目 录
第一章、编制依据及原则 第二章、工程概况
第三章、主要工程项目施工方案 第四章、各分项工程施工顺序 第五章、施工进度网络图
第六章、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 第七章、工期保证措施 第八章、保证工程质量措施 第九章、消除质量通病与防治措施
第十章、安全生产、安全质量保证体系及保证措施 第十一章、环境保护、文明施工保证措施 第十二章、雨季及高温天气施工技术措施 第十三章、主要施工机具设备 第十四章、劳动力计划表 第十五章、新技术、新工艺的应用 第十六章、降低工程成本的控制措施 第十七章、承揽本工程的主要优势 第十八章、保修回访措施 第十九章、施工现场平面布置图 第二十章、临时用地表
第一章 编制依据及原则
第一节、编制依据
1、枣庄市新城区长江路、海河路、武夷山路燃气管网土建及安装工程招标文件，招标编号： ZZGPTP-2012-005-C；
2、施工设计图纸；
3、国家、地方的有关法律法规及现行标准； 4、现行国家有关标准规范、强制性标准条文等； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《工业管道工程施工及验收规范(金属管篇)》GB50235－97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ220-90 《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》GB3323-87 《钢制对焊无缝管件》GB12459-90，SHJ408-90
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98） 建筑施工验收规范及建设工程安全生产强制性条文 ISO9001质量管理体系文件 ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件 《管理手册》、《程序控制文件》、《作业指导书》 5、枣庄市新城区当地气候条件及地质条件；
第二节、编制原则
1、遵循《招标文件》的原则
1.1、严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，满足招标方各项要求。
2、遵循设计文件的原则
2.1、在编制施工组织设计时，认真阅读核对获得的文件资料，了解意图，掌握现场情况，严格按资料编制，满足标准要求。
3、遵循施工技术规范和验收标准的原则
3.1、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
4、遵循实事求是的原则
4.1、在编制施工组织设计时，体现城市施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，将环境保护和文明施工作为重点内容，制定方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
5、体现“安全第一、防范结合”的原则
5.1、严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规节程序办事。
6、遵循科学技术是第一生产力的原则
6.1、配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。
7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
7.1、以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体合格的目的。
8、遵循贯标机制的原则
8.1、使IS09001：2000质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。 9、遵循文明施工和环境保护的原则
9.1、施工中严格执行《环境保护法》和有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。
第二章 工程概况
第一节、工程概况
工程名称：枣庄市新城区长江路、海河路、武夷山路燃气管网土建及安装工程 建设单位：枣庄市燃气总公司
建设地点及范围：枣庄市新城行政区燃气管管线开挖、敷设、安装等工程 工程概况：本工程分为长江路、海河路和武夷山路三条路线的中压燃气工程；管道材质为聚乙烯（PE）；主要工程内容包括：沟槽开挖、管道安装及管件对接热熔、凝水缸等附属设备安装、管道吹扫、气压性严密试验、井室砌筑、管沟回填等。
质量要求：达到枣庄市合格工程标准。
第二节、 施工要求
工程施工按照标准规范施工，以及关于施工管理的各项指引（包括管沟开挖、管道吊装、、管道对接热熔、劳动保护、文明施工等）；燃气管网工程采用管材为塑料管，连接形式为对接热熔，焊接人员需持证上岗，塑料管检测方式为气密性试验，且焊接人员经国家相关部门培训合格。
第三章 主要工程项目施工方案
总体施工方法：在施工过程中，我们将采取平行流水作业，主体交叉施工的方法组织 施工；施工程序为：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→对接热熔→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工验收。
第一节、现场准备
做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。 根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，
详见下图：
土方施工组 安装施工一组 技术 质量安全 试验 项目经理 核算 生产计划 材料 施工班安装施工二组 搬运吊装组 第二节、 进场计划及保证措施
1、现场三通一平已具备开工条件。
2、我公司技术力量雄厚，施工经验丰富，流动资金充足，机具设备齐全，项目部管理人员经验丰富，在多年的施工中，均得到建设单位及主管部门的好评。
3、一旦我公司进入施工现场，将迅速投入人员、机具设备，立刻组织施工，并有信心确保工程优良。
4、针对本工程的特殊要求及施工现场管线布置的实际情况，因而对每段施工必须详细制定施工方案，全力投入人员、机具设备、以最快的施工进度、优良的工程质量、在确保安全的前提下，尽快投入使用。
第三节、 技术准备
一 、图纸的自审与会审
1、接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。
2、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件。
二、编制施工组织总设计及技术交底工作
1、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。
2、严格按照施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。
3、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。 三、施工程序控制
1、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。
2、施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。
四、材料控制
1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。
2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。
3、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置，并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验，经检验合格后方能使用。
4、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。
五、特殊情况下工程用设备及材料的供货计划如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况制定处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。
1、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确货定供厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。
2、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，采取应急措施。
3、供货厂家未能按供货计划及时供货。
1)、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以确保工程施工进度。
2)、做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。 3)、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。 六、工程质量检验制度
1、本工程质量目标为优良。为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术
等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。
2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。项目部下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目部统管，主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。
3、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。施工以分项检验批的质量保证分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。
4、建立健全严谨和严格的各项规章制度：项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。
5、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致。从定位放线到土方开挖、排水施工、砂砾垫层施工施工等，强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作。
6、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。 七、技术档案制度
1、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。
2、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计
资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。
3、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。
