模板工程专项方案 1
目录
1 编制依据·······························································2 2工程概况·······························································3 3 劳动力准备······························································3 4 技术准备·······························································4 5施工工艺流程···························································4 6主要施工方法···························································4 7 施工技术要求··························································15 8 模板系统验算·························································16 9 模板拆除······························································32 10 质量保证措施及注意事项··········································33 11 成品保护措施························································35 12、 安全文明施工··35
13 环保措施·························································39 14 项目施工组织管理体系框架图···································40 15 模板工程质量控制程序图··········································42
长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目
模板工程专项方案 2
模板及清水模板施工方案
本工程我司施工要求混凝土施工质量达到中级抹灰的质量标准，故应按清水混凝土的标准来组织施工。
1 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 资料名称 《混凝土结构施工施工质量验收规范》 《地下工程防水技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范. 《施工手册第四版》 乐至•尚城D区D-6栋建筑施工图 乐至•尚城D区D-6栋结构施工图 乐至•尚城D区D-6栋施工组织设计 编号 《GB50204-2002 GB50208-2001 GB50300-2001 JGJ130-2001 2 工程简况
本工程为重庆乐至置业发展有限公司建设的乐至·尚城D区D-6＃楼高层定向销售房及小商业工程,位于长寿区晏家镇育才路旁，工程施工图纸由重庆市得森建筑规划设计研究院设计。 (一)建筑概况 建设单位 设计单位 工程名称 工程地址 重庆市乐至置业发展有限公司 重庆市得森建筑规划设计研究院 乐至·尚城D区D-6＃ 高层定向销售房及小商业工程 长寿区晏家镇育才路旁 结构类型 框剪结构体系 框架结构体系 层数 地上26层 地上2-3层 单位工程名称 建筑面积（m2） 建筑高度（m） 主楼 小商业 17000 6644.44 81.6 12.2 本工程主楼结构形式为框剪结构体系、小商业为框架结构体系。本工程采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化砂质泥岩.基础置于中风化砂质泥岩时,基础及配筋按图表中施工,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=9.78Mpa.砼强度等级:桩基C30,地梁DL1、DXL*为C30,JL*为C40,垫层为C20,桩基封底为C30.
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模板工程专项方案 3
3 劳动力准备：本工程总工期为450个日历天，为了达到总工期的要求，
顺利完成该分项工程，应紧密配合其它工种的施工作业。模板工人在基础至三层配备80个，在三层以上配备40个，以此确保本分项工程的工期。施工准备
4 技术准备：
1）开工立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工订货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。根据工程的实际情况施工人员进行详细的技术交底。
2）模板准备：本工程结构工程中地上部分墙体木模板，面板为竹夹板，楼梯模板采用定型加工模板，面板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、竹夹板、穿墙螺栓、早拆柱头等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决修整。
3）竹夹板进场，应对板厚进行认真验收，偏差小于1mm。角部方正，板面光滑，平整不得有翘曲。
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模板工程专项方案 4
5 施工工艺流程：
材料准备 按工 程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种 所需附件，操作 模板安装 熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板 交接检 下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计 抄平、放线 抄平水平基准线，放 出各条轴线及墙、柱、梁边线 基层处理 砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑 点，墙柱脚模板下口作出水泥砂浆找平 带。钢筋办好隐蔽验收 支撑体系 保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸 自检 检查各构件的轴线、边线行政度、水平度、平整度、几何尺寸等 模板拆除 模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应操作砼表面 保养 拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂恻脱模剂。按规堆放
6 主要施工方法（基础及主体）
6.1基础模板
本工程基础共分两种形式，筒体部位为底板下反梁设计，下反梁采用砖胎模，如图1，
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模板工程专项方案 5
钢板止水带 50×100木方背楞 18厚竹胶合模板 φ12止水对拉螺栓 根据梁高确定胎模厚度 图1 核心筒底板模板大样
双钢管 蝴蝶结 螺帽 木枋背楞 木枋 模板 对拉螺杆 普通对拉螺杆 模板 钢管斜撑 木混凝土垫层 图2 基础梁模板大样
