手袋箱包皮革制品行业标准

手袋箱包皮革制品行业标准

背提包1、主题内容与适用范围 本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 背提包

1、主题内容与适用范围

本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以各种天然革、人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）本标准不适用于走轮包、公文包。 2、引用标准

ZBY 73001 螺旋拉链 ZBY 73002 注塑拉链

ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法 ZB/TY 73028 金属拉链 3、产品分类

3.1 品种（按面层材料分）

3.1.1 天然革背提包（包括猪革、牛革、羊革等）。

3.1.2 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。 3.1.3 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。 3.2 型式（按结构形式分） 3.2.1 带有各种背带的背包。 3.2.2 带有各种提把的提包。

3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。 3.3 规格

3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。 3.3.2 产品的规格尺寸见表1。 表1 mm

规 格 尺 寸 极 限 偏 差 <300 ±3

300-400（不包括400） ±5

>=400 ±7 4、技术要求

4.1 产品面层材料

4.1.1 产品面层材料外观 花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。

4.1.2 天然革产品面层材料 厚薄基本一致，无裂浆、脱色、松面、裂面现象。 4.1.3 人造革产品面层材料质量要求应符合表2规定。 表 2 mm

项 目 产 品 规 格 缺 陷 程 度 允 许 缺 陷 范 围

汽 泡 -- -- 不允许有。

凹凸疙瘩 <350 <3mm*mm 大面不允许有，其它各部位不超过1处。 >=350 大面不超过1处，其它各部位不超过2处。

不明显印道 <350 <80mm 大面不超过1处，其它各部位不超过2处 >=350 <100mm

稍明显印道 <350 <60mm 底部不超过1处

>=350 <80mm

4.1.4 化纤布、帆布产品面层材料质量要求 不反胶，无气泡，无断经、断纬。跳纱不超过10mm。疵点大面不超过1处，其它各部位不超过2处。 4.2 缝合

4.2.1 缝合用线 产品的明线与合活线采用纷纷、涤纶、晴纶或丝线。

4.2.2 缝合针距 产品的明线针距为30±3针/100mm；粗线缝制的产品明线针距为18±2针/100mm。

4.2.3 缝合线迹 上、下线吻合，线迹平直，针距一致，一只产品上不得有两针以上边针跳线，跳1针不得超过3处；粗线缝制的产品不得出现跳针。 4.3 配件

4.3.1 配件电镀质量要求 光亮、无锈、无残，不允许有毛刺、烧焦、针孔、起泡、起皮、漏镀和机械碰伤，无明显色差。

4.3.2 配件外观质量要求 色正无杂质，无毛刺，无划伤，同一只产品塑料配件无明显色差。

4.3.3 拉链

a.缝合平直，位合滑顺，无缺牙。

b.金属拉链平拉强力，轻滑度应符合ZB/TY 73028的规定。 c.螺旋拉链平拉强力应符合ZBY 73001的规定。

d.注塑拉链平拉强力，轻滑度应符合ZBY 73002的规定。 4.3.4 包锁 钥匙插取通畅，锁芯转动灵活。 4.3.5 商标 图文清晰。

4.3.6 零部件的安装 平服、牢固、基本对称。 4.4 负重性能

产品在规定负重指标下，经5.6条试验，背带、提把、勾环应不坏、不掉、不变形、不松动；包体不开裂。

产品负重指标应符合表3规定。 表3

面 料 种 类 产 品 规 格 mm 负 重 kg 天 然 革 200-300 3 >300-400 5 >400 7

人 造 革化 纤 布 200-300 2 >300-400 3 >400 5

帆 布 200-300 2.5 >300-400 4 >400 6 4.5 包体

形体饱满，弧线自然，角对称，基本端正。 5、试验方法

5.1 产品规格 采用米尺测量。

5.2 产品面层质量要求 采用米尺测量其质量缺陷。 5.3 缝合针距 采用米尺测量。

5.4 拉链 取样必须与产品使用的为同一批拉链。平拉强力和轻滑度依据ZB/TY 73028和ZBY 73003进行测试。

5.5 包锁 以钥匙试验锁的开关是否正常，无钥匙的插锁以手工测试。 5.6 负重性能

5.6.1 垂直试验 包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高，呈静止端正状态，使其受力均匀，2h后取下，检验背带、提把、勾环是否牢固。