4、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。
5、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料。
6、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案。
第四章 各分项工程施工顺序
第一节、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求
的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。 1、施工作业带清理
1)、施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般为20m，本工程根据现场实际情况尽量减少施工作业带宽度。穿越或跨越河流、沟渠、公路和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。
2)、在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。
3)、清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。 2、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业主、监理工程师所提供的控制
点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12\"，2C 值<12\"，方位角闭合差<30\"，其各项指标都符合国家的规范标准。 3、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。
4、测量放线
1)、应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。
2)、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。
3)、管道水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。
4)、地形起伏较大时，应增设加密桩。对与弹性敷设管段或冷弯管管段，起水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。
5)、在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光线穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。
5、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
第二节、 管沟槽的开挖
1、要求
管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构遭受扰动或破坏，机械挖沟时，沟底应留出0.2-0.3米厚的土层不挖，待铺管前人工清挖。
地基局部超挖可按以下方法处理：
（1）干槽超挖在15厘米以内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或
应用沙土仔细填实。
（2）干槽超挖在15厘米以上者，可用三七灰土处理。
（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。 由于排水不良以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理。 （1）扰动深度在10厘米以内者，可铺天然级配砂石处理。
（2）扰动深度在10-30厘米者，可铺大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。 管沟边坡及几何尺寸按照《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）中1内容执行。
管沟开挖要求按《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）中2内容执行。
管沟检验：
管沟验收要求按照《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）中3内容执行。
管沟回填：
管沟回填按《输油输气管道线路工程施工及验收规范》8.2条执行。 2、一般规定
1)、土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并定期校核。
2)、施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
3)、施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位处理完毕。 4)、在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
5)、在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低水位或派水措施，及时清除沟内积水。
3、施工现场安全防护
1)、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护拦，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
2)、在繁华路段和主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
3)、在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。
4)、开挖管沟 4.1管沟的几何尺寸
4.1.1管沟的开挖深度应符合设计要求，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。
4.1.2管沟边坡坡度应根据土壤类别，力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡可按规定确定。
4.1.3管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工种地质等因素确定。
4.2开槽 4.2.1一般规定
4.2.1.1混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
4.2.1.2管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1.0m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。
4.2.1.3管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。 4.2.1.4在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过规定，沟壁可不设边坡。
4.2.1.5当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，其挖深小于5m，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按表2.3.6确定。
4.2.1.6在无法达到要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。
4.2.1.7沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。
4.2.1.8局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用在灰土处理。当沟底有地下水时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度。
4.2.1.9在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。
4.2.1.10沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层胡厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。
4.2.1.11对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
4.2.1.12当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
4.2.2管沟开挖的有关要求
4.2.2.1开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。
4.2.2.2管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以远。
4.2.2.3在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。
4.2.2.4开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。
4.2.3沟槽开挖
（一）沟槽开挖前的现场坑探调查 坑探调查的内容
沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。
（二）沟槽底部的开槽宽度
管道沟槽底部的开槽宽度应符合设计要求，可按下式确定：
B=D1+2(b1+b2)
式中 B-----管道沟槽底部的开槽宽度（㎜）; D1 -----管道结构的外缘宽度（㎜）; b1-------管道一侧的工作面宽度（㎜）;
b2-------管道一侧的支撑宽度（㎜），一般可取150㎜-200㎜。 管道结构的外缘宽度（D1） D1≤500 （三）槽边堆土的有关规定和注意事项
在沟槽开挖之前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、存土、回运土的施工方案。
一般堆土的有关规定的注意事项
管道一侧的工作面宽度（b1） 400
有关规定的注意事项 工作环境 或作业方式 1.堆土坡脚距槽边1m以外 沟槽上堆土 （一般土质） 2.留出运输道路，井点干管位置及排管的足够宽度 3.适当距离要留出运输交通路口 4.堆土高度不宜超过2m 5.堆土坡度不陡于自然休止角 挖运堆土 1.弃土和回运土分开堆放 2.好土回运，便于装车运行 农田里开槽时的1.表层土与下层生土分开堆置 堆土 2.要方便原土原层回填时的装取和运输 1.一般尽量避免在高压线下堆土，如必须堆应事先会同供电部门及有关高压线和变压器附近堆土 单位勘查确定堆土方案 2.要考虑、取土机械及行人攀缘，电压线类等安全因素 3.要考虑雨、雪天的安全因素 4.按供电部门的有关规定办理 1.不得切断或堵塞原有排水路线 2.防止外水进入沟槽 ，堆土缺口应加叠闭合防汛埂 雨季堆土 3.向一侧的堆土面，应铲平，拍实，避免雨水冲塌 4.在暴雨季节堆土，内侧面应挖排水沟，汇集雨水引向槽外 5.雨季施工不宜靠近房屋或靠近墙壁堆土 （四）管沟验收