其它部位为框架式基础梁，采用普通木胶合板模板施工，如下图2
6.2基础外墙
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模板工程专项方案 6
地下外墙为抗渗混凝土，模板采用18厚木胶合板模板支设，施工时先支内模板，再支外墙模板。φ16@600止水对拉螺栓。底板面以上500高设一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带或遇水膨胀止水条如图3。外墙模板如图4。
5050〈外部〉〈内部〉3004mm钢板钢板止水带注：1. 地表面以下外墙分层浇置处一律设置止水带。 2. 结构体应配合止水带施作公母接头。剖面示意图
图3
3mm塑料垫块60×60×-4止水片自然地坪钢管斜撑φ16mmPVC套管直径14mm螺栓50mm厚细石混凝土护坡（内设钢丝网片）钢管斜撑双螺帽φ48×1000mm钢管@800钢板止水带施工缝短钢管与埋件电焊φ48×1000mm钢管@800底板侧模支撑架保留，作为外墙支撑外架的一部分，与外墙模板一起拆除。排水沟
图4
6. 3核心筒墙模板
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模板工程专项方案 7
地下室核心筒处的剪力墙，采用18厚木胶合板模板支设，50×100木方背楞，M16对拉螺栓间距600。由于核心筒处混凝土墙不要求抗渗，故采用对拉螺栓外设PVC套管的方式，螺栓拆模板后回收重复使用，核心筒在三层以下高度有4米多，图中对拉螺栓更换为止水螺杆。核心筒处剪力墙模板见图5。
6. 4框架柱模板 框架柱分方柱和附墙柱，方柱和附墙柱采用双面覆塑胶合板模板。若有圆柱按图6施工,方柱及附墙柱按图7和图8施工。 50 100木带梁定型钢模板4mm厚12对拉螺栓4加劲肋(或根据楼层高度确定)圆柱柱箍梁模板连接孔 13螺孔孔间距15012对拉螺栓角钢框L40 4定型钢模板4mm厚梁竹胶模板4加劲肋圆柱柱箍模板连接孔 13螺孔定型钢模板4mm厚模板连接孔 13螺孔梁竹胶模板圆柱50 100木带角钢框L40 4说 明1、砼圆柱长度分别有6100、5000、 4200、4100 五种，直径有900、 750两种。钢模板分三节，下部 两节为标准节，长度1500 ，上 部（第三节）根据柱高度确定。2、标准节模板由两片组成，第三节 模板为梁柱接头模板，由四片组 成，尺寸根据梁高、宽确定。3、圆柱柱箍为桁架式柱箍，所有节 点必须焊牢；定型钢模板加劲肋 与钢板点焊，模板制作及螺孔尺 寸应精确。4、圆柱柱箍连接采用 M14螺栓，模 板间连接采用M12螺栓。10钢筋角钢框L40 416钢筋圆柱定型钢模板2螺孔 154加劲肋圆柱柱箍图图7.2.4—4 园柱支模图 图6圆柱支模图,仅参考长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 8 48双钢管12厚竹胶板M12 L=13050 100方木穿墙对拉螺栓 162005002400500500200300300120030030030030012厚竹胶板150 100方木 48双钢管600600M12 L=130@300穿墙对拉螺栓 161-1图.5 混凝土墙体模板图 图7.2.4-3 砼墙体模板图说 明1、模板规格根据竹胶板的规格和墙体高度长度分块 配制。2、竹胶板与木带用2″的木螺丝连接,必须拧牢,木带 贴竹胶板侧面必须刨直。3、穿墙对拉螺栓外墙螺杆中间设置滞水片。4、模板上下左右连接采用 M12的机制螺栓，长130， 带螺帽。 2003003003003003003001500300100长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 9 12厚竹胶模板100 100木方 加固带M14螺杆对拉M14螺帽60 60 4螺垫12厚竹胶模板14螺栓配螺帽16穿墙对拉螺栓 配螺帽48双钢管横带50 100立带方木50 100横带48双钢管立带M14螺帽60 60 4螺垫混凝土柱M14螺杆对拉40 40 4 止水片12厚竹胶模板100 100木方 加固带 48双钢管蝶形卡14螺栓配螺帽60 60 4螺垫100 100横木带图37 方柱模板图 图7.2.4-5 方柱模板图图.8 附墙柱模板图 图7.2.4-6 附墙柱模板图
6. 5框架梁模板
采用12厚竹胶板50×100木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木枋支承。
具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。
6. 6砼楼板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，主龙骨为双钢管，上部铺设18厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图10.
框架梁500×650，钢管支撑纵向间距@1000Φ14螺栓@600，置于梁2/3h斜撑40×60@500，两侧背枋、夹枋50X100，通长每侧3条底模50×500侧模30×500，立档40×60@500楞木50×100、@400次梁250×500砼板厚150钢管支撑纵@1000横@1400板模18厚胶合板板模搁栅50×100，@400 模板工程专项方案 10
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模板安装示意图
长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 11 12厚竹胶板木楔12厚竹胶板木楔说 明1、梁板支撑采用 碗扣脚手架。2、水平拉杆和剪 刀斜撑用 48硬塑料套管 20 钢管。3、砼楼板底模全 部采用竹胶板， 50 100木方 50 100木龙骨。平铺间距4004、砼梁截面规格碗扣脚手架 尺寸不同，但 间距1200 模板制作安装 基本方法相同。5、钢管连接用铸 钢扣件。 48龙骨间距1200 48龙骨间距120012对拉螺栓 配螺帽碗扣脚手架 间距120050 100木带12对拉螺栓 配螺帽50 100木带碗扣脚手架间距900水平拉杆间距1200 50 100木方平铺间距400碗扣脚手架间距900水平拉杆间距1200图.9 图7.2.4—7 框架梁模板 框架梁支模图 6. 7电梯井内模 采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到规定要求后即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图11。 150515515竹胶模板收缩铰花篮螺栓丝杠1-13003003002160515固定槽钢48钢管51551550001固定槽钢48钢管1960收缩铰30030012502450300300150515515515竹胶模板515图10 楼板支模图 图 7.2.4—9 电梯筒井子模图11 电梯井筒模 300长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目
模板工程专项方案 12
6. 8楼梯模板
采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图7.2.4-10。 2 10槽钢 2L50 4L=楼梯宽度2 20吊环4 25-4钢板三角垫板2 20螺栓支架楼梯踏步定型模板4 25三角垫板与螺栓支架焊牢2 20吊环 2L50 4L=楼梯宽度50 50木条长同楼梯宽 20钢筋固定卡焊于螺栓支架上-4钢板2 10槽钢碗扣脚手架间距900竹胶模板50 100木龙骨 间距500三角垫木 48双钢管主龙骨12对拉螺栓 配螺帽50 100木带图7.2.4-10楼梯支模图
