电解电容试验标准精编版

电解电容试验标准

司标准化编

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Q/WJBZ

宁波伟吉电力科技试验标准

Q/WJBZ2021

电解电容试验标准

2021-07-26 发布 2021-07-26 实施

宁波伟吉电力科技发布

本试验标准由宁波伟吉电力科技质量部提出 本试验标准由宇波伟吉电力科技质量部归口 本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室 本试验标准主要起草人：

电解电容试验标准

1范围

本试验标准规定了宁波伟吉电力对电解电容〔包括铝电解电容、 笆电解电容〕的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求 和试验工程,规定了电解电容的验收标准.

本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验.

2标准性引用文件

以下文件对于本文件的应用是必不可少的.但凡注日期的引用文件,仅所 注日期的版本适用于本文件.但凡不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所 有的修改单〕适用于本文件.

GB/T 电工电子产品环境试验第2局部：试验试验Kb：盐雾,交变

〔氯化钠溶液〕

GB/T电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验T：锡焊

GB/T电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验Ta润湿称量法 可焊性 GB/T 2471-1995电阻器和电容器优先数系

GB/T 2693-2001电子设备用固定电容器第1局部：总标准

GB/T 5993-2003电子设备用固定电容器第4局部：固体和非固体电解质 铝电容器 GB/T交流电测量设备通用要求、试验和试验条件 第11局部：测量设备 GB/计数抽样检验程序第1局部按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样 方案 3检验工具

上下温交变湿热试验箱 盐雾试验箱 游标卡尺

LCR测试仪

漏电流测试仪 万用表

4技术要求 包装要求

包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件.包装箱应标示有制造厂名 称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量.包装箱外应印刷 有“小心轻放〞、“怕湿〞、“向上〞等运输标识.包装箱外印刷或贴的标识 不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落.包装箱应符合防潮、防尘、防震的 要求,包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件.

根本要求 温度范围

环境温度应符合下表. 序号 条件 规定的使用温度 极限使用温度 温度〔℃〕 1 2 昌 湿度范日 -40〜+105 -55〜+105 空£ 〔相对湿度应符合下表. 序号 条件 年平均 相对湿度 1 2 3 大

<75% 95% 85% 压力

30天〔这些天以自然方式分布在一年中〕 在其他天偶然出现 气〜〔海拔4000m及以下〕,特殊订货要求除外.高海拔地区要求满足在海 拔4000m〜4700m正常工作. 标识及尺寸

电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围〔或误差代码〕、额定电 压、工作温度等,并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容,所标识内容应 与详细技术标准书一致.

电解电容器详细标准书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量 比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻 〔ESR〕、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、 制造企业识别标识等内容.

4. 4 电气要求

静电容量

静电容量应符合其详细技术标准书标称容量、容量偏差等的相关技术要 求.参照GB/T 2471-1995,电解电容器的电容量允许偏差分为± 10%和±20%； 电容量宜从 和它们的十进倍数或约数中选取. 容量比

容量比应符合其详细技术标准书的相关技术要求. 额定工作电压

额定工作电压应符合其详细技术标准书的相关技术要求.

电压值小于250V的电解电容器：宜从1、、、、5、和它们的十进倍数中 选取.常用规格为、10V、

16V. 25V、35V、50V、63V、100V. 160V、 200Vo

电压值大于等于250V的电解电容器：宜从250V、315W 350V、400V、 450V 中选取.常用规格为

250V、350V、400V、450V.

漏电流

漏电流应符合其详细技术标准书的相关技术要求. 损耗角正切〔tg3 〕

损耗角正切〔tgb 〕应符合其详细技术标准书的相关技术要求.

等效串联电阻〔ESR〕和阻抗〔Z〕

等效串联电阻〔ESR〕和阻抗〔Z〕应符合其详细技术标准书的相关技术要 求. 阻抗比

阻抗比应符合其详细技术标准书的相关技术要求. 绝缘外套的绝缘电阻〔适用于全性能试验〕

绝缘外套的绝缘电阻应符合其详细技术标准书的相关技术要求,通用电解 电容绝缘外套的绝缘电阻不低于100MQ o

耐电压水平〔适用于全性能试验〕

耐电压水平应符合其详细技术标准书的相关技术要求.

额定纹波电流和纹波电流频率系数〔适用于全性能试验〕

额定纹波电流和纹波电流频率系数应符合其详细技术标准书的相关技术要 求.

机械性能要求

电解电容应进行本试验标准的引出端强度试验、冲击试验、振动试验、剪 切试验、弯曲试验,试验后电解电容外观不应有任何机械损伤,静电容量变化 率应小于5%o 锡焊性能 可焊性

电解电容进行本试验标准试验,润湿力应不低于理论润湿力的90%o 耐焊接热

电解电容进行本试验标准试验,试验后电解电容外观无任何机械损伤,静 电容量变化率不应超过5%o 环境性能要求〔适用于全性能试验〕

电解电容器进行本试验标准的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试 验.试验结束后,应符合其详细技术标准书的相关技术要求. 寿命要求〔适用于全性能试验〕

参照GB/T2693-2001中的耐久性试验方法,在产品规定的上限温度条件下 施加额定电压,进行耐久性试验.试验结束后,在常温下静置16h进行电气试 验,应符合其详细技术标准书的相关技术要求.