（1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合规定。 （2）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。 （3）石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。
（4）开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。 （五）沟槽回填 1、沟槽回填部位划分
沟槽回填土，对不同的部位应有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。
2、回填土压实每层的虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。 3、回填与路面恢复
3.1管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填
3.2不得采用冻土、垃圾、木材及软件物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。
3.3沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。
3.4沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。
3.5回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。
3.6回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填土记录，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
3.7沥青路面和混凝土路面的恢复，应严格按原设计要求施工。
3.8回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。
3.9当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。 （六）回填土注意事项
1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填
2、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物，构筑物的安全。
3、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行; 4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。 5、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。
6、回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层土。
第四节、管道敷设
1、燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求： 1)、埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。
2)、埋设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。
3)、埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。
2、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应 将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
3、地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套 管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。
4、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和 盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
第五节、聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接
1、一般规定
1)、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2)、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3)、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4)、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
5)、聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。
6)、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 2、电熔连接
1)、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
2)、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3)、电熔承插连接须符合下列规定：
4)、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5)、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。 6)、热熔对接连接：
(1)热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。 (2)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
(3)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果
(4)热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
(5)热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良
操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
3、钢塑过渡接头连接
1)、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
2)、钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3)、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。 4、热熔对焊接操作 1)、卡装管道元件
用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够
的焊接距离。
2)、铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小
于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。
3)、确保压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 4)、加热
a 放置加热板，调整焊接压力至规定压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。
5)、切换对接
在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高
压碰撞。
6)、拆卸管道元件：达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。 5、电熔焊接的操作
1)、管材截取：管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。
2)、管材与管件承插：在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3)、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。
4)、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。 5)、焊接数据输入：按自动或者手动方式输入焊机数据。 6)、焊接
a启动焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
7)、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8)、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。
第六节、聚乙烯燃气管道下沟与回填
1、管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。
2、管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。 4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。
6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
第七节、试验与验收
1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。
2、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
3、吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
4、聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。
5、聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
6、聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。
7、试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。
8、线路附属工程
1)、管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。
2)、管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。
3)、阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。
9、竣工及验收
1)、施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。
2)、验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。