5.6.2 落下试验 包内装入表3规定的重量，使其包的底部距地面600mm，自然落地，着地方式有三种（正面着地、则面着地、包直角着地），应随机抽取3个样品就每种着地方式各试验一次，检验产品的缝合部位是否损坏。

5.6.3 摆动试验 包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高度，呈端正状态，做摆动试验。摆动角度为45度，摆动频率为25次/miu，摆动100次，按4.4条进行检验。 5.7 其它指标均用观感测定，在自然光线下，距产品500mm目测。 6、检验规则 6.1 交收检验

6.1.1生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验,出厂检验项目应符合表4规定。 表4

检 验 项 目

3.3.2 4.1 4.2.1 4.2.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.5 --

6.1.2需方可按出厂检验项目对批量在1000只以上的产品抽验50-100只。检验项目方面略有缺陷，应视为合格品。 6.2 型式检验

6.2.1型式检验应包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品的试制定型鉴定；

b.产品的结构、工艺或所使用的材料有重大改变时； c.连续生产中的产品每半年进行一次； d.产品间隔半年以上再次生产时；

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于3-5只。若产品中出现不合格项目，可加倍抽取，对该不合格项目复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。

7、标志、包装、运输、贮存

7.1 标志 生产厂检验合格的产品应有生产厂名、商标、检验合格证（或合格章）。 7.1.1产品检验合格证（或合格章）应包括： a.质量等级标志； b.产品生产日期； c.检验员代号。

7.1.2外包装标志应包括产品名称、出厂日期、产品货号、颜色、数量。

7.2 包装 产品内包装采用纸包装或塑料包装，还可附有产品使用说明。外包装为纸箱包装或其它代用材料。特殊要求由生产厂与需方协商而定。

7.3 运输 产品运输时要轻装、轻卸，不能重压。运输使用庶盖工具，防止雨淋日晒。 7.4 贮存 产品应在室内贮存，空气流通、干燥，距地面和墙壁200mm以上，不能靠近热源、化学腐蚀品，防止霉变。

公文箱

1. 主要内容与适用范围

本标准规定了公文箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以各种天然革、工程塑料（ABS）、人造革、其它材料胶合板配以五金件配件，采用粘缝、真空成型、注塑、缝制工艺的，具有装放公文、小件物品功能的公文箱。 2. 引用标准

ZBY 45002 箱包工业术语 3. 产品分类

3．1 品种（按面层材料分类） a. 天然革公文箱； b. 人造革公文箱； c. 塑料公文箱；

d. 其它材料公文箱。

3．2 型式（按结构形式分类） a. 单层公文箱；

b. 软档多层公文箱。

3．3 产品规格应符合表1规定 长 度 公 差 长 度 公 差 407(16英寸) ±4 483(19英寸) ±4 420(16.5英寸) ±4 495(19.5英寸) ±4 432(17英寸) ±4 508(20英寸) ±4 445(17.5英寸) ±4 521(20.5英寸) ±4 457(18英寸) ±4 534(21英寸) ±4 470(18.5英寸) ±4 -- -- 4.技术要求

4.1 物理性能

4.1.1 公文箱负重 407-470mm公文箱负重5kg。 483-534mm公文箱负重7.0kg。正常使用条件下，要求箱把不掉、不断裂，箱体无明显变形，脱开现象。 4.1.2粘合强度 箱面与箱帮，结合处粘合。粘合强度在50*（11±1）mm*mm粘合面积上，不低于50N。 4.2 外观和感观要求

4.2.1 箱体轮廓 轮廓清晰、两角对称、弧线自然、粘合边角整齐、无高低不平现象。 4.2.2 天然革箱面 表面光洁，无明显九伤、裂面、粗糙大斑块、污点、霉斑及人为的损伤，色泽基本一致。粘贴平伏，边、角部位不允许皱折、翘边。箱帮后面上不允许粗糙斑块多于三处，每块面积不大于9mm*mm。4.2.3 人造革箱面 质感好、色泽一致、花纹清晰、粘贴平伏、牢固、不起泡。边、角部位不允许皱折、翘起、擦伤。箱帮后面上4mm*mm以上