5试验方法

一般要求 试验条件

除非另有规定,所有试验和测量都应在以下环境条件下进行： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%〜75%； 气压：86kPa-106kPao 相关技术文档检查

〔1〕确认规格数量、名称是否与交检单一致； 〔2〕核对厂家是否是合格供给商.

包装检验

〔1〕检查包装箱是否于明显位置标示以下内容：制造厂名称、产品名称、 产品型号、检验日期、出

厂日期和包装数量,标示内容是否褪色、脱落.

〔2〕检查包装箱是否于明显位置印刷有“小心轻放〞、“怕湿〞、〞向 上〞等运输标识,标示内容

是否褪色、脱落.

〔3〕检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现

象.

〔4〕检查包装箱内的文件是否齐全,至少应有装箱清单、产品合格证、附 件等相关随机文件.

外观检查和尺寸检查

目检法检查产品状态、加工质量和外表质量,测量尺寸,符合要求.包括 但不限于以下内容：

〔1〕标示〔文字符号或图样标记〕是否与规格书要求相符合；

〔2〕标示不可有无法辨视的不良现象〔模糊、溢色、残缺、断线〕； 〔3〕应清洁、无污染,无缺损,无机械损伤； 〔4〕尺寸应满足其详细技术标准书及公差要求.

电气试验 静电容量试验

参照GB/T5993-2003中的方法,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或 不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,测量的静电容量应满足的 规定. 容量比试验

参照GB/T5993-2003中的方法,将样品置于-40℃环境中lh,施加频率为 120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品 上,测量静电容量；将样品置于20C环境中lh,施加频率为

120Hz、最大为交 流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,测量静电容 量.计算静电

容量〔-40℃〕与静电容量〔20C〕的比值,应满足的规定. 漏电流试验

参照GB/T5993-2003中的方法,施加额定电压在被试样品上,被试样品达 到额定电压后持续2min,测量的漏电流应满足的规定. 损耗角正切试验

参照GB/T5993-2003中的方法,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或 不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,损耗角正切应满足的规 定. 等效率联电阻试验

参照GB/T2693-2001中的方法,施加频率为100kHz、最大为交流有效值或 不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,等效串联电阻应满足的规 定. 阻抗比试验

参照GB/T2693-2001中的方法,将样品置于-40c环境中lh,施加频率为 120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压施加在被试样 品上,测量阻抗；将样品置于20c环境中lh,施加频率为

120Hz、最大为交流 有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,测量阻抗.计算 Z (-40℃)

与Z (20℃)的比值,应满足的规定.

绝缘外套的绝缘电阻试验

参照GB/T5993-2003中的方法,把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整 个长度上,金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于.金属箔从两端至少 各伸出5mm.电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部.将100V±5V的 直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上,保持Imin,测量绝缘电 阻,应满足的规定. 耐电压水平试验

参照GB/T5993-2003中的方法,对于额定电压小于或等于250V施加浪涌电 压为额定电压的倍；对于额定电压大于250V施加浪涌电压为额定电压的倍.

电解电容器通过一串联的电阻施加浪涌电压及放电,充电与放电时所用连 的电阻阻值为

(100±50)/CR(kQ),充电(施加浪涌电压)30s±5s,放电330s土 25s,重复1000次,然后电解电容器在大气

条件下恢复lh〜2h后测量静电容 量、漏电流、损耗角正切,应满足的规定. 额定纹波电流试验

将电解电容器置于产品规定的上限类别温度条件下,施加规定频率的额定 纹波电流,持续1000h.试验后,应满足的规定. 机械性能试验

引出端强度试验(仅适用于引线电解电容)

电解电容器应牢固的固定在夹具中进行试验.对于13mmX25mm及以下尺寸 电解电容器,同时固定电解电容器正负引出端,夹具距电解电容器本体3mm： 对于其他尺寸的电解电容器,固定电解电容器本体.

对电解电容引出端施加下表规定的拉力,持续Imino 引出端直径〔mm〕 拉力〔N〕 V d W v d w 5 10 施加下表规定的力,在引脚长度的1/2处向任意方向弯曲90°并折回至水 平,试验进行2次.

引出端直径〔mm〕 拉力〔N〕 v d w v d w 试验后应满足的规定.

5 剪切试验〔仅适用于外表安装电解电容〕

参照GB/的试验方法,将电解电容安装到测试基板上进行Ue3剪切试验. 试验后在常温下恢复2h,应满足的规定.

弯曲试验〔仅适用于外表安装电解电容〕

参照GB/的试验方法,将电解电容安装到测试基板上进行Uel弯曲试验. 试验后在常温下恢复2h,应满足的规定. 冲击试验

电解电容安装到测试基板上,参照GB/中对测试板进行冲击试验,试验后 在常温下恢复2h,应满足的规定. 振动试验

电解电容安装到测试基板上,参照GB/中对测试板进行振动试验,试验后 在常温下恢复2h,应满足的规定.