3)、施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料： (1)管道敷设竣工图； (2)设计修改及材料代用文件； (3)施工联络单；
(4)材料、配件、材料报验单
(5)管道工程隐蔽工程记录表（通用表）
(6)管道试压记录表
(7)隐蔽工程检查记录表（通用表） (8)分部工程质量评定表 (9)PE管焊接质量检查记录表 (10)需要现场解决的问题
第五章 施工进度网络图（附表四） 第六章 拟配备本项目的试验和 检测仪器设备表（附表二） 第七章 工期保证措施
本工程我公司确定的施工工期为26天，以开工令日期为准至竣工日期,为保证工期目标的实现,特制定以下保证措施: 第一节、人员到位
在整个工程施工中，公司领导亲自带队值班、督导协调各工段人员，确保人员到位，在具体施工中，采取连续工作制，交叉施工，正常施工期间每天保证不少于45人，施工高峰期可达65人，公司现有固定及合同工365余人，在施工高峰期可调配充实，满足工地施工需要，确保施工进度。
第二节、技术力量到位
1、实行科学地分析，合理组织，巧妙的安排。在施工组织及工期安排上针对名分部、分项的不同特点，运用网络技术，科学分析，合理穿插，使工种进度安排到最理想地程度，最大限度地发挥科学指导生产的能动作用。在施工中严格执行施工组织设计，统一安排生产，应用现代化的管理手段，紧密联系实际，精心组织施工。充分利用工作面。加强施工机械化，提高效率，缩短工期。施工中应尽量利用机械，以提高效率并积极推广应用新技术、新工艺、新方法鼓励职工改进小型工具，全面提高施工水平，做到施工优质、高效、低耗、快速。
2、严格控制质量，避免返工误时。要组织管理人员、施工人员学习，研究图纸，及时掌握变更情况，加强各专业队伍的配合，做到不翻工、不误工。
3、加强技术交底工作，做到及时、细致、具体，避免工作操作失误进行返工。 4、严格执行总工期计划，层层把关，各工种在任何情况下，不得延误工期。 5、加大人员投入增加施工期间周转材料投入量，以保证施工进度，确保生产的连续性。
6、搞好经济承包，发挥杠杆作用。为分清责任，落实到人，本工程推行工期、质量安全为主要内容的经济承包。充分体现多劳多得，并适当投放工期奖，利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。 第三节、材料及机具到位
1、由工程施工项目经理全盘调度材料，工程施工前由项目经理会同技术负责人作出预算材料表，各项材料及机具分期分批提前3天进入现场，确保施工用料的及时。
2、在施工中，我们将发挥公司在工期、质量上能打硬仗的优势，严格控制施工周期，充分发挥小段包工的优势，实行全员管理。严格控制工人工资与进度、质量挂钩，充分调动施工人员的积极性。同时采取网络动态管理，坚持一天一调度，三天一协调，如发现实际进度与计划偏差时，进行分析比较，找出偏差环节及原因，采取具体措施进行调整或补救，确保计划工期完成。
3、采用先进工艺，加大机械化施工设备投入，减少笨重体力劳动，提高工作效率，缩短工期。
第四节、工期管理及进度保证具体措施
1、在保证质量的前提下，充分发挥我单位的优势和实力，保证工程的进度。在施工安排上，按照全面安排，重点突出的原则，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。项目部综合考虑本工程的施工条件、施工季节和劳动力、施工技术、机械、材料等方面的因素，制定进度计划，各施工阶段性进度计划，并采取以下多方面措施。
2、组织处理措施
1)、我单位选派强有力的项目领导管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。项目经理为壹级项目经理资格，同时公司将集中经验丰富、精力充沛的工程师任工长。
2)、强化项目部内部管理人员的效率与协调增强与业主的联系，加强和各供应商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象。
3)、为早日竣工，根据工程实际情况，可采用灵活分段，穿插施工的方式。 4)、为缩短工期，选用专业的施工人员，这些施工人员不会因节假日，而造成缺勤误工的影响。
3、加强计划管理工作，以计划指导生产
1)、动用科学地组织，合理的安排，充分利用先进的计算机网络技术，制定网络计划，设置工期控制点。
2)、严格按计划执行，建立例会制度，及时检查总结，施工计划的执行落实情况，工班长把每天的施工任务，发给各操作员，定时定量按计划完成。对影响进度的问题，矛盾要及时解决，找出原因，防止以后发生。
3)、加强技术管理，施工提供必要的技术保证。
4)、加强施工现场管理，充分发挥项目经理部的职能管理作用。 4、加强施工现场的施工管理
1)、加强现场协调，各工序及相关的配合工作是保证工期的关键，要充分发挥项目经理的职能，做好各工序工种施工的配合，协调好各工序间的交作业，相互创造施工条件，避免相互影响，保证总工期的实现。
2)、各工序及相关专业进度均要经过项目部协调。对各专业施工实施严格的管理控制，各专业进场前必须根据项目部进度计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，各专业人员必须参加项目工程部每日召开的例会，把每到存在的问题当天解决。
第八章 保证工程质量措施
第一节 质量目标：合格工程
第二节 质量管理组织机构及管理职责（见下图）
质量管理体系网络图
项目总工 总工 质量处 项目经理 施工处 公司总经理 项目副经理施工负责人质量检验员安全检查员材料负责人技术资料员试验计量员1.现场组织与管理
加强施工过程质量控制，加大质量管理力度，成立工程质量管理领导小组，明确质量控制目标，制定创优措施，项目经理任质量管理领导小组组长，负责协调整个施工过程的质量控制。实行质量否决制，明确奖罚制度。配备专职质检员，负责施工过程中各道工序，分项、分部工程的质量检查验收。
2.试验管理
严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检测工作程序进行控制。现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定。
3.计量管理
项目技术负责人负责日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有规定进行控制，由计量部门负责计量器具的检测。
项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周期检验计划。
计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。
施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。
4.全面质量管理
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，开展群众性的质量管理和QC小组活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量。
第三节、质量管理职责及自检体系
1.项目部总质量职责
贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定；贯彻执行企业的管理方针、目标和有关程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。
2.项目经理质量职责
组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。
3.项目技术负责人质量职责
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
4.项目副经理的质量职责
负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购总计划；监督施工工程中不合格品的控制，负责制定纠正措施，并指导实施纠正措施，参与组织、实施预防措施。
5.质量检查员质量职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，作好施工检查质量记录，并针对检查的发现的问题，监督整改，对发现不合格品及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本有限责任公司单位工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。
第四节、各施工阶段的质量控制措施及质量控制点
质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，不断改进施工过程控制。
质量控制因素包括人、材料、机械、方法（工艺）、环境。
质量控制实行样板制，施工过程按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验，不得转入下道工序。
1.施工准备阶段的质量控制
项目部索取设计图纸、地质勘探报告、图纸审核意见书等资料。
工程的定位放线，由单位工程技术负责人用书面形式向测量员作平面位置及高程测量依据的交底。定位放线完毕，由测量员填写定位放线记录，由单位工程技术负责人组织内部验线，在内部复核无误后，交建设单位组织设计、规划部门验线。
单位工程技术负责人接到图纸后，组织项目部技术、质量管理人员、班组长及其他有关人员熟悉图纸，领会设计意图及工程特点，明确质量要求，发现问题整理汇总，写出自审图纸记录，为图纸会审做好准备。
项目技术负责人主持对图纸审核，并形成图纸会审记录。单位工程技术负责人根据各方已签字的图纸会审记录，修改现场施工用的图纸。
2施工阶段的质量控制
分项、分部工程施工前，技术负责人向作业班组进行书面技术交底。
工程技术负责人根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
为保证施工测量的准确性，施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 施工过程中对重要的或影响工程全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量。
新技术、新结构复核内容：各主要技术环节，由主任工程师组织复核。 变更通知单和设计变更记录都必须盖有公章和经办人签字，否则无效。 单位工程技术负责人根据核定后的设计变更，统一修改施工用图。
隐蔽工程的检查验收工作。由项目经理部的技术负责人组织，工长、班组长、专职质检员、监理代表等参加。检查无误或存在问题已改正，由技术负责人填写隐蔽工程验收记录。
施工人员负责配合比的正确执行，混凝土及砌筑砂浆一律使用重量比。
所有材料、成品、半成品供应到施工现场时，材料部门均应提供出厂合格证或试验报告单，并经技术管理人员核定同意后，方可使用。
委托半成品、成品加工时，出厂时必须有出厂合格证，没有出厂合格证的半成品、成品不得运进现场。
材料堆放管理严格按“施工平面布置图”的要求堆放，及时按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识。
3竣工验收阶段的质量控制
做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。工程技术资料做到及时、真实、齐全。
工程竣工后，进行最终检验和试验，项目技术负责人编制竣工技术资料，移交建设单位存档。
第五节、设备材料管理措施
1、产品的质量验收