疙瘩不超过三处，小于70mm*mm的印道不超过二处。4.2.4 ABS箱面 表面色泽均匀，花纹清晰。不得有凸凹、裂纹、变形、明显烫痕、污块、擦伤。4.2.5 箱口 a.箱口安装 装配紧密牢固，相对配合。对口箱的底，盖合缝间隙不大于1.5mm*mm。木胎箱子口底，盖合缝不大于2mm*mm。箱铝口不允许有砸伤、划伤、毛刺。 b.铝口质量 铝口表面需经氧化或喷塑（或其它保护）处理。处理后应颜色基本一致，不允许明显斑花、擦伤。4.2.6 箱里 粘贴牢固、端正、整洁。4.2.7 线迹 针距均匀、平直、吻合。不允许有二针以上跳线、断线。4.2.8 配件 a.五金件电镀质量 光亮、无锈，不允许有针孔、烧焦、起泡、漏镀、划伤。着色配件不允许有明显色花。 b.配件安装 安装牢固，铆钉平伏、不歪斜、布局合理，拨锁与铝口间隙不大于2mm*mm。 4.3 箱锁使用性能

4.3.1 箱锁开启灵活，轻便自如。密码锁不准跳号，脱勾。4.3.2 密码锁连续开关500次，其它锁连续开关1000次。 5. 测试方法

5.1 用米尺测量公文箱外轮廓，以两侧帮中点距离为准。 5.2 物理性能测试

5.2.1 公文箱按规定负重，手提并做60度角任意摆动往返3次。5.2.2 粘合强度 取公文箱同类面料两块，面积120mm*60mm，按同类粘缝工艺制做小样，夹具夹量50mm宽，深度29mm，公差±2mm。用皮革拉力机测定。拉伸速度100mm/miu。 5.3 合缝间隙 用塞尺量。 5.4 箱锁测试

密码锁用手拨，转动字轮。其它品种锁，钥匙插入后，开关记做一次。 5.5 其它指标均以距产品400mm观感测定。 6. 检验规则

6.1 公文箱在同一原料，同一加工工艺生产条件下，数量1000只为一批。 6.2 交收检验

6.2.1 生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验。检验项目应符合表2规定，检验项目中二项略有缺陷，应视为合格品，加盖合格章6.2.2 需方可按本标准表2规定项目，对每批产品抽验4-8只，若抽检的检验项目出现二项以上不合格。可加倍抽取，对该不合格项目复验。再不合格时，由生产单位负责返修，重新检验出厂。 表2

检 验 项 目

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5.1 4.2.5.2 4.2.6 4.2.7 4.2.8.1 4.2.8.2 4.3.1 -- 6.3 型式检验

6.3.1 型式检验包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验。 a. 新产品的试制定型鉴定； b. 产品结构、工艺、材料有重大改变时； c. 连续生产中的产品每年进行一次； d. 产品间隔半年再次生产时； e. 国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.4 用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于2-4只。若抽检产品物理性能中出现不合格项目，或其它项目出现二项以上不合格。可加倍抽取，对该不合格项目复验，如仍不合格，则判该批产品为不合格。 7. 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

7.1.1 公文箱应有以下标志、商标、检验章（合格章）及检验员代号。7.1.2 外包装箱上应有货号、名称、体积、毛重、数量、出厂日期、厂名。并应有“轻放”、“防潮”等字样或标志。 7.2 包装

产品包装一般采用纸包装和纸箱包装。特殊要求由生产厂与需方协商而定。 7.3 运输

轻拿轻放、装卸小心，严防摔砸和重压。长途运输时加盖防护雨布，以防日晒雨淋。 7.4 贮存

在室内通风干燥存放。必须距地和墙壁200mm以上。码放不要过高，以免压坏。不得与化学腐蚀品一起码放。

皮票夹

1、主题内容与适用范围

本标准规定了皮票夹的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以天然皮革为主要材料制成的程式票夹。 2、术语

2.1 里心 整块内部结构。

2.2 隔仓 组成各个小袋的构件。 2.3 裥花 圆角打皱。

2.4 揿钮 起开合作用的配件。 3、产品分类

3.1 按原料分为牛皮、羊皮、猪皮等票夹。

3.2 按品种分为架子夹、西装夹、钱袋、证件夹、钥匙夹等。 3.3 皮票平示意图见图1。

说明： 1-里心；2-隔仓；3-裥花；4-揿钮 （图1） 4、技术要求 4.1 皮革

4.1.1 厚度应符合表1的规定。 表1(mm)