锡焊性能试验 可焊性试验

参照GB/的试验方法,将电解电容以〔5±1〕 mm/s〜〔20±1〕 mm/s的速度 进入〔235±3〕 C熔融焊料中至规定的深度,并保持5s±ls,然后取出.

测试电解电容润湿力,计算理论润湿力.理论润湿力由以下公式求得：

F = -gpV + yP

式中：

g二重力加速度；

二焊料在试验温度下的密度； 二焊料的外表张力常数；

闰湿力,硒；

片电解电容浸渍部位的体积,mm； 户电解电容浸渍部位的周长,mm.

注：只有当液面附近电解电容的横截面在长度方向上不变时,本公式才适 用.公式中的常数仅适用于本局部规定的条件,该常数取决于合金类型、温度 和焊剂. 耐焊接热试验

参照GB/中的方法,将电解电容的引脚浸渍于260c±5℃的焊槽中,持续 □s±ls,应满足的规定. 环境试验

3

高温贮存试验

参照GB/T5993-2003中的方法,进行105℃高温96h的贮存试验.试验结 束后,在常温下静置4h进行电气试验,应满足的规定. 低温贮存试验

参照GB/T5993-2003中的方法,进行-40C低温96h的贮存试验.试验结束 后,在常温下静置4h,进行电气试验,应满足的规定. 高温高湿试验

参照GB/T2693-2001中的方法,进行85c高温、85%RH湿度96h的高温高 湿试验.试验结束后在常温下静置4h,进行电气试验,应满足的规定. 盐雾试验

参照GB/的方法,将电解电容放入盐雾试验箱内,在35c条件下喷盐雾 2h：喷雾结束后将电解电容在

40℃±2℃, 95%RH±3%RH条件下贮存22h.共进 行3个循环,要求盐雾沉降量为h〜h.试验结束后在常温

下静置4h,进行电气 试验,应满足的规定. 耐久性试验方法

参照GB/T2693-2001中的寿命试验方法,在产品规定的上限温度条件下施 加额定电压,进行耐久性试验.试验结束后,在常温下静置16h进行电气试 验,应满足的规定.

6.检验规那么

出厂检验

由制造单位对所生产的每个产品根据本试验标准提供的试验方法进行出厂 检验,检验合格后出具质量合格证实,检验工程参照附录. 抽样检验

根据GB/?计数抽样检验程序第1局部按接收质量限(AQL)检索的逐批检 验抽样II•划?规定抽样方法进行抽样检验.依据本试验标准试验工程分为A、B 两类,A类为否决项,B类为非否决项.样品出现任一项A类不合格,即判定该 批不合格,出现B类不合格经整改后试验通过,判定该批合格. 定期确认试验

依据?关键物料定期确认检验制度?进行定期确认抽样,根据本试验标准 规定的试验工程、试验要求和试验方法进行检测,以确定产品的特性与本试验 标准规定的符合性.

定期确认试验中,样品中任意一只、任意一项不合格,即判定该产品不合 格,通知制造单位进行质量确认和整改.

全性能试验

根据本试验标准规定的试验工程、试验要求和试验方法进行检测,以确定 产品的特性与本试验标准规定的符合性.

全性能试验适用于制造单位的送样检验.全性能试验中,样品中任意一 只、任意一项不合格,即判定该产品不合格.

7存贮

包装完好的产品应放在温度为0℃〜40℃、相对湿度RHV70%、大气压力为

86kPa-106kPa＞通风和无腐蚀性气体的仓库中贮存.

附录A:参考尺寸

引线铝电解电容

引线铝电解电容器尺寸图

L

铝电解电容尺寸

类型 尺寸 mm 13± ± ± 16 + ± ± 18± 土 土 “D F Od L 5± ± ± 11 ± ± ± 8± ± ± 10± ± ± 12/16/20 LW11, a = 11包电解电容器尺寸图

锂电解电容尺寸

代码 尺寸 mm

L W H W1 S A B C D E V

注：尺寸公差为土 附录B:试验工程

序号 试验工程 外观尺寸检查 静电容量试验 容量比试验 漏电流试验 损耗角正切〔tg3 〕试验 等效用联电阻〔ESR〕试验 阻抗比试验 绝缘外套的绝缘电阻试验 耐电压水平试验 额定纹波电流试验 引出端强度试验 剪切试验 弯曲试验 冲击试验 振动试验 可焊性试验 耐焊接热试验 高温贮存试验 低温贮存试验 高温高湿试验 低温运行试验 盐雾试验 寿命试验 全性能试验 定期确认试验 抽样检验

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A — — — B B B — — B B — — — — — —

附录C:典型失效模式

序号 失效模式 失效机理 电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、 加工工艺； 1 爆浆/击穿 容量下降、 2 电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、 加工工艺； 电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、 加工工艺； 损耗上升 3 ESR增大 4 漏电流上升 电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、 加工工艺； 5 短路 电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、 加工工艺； 6

开路 电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、 加工工艺；