1)、产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。 2)、凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。 3)、凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。 4)、凡是无法验收的，应在安装考核中进行。 2、产品的资料验收
1)、产品技术资料应包括分供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、使用、试车记录等有关资料。产品技术资料验收后应登记并妥善保管。
2)、技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。
3、甲方供应设备、材料的验收
1)、对甲方供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况时，应做好记录，并及时向甲方报告，办理补充手续。
2)、对甲方供应的设备，由甲乙双方进行开箱检查、验收，随机设备品备件及专用工具由甲方保存，施工需要时，由甲方办理借用手续，用完后如数交还，经验收后的设备及材料由乙方保管。
4、产品的标识
1)、其内容产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。 2)、标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。
5、产品的保管
1)、现场仓库设置要因地制宜，应设在安全干燥通风易排水、便于车辆通行的地方。
2)、产品的保管应作到数量补缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。 3)、由于条件限制，露天存放的产品必须作好上盖下垫，以防日晒雨淋；裸露存放的，所有进出口接管要封死，以免雨水或异物进入。
4)、产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。
5)、产品进出必须建立台账，记录收发情况和质保材料技术文件的转移情况，便于追踪。
6、交工验收阶段的质量控制
对施工全过程的分项与分部施工的各工序进行严格的质量控制，实行保证本工序，监督前工序，服务后工序的班组自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，确保不合格工序不转入下道工序。工程进入交工验收阶段，必须有计划、有步骤、有重点地进入
收尾工程的清理工作。通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要修补的工程，及早安排施工。做好竣工工程产品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后返工整修。
第九章 消除质量通病与防治措施
第一节、管沟坍塌
1、现象 ：在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管 道不能正常铺设，甚至危及施工安全。 2、原因分析
a、管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
b、在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。
c、边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。
d、在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。 e、在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。 3、预防措施
a、根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。
b、当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5-1.0m 方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。
c、在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟漕上边缘的距离，应根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。
d、采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。
e、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。
4、治理方法：沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清
除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。
第二节、管道铺设不顺直
1、现象：管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 2、原因分析
a、施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。 b、铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。
3、预防措施
a、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。
b、铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以 10m 为宜。
第三节、管道堵塞
1、现象: 管道通气量不足或不通气。 2、原因分析
a、接口填料掉入管内造成堵塞。
b、铺管时未对管子进行清理，使杂物留存在管内，或铺设停顿时将工具等物放入管内，继续铺设未取出而留在管内。或铺设停顿时未将管口封堵，有小动物进入管内。
c、在管道凸起点有空气存在，形成气囊。 3、预防措施
a、管道接口施工应按操作规程进行，防止填料掉入管内。
b、管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。铺设停顿时应将管口封堵好，但不能将工具等物品置于管内存放。
c、管道凸起处的排气装置必须按规范要求设置并保证其工作状态良好。 4、治理方法:在发生故障的管段，拆除。
第四节、地下埋管漏气
1、现象:管道通气后，地面或墙角处局部返潮、渗水，甚至从孔缝冒水，严重影响使用。
2、原因分析
a、管道安装后，没有进行水压试验，管道裂缝，管件上砂眼以及接口处渗漏，没有被发现并处理。
b、管道支墩位置不合理，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其是当管道变径使用管补
心以及丝头超长时更容易发生。
c、管道试水后，没有及时把水排泄净，在冬季造成管道或配件冻裂漏水。 d、管道填土夯实方法不当，造成管接口处受力过大，丝头断裂。 3、预防措施
a、严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管件和管头是否完好。
b、管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径处不得使用管补心，应使用异径管。
c、冬季施工时，试水完毕，应将管内积水全部排泄干净，防止结冰冻裂管道或配件。 d、填土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，而损坏。
4、治理方法 ：根据竣工图查明管道走向、接口方式和位置，判断漏水位置，将损坏处地面凿开后修复更换管道及配件，试水合格后，恢复地面。
第五节、管道甩口不准
1、现象 ：甩口不准，坐标和标高偏差过大，不能满足继续安装管道的 要求和使用要求。
2、原因分析
a、管道安装后，固定的不牢固或未固定，在其它工种施工时受到碰撞或挤压而位移。 b、设计和施工中，总体安排不周，造成甩口位置不当。 c、土建施工误差过大，造成甩口位置不合适。 3、预防措施
a、管道甩口标高和坐标经校对无误后，及时将管道固定牢固。
b、施工前应认真审核图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口应详细设计确定。
c、施工中应与土建施工密切配合，及时了解有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。
4、治理方法 :一般在底层使用管件或焊管的方法修正立管甩口的位置尺寸。
第六节、检查井与路面衔接不顺
1、现象：路面上的各类检查井较路面高突或低洼，或井周路面下沉、碎裂。 2、原因分析：
a、检查井周围土基回填不实，路面基层密实度不够，造成井周下沉。 b、升降检查井时，检查井圈未与路面高度和路面纵、横坡吻合。
c、检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥混凝土固结牢固，经车辆创压后活动，致使井周跃同结构碎裂。
3、危害：
a、检查井与路面衔接不平顺，造成跳车，降低车速，同时加大对井周路面的冲击，致使井周路面过早破坏出坑。
b、检查井高突和低洼形成路面上的障碍，行车中常出现躲闪检查井，易引发交通事故。
4、治理方法：
a、检查井周围的回填土，应从检查井槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周围要回填石灰土。松散材料的路面基层，凡不易夯打密实部分，可填筑低标号混凝土。
b、为了使井周围路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面衔接平顺，可在路床顶面或在石灰土基层顶面将检查井用钢板盖死，将井位用拴点法拴牢，将路面中面层以下结构同其部位一起摊铺碾玉成活后，再将检查井挖出，升至表面层高程，废槽填筑低标号混凝土，然后一并铺筑表面层，这样可免于后补井圈。
c、不论是新铺路还是旧路加铺面层，在升降检查井时，检查井圈的升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵、横坡完全吻合。
第七节、阀门选型不当
1、现象阀门选型不当，影响管道的正常使用。
2、原因分析:在阀门采购或安装时，没有严格按照设计图的规程、型号进行选用、安装、造成安装后的阀门不符合管路使用要求。
3、预防措施 :阀门的种类繁多，结构、材质、性能各不相同。必须严格按照图纸要求和规范规定，按介质性质、工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标示牌，防止领用安装时出错。
第八节、阀门关闭不严或阀体泄露
1、现象 :阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，阀体有 泄露，影响正常使用。 2、原因分析
a、密封面损伤或轻度腐蚀。
b、操作不当，致使密封面接触不紧密。 c、阀杆弯曲，上下密封面中心不重合。
d、杂质堵住阀芯。 e、阀体或压盖有裂纹。 3、预防措施
a、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、凹凸痕等)深度小于0.05m 时，可研磨消除；深度大于0.05m 时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。