部 位 要 求 面 子、袋 盖 >=0.7 其 它 部 位 >=0.5

4.1.2 外观质量 革面平整，色泽均匀，不脱色，无严重裂面。轧花革花纹清晰，露面部位不允许有面积超过2mm*mm的糙斑、虱叮存在。烫线明亮，宽度一致，边距顺直。 4.2 缝制

4.2.1 针距 明线9-11针/25mm（粗线6-8针/25mm）。 4.2.2 缝线边距 2.0-3.0mm。

4.2.3 线迹清晰、顺直、松紧一致、稀密均匀，不得严重歪斜。露面部位无漏针、浮线、双针眼，跳针不得超过1针。 4.3 装配

4.3.1 里心、隔仓装配平服整齐，误差不得大于0.5mm。

4.3.2 包边平直，宽窄一致。方角不翘角、露角，圆角圆正，裥花均匀。

4.3.3 粘合牢固，不脱胶。

4.4 装潢配件 架子口、揿钮开关灵活。拉链滑润，不弯曲。各种配件表面光滑端正，镀层不起壳，不脱落，安装牢固。 5、检验方法

5.1 以观感为主，并结合量具进行。

5.2 皮革厚度 用分度值0.1mm的皮革厚度表进行测量。 5.3 缝制要求 用分度值0.5mm的钢直尺进行测量。 5.4 长度 用分度值1mm的卷尺进行测量。 6、检验规则

6.1出厂检验 批量生产的皮票夹，随机抽样5%，按4.1.1、4.2.1、4.2.2条进行检验，对其它技术要求，进行逐件检验。 6.2 型式检验

6.2.1 型式检验在出厂检验合格批中进行，对技术要求进行全项检验。 6.2.2 有下列情况之一者，应进行型式检验。 a.主要工艺参数变动；

b.需方提出型式检验要求；

c.国家质量监督机构提出型式检验要求。 6.2.3 抽样 采用随机抽样，抽样数量：1000条抽20条，超过1000条增抽10条，不足1000条以1000条计。 6.3 判定规则

6.3.1 单件制品判定

单件制品按4.1.1、4.2.1、4.2.2判定，若有二项不合格或其它技术要求有三个以上质量缺陷，则判该件皮票夹不合格。

注：出现影响产品基本使用功能的缺陷，均定为不合格品。 6.3.2 批判定

抽样量的合格率在90%以上，则判批合格，合格率达不到90%则加倍取样复验，若合格率仍达不到90%则判批不合格。 7、标志、包装、运输、贮存 7.1 标志

7.1.1 外包装应注明厂名、厂址、商标、产品名称、货号、数量、出厂日期。 7.1.2 产品应附有合格证。 7.2 包装

7.2.1 内包装用纸盒。 7.2.2 外包装用瓦楞纸箱。

7.3 运输 严禁日晒雨淋，不得与酸、碱等化学物品同车装运。 7.4 贮存

7.4.1 库房应通风干燥，产品应堆放在离地和墙200mm以上的货架上。 7.4.2 贮存期内，定期开箱检查，发现潮湿或霉变时应重新整理。

皮腰带

1、主题内容与适用范围

本标准规定了皮腰带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于牛、猪装具革等天然皮革制成的皮腰带。 2、术语

2.1 带头 装带扣的部位。 2.2 带尾 靠近带孔的部位。 2.3 甩头 带头皮料折叠部位。 2.4 铆合件 四合钮、铆钉等。 2.5 皮圈 皮制的小圆圈。 3、产品分类

3.1 按原料分为黄牛皮、水牛皮、猪皮腰带等。 3.2 按革面分为光面腰带、轧花腰带等。 3.3 按结构分为单层腰带、多层腰带等。 3.4 皮腰带示意图见图1。

说明：1-带头；2-带尾；3-甩头；4-铆合件；5-皮圈；6-带长；7-带宽；8-带孔。 （图1） 4、技术要求

4.1 宽度、厚度、长度应符合表1的规定。 表1（mm）

宽 度 宽 度 允 许 误 差 厚 度 长 度 长 度 允 许 误 差 <=20mm ±1 1.8-2.8 700-1050 ±15 >20mm ±1 2.0-3.5 900-1300 ±15

