实行技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。为确保工程质量、全面完成任务，施工前，技术部

门应认真、详细地做好技术交底工作，确保做到每个施工人员心中有数。 技术交底要按照岗位责任制逐级进行交底。交底对象为基层施工技术人员、班组长和操作工人。

技术交底完毕后，应及时填写施工技术交底记录。 7.2.4 实行质量预检制度

建立钢结构施工的预检制度并严格执行。 构件吊装前须进行构件验收及预检。不需现场拼装的构件由加工厂出货时同时提供质量保证书。吊装前须对吊装构件进行预检；拼装构件自现场拼装后进行质量检验合格后，方可吊装。 现场吊装前应对前道工序交付的结构进行检验，以确保下道的质量。 7.2.5 实行自检、专检和交接检三检制

认真落实自检、专检和交接检三检制，质量负责部门应对施工作业队实施全面、有效的控制管理，保证工程质量。 7.2.5.1 质量自检制度

(1)每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。 (2)自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。 7.2.5.2 质量交接检制度 班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。 7.2.5.3 质量专检制度

(1)质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改。

(2)在整个结构安装工程尚未完成时，对于其中完成部分需要进行下道工序施工时，必须会同监理进行分层、分阶段验收，并签办验收手续。

(3)结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在下道作业前，由施工负责人组织监理和专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。