b、属于操作关闭不当原因泄露时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。 c、属于阀杆原因造成泄露，应拆下进行调整或更换。
d、属于阀体有裂纹或压盖开裂泄露的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄露；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均匀造成阀体裂纹或压盖损伤。
e、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质。
4、治理方法:当管路系统的阀门有泄露或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原理，轻轻启闭几次仍不能排出故障时，应关闭上游的阀门,放出介质，拆下有泄露的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新阀，重新安装。
第九节 管道试压的常见通病
1、现象:管道试压时，管段两端封堵板接口或管道转角处的接口漏水或脱口。 2、原因分析
a 、管端封堵板支撑不牢固，或后座受力变形、位移。
b、管段转角处未设支墩或墩过小，或支墩不牢固。土体松弱，回填不密实。 3、防治措施
a、后座支撑应牢固，后座与土壁间隙应用砂填塞密实。 b、当作为后背墙的土体松软时，应对土体进行加固。
c、按规范要求设置管道转角支墩，并确保质量，当转角处土体松软时，应采取加固措施。
第十章 安全生产、安全质量保证体系
及保证措施
第一节、安全管理方针和目标
管理方针：在施工管理中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，
以安全促生产，以安全保目标。
管理目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生,一般工伤事故频率控制在1.0‰以下,确保安全生产。
创安全无大小事故、施工现场文明规范“安全文明施工示范工地”称号。
第二节、组织机构
保证安全生产、采取有利措施成立完善的施工组织机构。项目部以项目经理为首,由项目副经理、安全负责人、技术负责人、各专业施工队等各个方面的管理人员组成本工程安全生产管理机构，设立专职安全员负责安全生产工作。负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。
第三节、现场管理
经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员必须持证上岗，熟知本工种安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。
加强安全管理使之标准化，坚持“五同时”，“三不放”制度；坚持安全工前交底、工后讲评活动；坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展班组安全活动；坚持定期检查制度，每半个月检查一次。
施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。
土建各班组 土建综合施工员兼安全员 安装各班组 安装综合施工员兼安全员 安全领导组组长 安全领导组副组长、专职安全员 第四节、安全检查
安全检查贯彻执行建设部颁发的《一个标准、五个规范》即“建筑施工安全检查标准”、“建筑施工临时用电安全技术规范”、“建筑施工高处作业安全技术规范”、“龙门架及井架物料提升机安全技术规范”、“建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范”、“建筑施工扣件式
脚手架安全技术规范”作为安全检查工作的检查标准和依据。
工地实行旬检查制度，由项目经理或安全负责人组织有关人员进行安全检查。 生产班组由班组长组织开展自检活动，每天班前对自身所处的环境和工作程序进行检查，拒绝违章指挥和违章作业，随时消除不安全隐患。
五级以上大风或大雨天气，由项目部安全负责人员进行安全检查，主要是塔吊、龙门架和高处作业、安全防护及基坑作业的检查，预防倒吊、倒架、坍塌、人员伤亡和火灾事故的发生。
公司各职能部门要按照本部门的安全职责进行经常性的安全检查，每位员工每天都要对自己的作业环境和使用的设备、工具等进行检查。
第五节、安全管理制度
1、安全技术交底制
根据安全防护技术措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 2、班前检查制
责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。
3、周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
4、定期检查与隐患整改制
经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。
5、管理人员实行年审制
每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6、实行安全生产奖罚制与事故报告制：
危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
7、持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
第六节、安全生产责任制
1、项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。 2、项目副经理
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。 3、项目技术负责人
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
4、安全责任人
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
5、机电负责人
保证所使用的各类机械的安全作用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
6、施工工长
负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
第七节、安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作，安全教育必须贯穿工程施工的全过程。
安全思想教育：是保证安全生产的思想基础。
安全知识教育：是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。
安全生产法制教育：包括安全生产法规和责任制度；法规和有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。
安全纪律教育：厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。
第八节、安全防护措施
1、施工用电 1)、一般规定
电工必须持证上岗，其它用电人员必须通过相关安全教育和安全技术交底后，方可作业。
使用电工具及电气设备前应进行检查，如发现损坏、漏电等应停止使用，只可使用合格认可的产品。
不准超负荷用电，避免在潮湿的工作环境下使用电工具及电气设备。
配电箱应设有漏电断路装置，贴上识别及警告标志，并加以上锁。在露天地方使用的电线和接头须使用防水类型。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工完成，并有人监护。 进行电力的安装及维修时，应将电源切断，在无带电的环境下工作。若工程必须在带电的环境下工作，必须严格遵守安全操作守则，并采用有效绝缘手套、衣物及鞋等个人防护装备，以及使用绝缘手工具和绝缘地席等。
施工现场临时用电经审批后方可安装，并应符合下列规定： 采用三级配电系统： 采用TN-S接零保护系统； 采用二级漏电保护系统。
所有电气设备及装置应定期由专业电工检查和维护，不得带故障运行。在进行维修时，应执行上锁挂牌程序，现场展示危险警示标志。
2)、用电环境
在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、堆放机具、材料等。 在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合附表 2 规定。
起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合附表 3 规定。
当达不到以上附表要求，须采取绝缘隔离防护等措施，严禁未采取任何防护措施进行施工。
施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。 3)、配电线路及配电箱、开关箱
架空线必须采用绝缘导线，架空线须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其它设施上。
电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
施工现场应用橡皮线，不得使用花线，线路不得破皮、绝缘老化。
施工用电配电箱、开关箱应采用铁板或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。
4)、电动机械及手持电动工具
任何电气设备在未查明无电以前一律视为有电。
用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
用电设备应接地良好，电焊机及小型手持电动工具的连接软线应绝缘良好。接地线不应连接在生产设备、管道及其相连接的钢结构上。
夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。使用过程应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。夯土机械的操作扶手必须绝缘。
水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。
潜水泵放入水中或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 空气湿度小于75％的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具。
在潮湿场所或金属构件上严禁使用Ⅰ类手持式电动工具，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。
狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器应设置在狭窄场所外面。
手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等完好、无破损。使用前要做好空载检查，运转正常方可使用。
施工现场使用手持式电动工具及照明灯时，不应将电线直接插入插座或挂在电源开关上。
5)、施工照明
一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。