4.2 皮圈、带孔、带孔数应符合表2的规定。 表2(mm)

皮 圈 带 孔 带孔数（只） 厚 度 宽 度 孔 距 距 离 尾 端

1.1 - 1.8 >=8 24 - 26 75 - 105 5 - 8 4.3 外观质量应符合表3的规定。 表3

项 目 一 等 品 合 格 品

皮 质 结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均匀，皮面无显著斑点、刀伤，花纹明显、凹凸均匀。 小于等于20mm宽度系列，厚度不得低于2mm，大于20mm 宽度系列，厚度不得低于2.5mm。 结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均匀，无严重刀伤，允许有分散碎糙4处，每处碎糙面积不大于3mm*mm。 小于等于20mm宽度系列，厚度不得低于1.8mm，大于20mm宽度系列，厚度不得低于2mm。 带 边 光滑光亮，不脱色。

甩 头 厚薄均匀且不得低于1.5mm，装扣子处皮质不裂面。 厚薄均匀且不得低于1.5mm，装扣子处允许轻微裂面。 带 尾 皮质结实，圆整。

带 孔 垂直居中，孔距相等，误差均不得大于1.5mm。 垂直居中，孔距相等，误差均不得大于2mm。

铆合件 距离相等，安装牢固，不敲瘪，不脱漆，距带边误差不得大于1.5mm。 距离相等，安装牢固，不允许严重敲瘪、脱漆，距带边误差不得大于2mm。 带 底 基本平整、均匀。

皮 圈 色泽与皮腰带基本相同，套在皮采腰带上大小吻合。 带 体 整洁、干净，配件光滑，无毛刺。

4.4 缝制要求。

4.4.1 针距 6-10针/25mm。 4.4.2 缝线边距 1.5-3.0mm。

4.4.3 线迹清晰、顺直、松紧一致、稀密均匀，不得严重歪斜。露面部位无漏针、浮线、双针眼，跳针不得超过1针。 5、试验方法

5.1 以观感为主，并结合量具进行。

5.2 厚度 用分度值0.1mm的皮革厚度表进行测量。 5.3 宽度 用分度值0.5mm的钢直尺进行测量。 5.4 长度 用分度值1mm的卷尺进行测量。

5.5 裂面试验 将革面向外围绕直径30mm圆柱体弯曲160度时，看革面是否产生裂痕。 5.6 脱色试验 以干的细白布在革面上任一部位顺方向擦五次，看是否脱色。 6、检验规则

6.1出厂检验 批量生产的皮腰带，随机抽样5%，检验4.1、4.2、4.4.1、4.4.2、条。对4.3、4.4.3条进行逐件检验，并定出等级。 6.2 型式检验

6.2.1 型式检验在出厂检验合格批中进行，对技术要求进行全项检验。 6.2.2 有下列情况之一者，应进行型式检验。 a.主要工艺参数变动；

b.需方提出型式检验要求；

c.国家质量监督机构提出型式检验要求。 6.2.3 抽样 采用随机抽样，抽样数量：1000条抽20条，超过1000条增抽10条，不足1000条以1000条计。 6.3 判定规则

6.3.1 单件制品判定 单件制品的判定，按4.3、4.4.3条，若累计有3个以上缺陷或其他技术要求中有两项不合格，则判该件产品为不合格。

6.3.2 批判定 抽样量的合格率在90%以上，则判批合格，合格率达不到90%则加倍取样复验，若合格率仍达不到90%则判批不合格。 7、标志、包装、运输、贮存 7.1 标志

7.1.1 产品应注明长度，附有合格证。

7.1.2 外包装应注明厂名、厂址、商标、产品名称、货号、数量、出厂日期。 7.2 包装

7.2.1 内包装用纸盒。 7.2.2 外包装用瓦楞纸箱。

7.3 运输 严禁日晒雨淋，不得与酸、碱等化学物品同车装运。 7.4 贮存

7.4.1 库房应通风干燥，产品应堆放在离地和墙200mm以上的货架上。 7.4.2 贮存期内，定期开箱检查，发现潮湿或霉变时应重新整理。