在潮湿场所或灯具离地面高度低于2.5m场所的照明，电源电压不应大于36V。 特别潮湿场所、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。 在爆炸和火灾危险场所，按危险场所等级选用相应的防爆型照明灯具。
施工照明使用的220V碘钨灯应固定安装，其高度不得低于3m，距易燃物距离不小于
500mm，且不得直接照射易燃物，不得将碘钨灯作移动照明。
夜间可能影响行人、车辆等安全通行的施工部位或设施须设置醒目的红色警戒照明。 2、管道试验
1)、工程管道强度试验介质为压缩空气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为1小时，无压降为合格；严密性试验介质为空气，试验压力为0.46Mpa，稳压时间为24小时，压降值不大于允许压降值为合格。
2)、管道在下沟回填后进行管道试压。
3）、管道压力试验前，应在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5倍，精度不低于1.5级，并经计量检定且在有效期内。温度计分度值不大于1摄氏度。压力表不应少于2块，分别安排在管道的两端。
3、吹扫、试压作业安全要求
吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
4、密闭空间作业
密闭空间作业主要指进入阀门井、储罐等有限空间的作业。 密闭空间作业安全要求：
必须实施工作许可证制度，以保障在密闭空间作业人员的安全。
进入盛装过可燃、有害物质的设备内作业前，必须由具资貭人员进行风险评估，以制订及实施一系列的安全措施，包括：对容器内气体、液体进行清理置换，并用合适仪器检测有限空间内氧气、可燃、有毒、有害物质的浓度符合安全水平后方能进入作业。
气体取样分析要有代表性、全面性，应在密闭空间上、中、下各部位取样分析。 密闭空间外配备应急救护用具和灭火器具。
密闭环境与相关管道或系统应采取有效隔离措施，防止危险物质由管道进入。关闭密闭空间内所有机械装置的动力，并上锁，避免意外被启动。
须对含氧量进行检测，在大气压条件下，密闭空间的空气中含氧量应为18%~21%，若空气中含氧量低于18%，应有报警讯号。
密闭空间作业过程中，必须定时用合适检测器进行氧气、可燃性气体及有毒气体的测试，以确定密闭空间内的气体成份是否低于危险浓度。
在存有危险的气体、蒸气、雾、烟、尘、氧气不足或温度极高的地方，必须装设机械方式通风设备，并分隔空气输入口及排气地点，以免将废气经通风设备输入密闭空间，确保空间内的空气清新及不受污染。
具备资格作业人员在获得工作许可的情况下，并视乎暴露的环境性质配戴合适而齐全的个人防护设备后，方可进入密闭环境作业。
密闭空间出入口应无障碍，保证畅通无阻。
密闭环境使用临时用电时，其电源必须设有漏电保护装置；能见度较差时，应使用安全电压手电筒等照明装置。所有电器必须是防火及防爆式设备。
进入密闭空间作业时，必须设专人监护，注明作业时间，不得在没有监护人或核准作业时间以外作业。
应对作业人员和监护人进行必要的安全教育，内容包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理、救护方法。
除核准人员外，任何人严禁进入密闭空间内。
作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。
第九节 、配电箱及开关箱的设置
1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220V/380V三相四线制供电。室内配电柜的设置应符合本规范第6.1节的规定。
2、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤场所。否则，应予清除做做特殊防护处理。
4、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。
5、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2~2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。 7、配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。 8、使用与维护
1)、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。 2)、配电箱、开关箱箱门应配锁、并应由专人负责
3)、配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维
修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。
9、对配电箱，开关箱进行定期检查、维修时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 10、配电箱、开关箱必须按照下述顺序操作。
1)、送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；
2)、停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱 出现电气故障的紧急情况可除外。
11、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 12、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。 13、配电箱、开关箱内不得随意挂接其它用电设备。 14、配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。
第十一章 环境保护、文明施工保证措施
第一节、环境保护目标
施工现场扬尘符合要求，生活及施工污水达标，夜间照明不影响周围社区，施工垃圾分类处理，节约水电等资源消耗，保护环境。
第二节、环境保护因素分析
根据本工程的实际情况，施工中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染等。
第三节、实施环境保护的措施
1、施工现场防扬尘措施
施工现场采取围档、洒水、车轮除泥等措施，防治扬尘污染，禁止在围档外堆放施工物料、弃土。现场堆土表面要拍实，必要时洒水保湿。 2、施工现场防噪声污染的各种措施
1)、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声 的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。 2)、强噪声作业时间控制。凡在居民稠密区进行噪声作业的。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采用再降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案方可施工。 3、强噪声机械的降噪措施
1)、尽时选用低噪声或备有消声降低噪音设备和施工机械。施工现场的强噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的噪声控制。 2)、加强施工现场的噪控制。
3)、加强施工现场环境噪音的长期监测，采取专人监设，采取专人管理的原则，要及时施工现场噪声超标的有关因素进行高达到施工噪声不扰民的目的。 4、其他污染的控制措施
项目经理部制定水、电、办公用品的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。
5、若夜间施工，办理夜间施工许可证，夜间尽量不安排噪声比较大的模板工程施工，混凝土浇筑作业采用低噪声振捣，夜间施工照明灯罩的使用率达到 100%，减少夜间光污染。
6、施工场地卫生采取轮流值班制，每天对现场地面洒水清扫，防止粉尘污染。 7、保护周围原有树木，搭设临设时施，用草袋将树干绑扎严密。
第四节、文明施工的目标、组织管理机构和措施
1、文明施工管理目标
在整个工程中，始终如一的贯彻执行《建筑安装工程安全技术规程》、《安全技术规程》和“一标准、五规范”严格要求、确保达到文明卫生的优良施工现场。 2、文明施工组织管理机构
建立文明施工领导小组，制定文明施工管理制度。 组 长：项目经理 副组长：施工员、安全员
组 员：各专业工长、各专业施工队长 3、文明施工控制措施
施工现场围挡：主要路段设置高于2.5m的围挡；一般路段必须设置高于1.8m的围挡；围挡材料必须用彩钢板沿工地四周连续设置；小区内多个单位工程之间可用软质材料围挡，但在集中施工小区最外围，设置硬质材料围档。
封闭管理：施工现场必须设大门，门头位置应设置企业标志；进出口处必须设门卫并建立门卫制度，认真填写外来人员登记和交接班记录；现场办公室应采用彩板房；工作人员必须佩带工作卡。
施工场地：要保持场容场貌整洁，道路硬化畅通，现场要设排水设施和沉淀池，保
证雨天无积水，鞋不沾泥；施工现场要设置专用吸烟、饮水、休息处，工程开工时，要有绿化规划。
材料堆放：各种建材及设备按施工平面布置图堆放、设置，材料堆放要挂标识牌,写明名称、规格、生产厂家、检验状态等；建筑、生活垃圾应按标牌标示的位置集中堆放；易燃易爆物品要分类存放，并注有品种、规格、性质标牌；各种材料、物品堆放要整齐，标牌栏内均要写明责任人姓名；施工场地要有卫生制度和管理人员值日表。
现场住宿：按施工组织设计的内容标准和位置设置生产、办公设施；严禁在建筑物内安排人员住宿和办公；办公用品摆放整齐有序，各种制度悬挂位置得当，保持卫生清洁；宿舍要牢固、有吊顶、夏季有防蚊蝇、冬季有防寒保暖防燃气中毒措施；禁止职工睡通铺，每宿舍居住不超过30人,每人居住面积不少于2m2；保持宿舍卫生整洁、日常用品放置要整齐有序，要建立宿舍、用电及卫生管理制度；施工现场要建立办公室、医疗室、文化娱乐室、沐浴更衣室和工地临时厕所。
施工现场标牌：大门口处挂六牌二图：工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌、施工现场平面图、施工现场立面图；施工现场要有宣传教育制度，建立宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等宣传教育设施。
卫生管理：卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。
宿舍内建立卫生值班轮流，负责打扫卫生。
划分管理责任区，落实责任人。生活区、厕所由专人负责打扫。
衣服、鞋、袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，划一。破旧衣、袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。
4、消防措施
1)、消防工作实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。
2)、建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防员，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。
3)、加强对消防器具配备：在地面临时设施周围有一定数量的灭火器、砂箱、铁铲、消防水箱等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得经任何借口挪作它用。在材料库、木工棚等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，在施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，
存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。
第十二章 雨季及高温天气施工技术措施
为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，特制定以下措施： 1、专人收听天气预报，暴雨、大风、特高温天气尽量不安排砼等需连续施工或技术要求严的工作；雨季施工要准备防雨布2000m 及足够的搭设雨棚用的材料。
2、以人为本抓住开工后的晴好天气，抢进度，保时间，抓人头，保出勤，尽大化的扩大机械作业面，把进度加快、在加快。
3、材料、构件的堆放地要垫高及覆盖，防止雨淋水泡。施工现场的临时设施、大型机械设备，在大雨、大风来临之前应整个加强加固，保证不漏、不塌、不倾覆、周围不积水。
4、雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆埋没是否牢固等，保证正常供电。机电设备及配电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电开关设备是否符合要求。大雨后恢复作业时，应由项目部组织专业人员检查各种电气设备是否有损坏；动力线路、配电箱、电气设备等未经检查均视为漏电，现场不得使用及恢复作业。
5、雨期施工期间，有管理人员专人昼夜值班，并准备抢险材料（雨布、铁丝、钢管、木方、麻袋、雨衣、雨鞋、手电筒等）和人力，保证发生险情能够及时抢救排除。暴雨来临时现场除生活用电外停止一切供电。并重新测试接地阻值是否符合要求。
6、天气异常时，要加强施工现场的巡回检查制度，落实责任制。确保安全度过雨季。 7、特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度，注意焊材及保温材料的防潮。 8、高温天气施工做好降温的工作，工地每天供应及准备茶水、绿豆汤、冰饮料、防暑降温药等，宿舍设风扇保证施工人员晚间休息好，搭设临时休息凉棚，预防人员中暑。
第十三章 主要施工机具配备（附表一）
第十四章 劳动力计划表（附表三）
第十五章 新技术、新工艺的应用
1、焊接工艺采用逆变式电热熔方式施工，提高了焊缝质量，增强了焊口的稳定性。 2、施工现场采用微机控制管理，应用一整套的FoXPro焊接数据库管理系统，并通过不断完善使之成为焊接数据的载体和生成记录表格的工具。
3、引入焊接当量管理模式，合理的制定施工计划，把焊接质量作为考核、奖励焊工
的依据，提高了焊工的工作积极性，促进了施工质量。
4、严格执行GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准、GB50235-97等标准，确保工程规范施工。
第十六章 降低工程成本的控制措施
为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下控制措施。
1、综合节约措施：加强物资计划管理，提高计划的准确性，避免积压浪费现象的发生。加强对进场材料的验收和保管，认真检验进场材料的质量和规格，最大限度地减少材料的人为浪费和自然损失。
2、技术节约措施：充分采用新工艺、新技术和新材料，根据施工要求分段进行水平大流水作业，杜绝出现窝工的现象。
3、控制造价措施：根据我公司以往施工经验，结合本工程实际，一是最大限度的降低现场费用，项目经理部由精干人员组成，二是签订施工材料使用合同，三是采用先进施工技术降低材料消耗。
4、定期进行成本核算：对工程的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因并采取措施纠正，从而实现成本目标。
5、强化全员成本意识：建立严格的奖罚制度，充分调动职工的积极性。 6、发料必须凭有效的限额领料卡领发材料，避免中间环节失控，重复发放。 7、集中下料，运用计算机辅助配件软件，合理搭配钢筋，减少钢筋接头，降低成本。 8、优先采用散装水泥。
9、严格按图纸计算材料用量，确保订购材料的准确性。
第十七章 承揽本工程的主要优势
第一节 机械化专业施工优势
我公司机械化施工方面有处于行业先进水平的机械化施工公司，配备各类先进的机械化施工设备，包括液压挖掘机、装载机、高层塔吊、汽车吊、履带吊及各类配套设备、维修保养设备等，可保证各类基础工程和机械化施工的需要。
第二节 安全生产及文明施工优势
我公司具有完备的安全生产管理体系，具有严格的安全生产监督管理制度，并已连续多年安全生产无质量事故。在创安全文明工地方面，公司具有成功的经验，连续多年
多个工地获省级安全文明示范工地。
第三节 质量保证体系优势
我公司完善的IS09001质量保证体系对工程施工质量提供可靠的保证。
第四节 设备材料优势
我公司大、中、小型机械设备齐全，数量充足，各种周转材料储备丰厚，完全可以保证本工程的施工机械及周转的需要。我公司具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。若我公司中标，该工程将纳入我公司重点工程，从资金、材料、设备、劳力等各方面优先予以考虑，以确保工程如期竣工。
第五节 良好的社会信誉
我公司是具有多年历史的施工企业，实力雄厚，受到省、市领导人的关心和支持，经营足迹遍布全国各地。特别是近年来，经过深化改革，使施（竣）工面积、企业总产值、劳动生产率和社会信誉及综合实力等都大幅提高，2006年荣获省建筑业先进机体荣誉称号。连续多年被评为山东省“重合同、守信用”单位，赢得了良好的社会信誉，受到了社会各界的一致好评。
第六节 优质高速的施工能力优势
科技是第一生产力，我公司在工程施工中大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步形成了一批具有省内先进水平的技术优势。这使我公司的施工速度及质量一直处于省内领先水平。
第七节 良好的财务状况
公司经营状况良好，资金实力雄厚，公司内部建立了完善的资金管理制度，若施工过程中发生建设单位资金短期不到位的情况，我公司有能力保证工程正常进行不受其影响，确保原定计划的实现。
第十八章 保修回访措施
工程交工后，半年内，由项目经理和项目总工对用户进行定期回访，了解用户在使用过程中发现的质量问题，做好记录，作为工程保修的参考，工程保修由技术质量科负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与用户联系配合进场维修，维修时尽量减少对业主正常工作的影响，尽量满足用户的合理要求。
工程交付用户使用后，设立回访维修热线，组织现场回访维修小组，负责对用户入住的回访、维修、调试等工作。
项目部负责对用户发放《工程使用说明书》和《工程质量保修书》，在工程交付用户使用后，一个月内完成，作好用户回访记录，将用户回访意见书报回访办公室备案。
回访办公室接到用户二次投诉后，应及时赶到现场了解情况，制定应急维修措施，2小时内给用户答复，并及时组织人员进行维修。
如遇特殊情况，无法在商定的时间内处理完毕，或者双方对一些问题难以达成一致意见时，可邀请上级技术质量权威部门鉴定和仲裁，向投诉人做好耐心的解释工作，达成谅解，防止矛盾进一步激化。
在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。
属于保修范围、内容的项目，在接到保修通知之日起1天内派人保修。 发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，立即组织人员现场抢修。
对于回访维修中措施不得力，用户不满意而造成二次投诉，事情况对有关人员进行1000～5000元的处罚，并责成当事人对用户赔礼道歉，严重者给予必要得行政处分。
第十九章 施工现场平面布置图（附表五）
第二十章 临时用地表（附表六）
附表一：计划投入主要机械设备表
序号 1 2 3 设备名称 汽车起重机 装载机 逆变直流电焊机 型号 规格 16T 50Z ZX5-400K ZXE1-400 BX1-500 BX6-250 ZYHC-100 SD160/63 ZX6-500 ZX7-315STG Vf6.7 4D-SY2.0MPa ￠125 ￠125 DYQX-J JDJZ DSG320 JS450 HX60 数国别制作额定功生产用于生 产部位 管道吊装 管沟开挖 管道焊接 备注 量 产地 年份 率（KW） 能力 1 徐州 2002 16t 2 合肥 2006 225kw 18 四川 2006 4 5 6 7 交流电焊机 焊条烘干箱 手动热熔焊机 氩弧焊机 16 唐山 2006 4 苏州 2001 8 浙江 2009 20 温州 2001 管道焊接 管道焊接 管道焊接 管道焊接 8 电动空气压缩机 2 福建 1999 37 KW 管沟开挖 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 角向砂轮机 焊条保温桶 水泵 氨酯弹性体浇注机 蛙式打夯机 发电机组 水准仪 经纬仪 混凝土搅拌机 挖掘机 20 上海 2003 1300W 20 温州 2003 管道焊接 管道焊接 施工排水 管沟回填 管道焊接 管沟开挖 管沟开挖 检查井 管沟开挖 10 淄博 2003 5.5kw 1 上海 2005 3 山东 2007 3.5kw 1 上海 2006 30kw 1 上海 2007 1 上海 2007 2 山东 2008 120kw 1 山东 2008 76kw
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 7
仪器设备名称 超探仪 便携式硬度计 水准仪 经纬仪 涂层测厚仪 光谱分析仪 规格型号 CTS--8005 TH160 JDJZ DSG320 TT210 ABG-MZT8000 数量 1 1 3 3 2 1 国别 制造已使用产地 年份 台时数 上海 2008 南京 2009 沈阳 2010 沈阳 2010 深圳 2006 深圳 2008 用途 备注
附表三：劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种 开挖管沟 壮工 瓦工 技术员 电工 焊工 架子工 20 10 10 10 10 管道吊 管道焊接 水压清洗 管道试压 装布管 10 5 5 5 10 5 10 5 10 5 20 5 10 5 5 5 10 15 5 4 5 10 检查井 砌筑 20 20 10 10 管沟回填 20 10 5 施工现 竣工验收 场恢复 10 20 5 5 10 5 10 5 5 2 2 5
附表四：施工进度网络图
序号 天 数 项目名称 从开工令下达之日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工前的准备 清理园林 土方开挖外运 管沟清理 管道吊装、铺管 管道焊接 水、气压试验 管沟回填 施工现场的清理 竣工验收
附表五：施工平面布置图
材料堆放处 办公室 资料室 材料科 仓 库
消防箱 职工宿舍职工宿舍 食 堂 搅 拌 站
附表六：临时用地表
用途 面积（m2） 位置 需用天数 办公室 80 施工现场 从开工之日至竣工 资料室 25 施工现场 从开工之日至竣工 材料科 25 施工现场 从开工之日至竣工 仓 库 50 施工现场 从开工之日至竣工 工人食宿用房 270 施工现场 从开工之日至竣工 其它用地 300 施工现场 从开工之日至竣工
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