6. 9剪力墙门窗洞口、预留洞口模板
采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见模图13。
L=楼梯宽度长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 13 角钢模120 120 10角钢2mm厚钢板竹胶模板木斜撑木竖撑竹胶模板木侧板木横撑4545 50mm厚木板，宽为墙厚减2mm60 60 6厚垫片M12，L=140mm 居 中70 70 5角钢B角钢模详图图7.2.4-11剪力墙洞口模板图 图.13 剪力墙内留洞模板图
6. 10后浇带的模板方案及外防水方案（若地下有后浇带者按此方案执行）。
砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用15厚1:2水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工图14。
楼板后浇带，砼后浇带两侧作法与墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图15。
长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 14 增加竖钢筋4 22混凝土墙板 22横筋间距同墙水平筋 与增加竖筋焊牢后浇带混凝土 10钢筋焊成间距100 100 网片骨架快易收口网防水卷材水泥砂浆抹平压光240厚砖墙图14 挡土墙后浇带做法 图7.2.4-12加强筋按板筋间距加大一倍 35d 砼墙板后浇带施工图顶板 35d 密目铁丝网、δ=4钢板网后设φ25@300 钢筋 10钢筋焊成间距100 100 网片骨架快易收口网4 22与底板筋点焊增加竖钢筋22间距150后浇带混凝土图.15 地上楼板后浇带做法 6.11 主体部分 本工程地上部分混凝土结构为框筒结构，柱、梁、板、墙以及电梯井道和门窗洞口模板应根据图纸尺寸进行配模。 6 150水泥砂浆找平设计概况：主楼短边约防水卷材C20混凝土C10素混凝土垫层10 15026000，长边33700，梁高300～800之间，梁宽200～300，板厚100～120，为保险起见，模板按主梁300×1000.板厚150设计。18厚九夹模板，50×100方木小楞，100×100主龙骨设计。如图16。 图7.2.4-13底板后浇带施工图长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目
模板工程专项方案 15
梁侧模板斜撑钢管@700楼板模板支撑钢管@900×900梁板支撑示意图7 施工技术要求
本工程模板方案。采取大模板施工方案，竹胶板木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
A、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去 .
B、电梯井筒模板采用竹胶板，[8槽钢间距300用机制沉头螺栓连接间距200四角用钢板做的铰链，拼装成筒模。可伸缩易脱模。可整体提升（专项方案设计过程中筒模的重量必须在塔吊的起重范围内）。筒模内设十字支撑。模板就位后，采用Φ48×3.0脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。
C、柱、墙交合处的模板施工
柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：
18mm厚九夹板50×100木方@3000051≤@0051≤@003长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目
模板工程专项方案 16
砼柱木背楞双螺母紧固模板钢管山形卡对拉螺栓塑料套管该处柱模板须用对拉螺栓紧固砼墙该处柱、墙模板须用对拉螺栓紧固 柱、墙交合处模板加固图
D、剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项
⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。
⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。
⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形
质量。
墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 （4）为了确保砼梁和墙的断面尺寸,模板安装时,在模板内设置30×30×梁或墙宽的同梁砼标号的砼条作内支撑,间距为:墙500×800成梅花状布置,梁沆小于500时高一排,间距为1200,梁高大于或等于550的设二排内撑,间距为1200,呈梅花状布置.
8 模板系统验算（包括地下、地上全部模板） 8.1计算标准荷载：
模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）） 取F1=0.40KN/m3
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模板工程专项方案 17
新浇砼自重标准值 取F2=25.00 KN/m3 钢筋自重标准值 楼板 取F3=1.1KN/m3 框架梁 取F3′= 1.5KN/m3； 施工荷载 取F4=2.5 KN/m2
振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=4.0KN/m2 垂直模板 取F5′=2.0 KN/m2 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22γCt0β1β2υF′=γCH
其中：γC—混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T——混凝土的温度取T=25℃ t0=200/（25+15）=5.0℃
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2
β2—砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15
υ——浇筑速度 根据施工经验取υ=1m/h
则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2 F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2 取F与F′二者之间的大值 则标准值为F6==F=37.95KN/m2
倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2KN/m2
1/2
8.2墙体模板系统验算
1）计算参数：
模板性能参数：本工程混凝土墙体大面积采用1830×915×18（l×b×h）的木胶合模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。模板的弹性模量：4.0×103N/mm2 ，静弯曲强度：30 N/mm2,
钢管性能参数：φ48×3.0钢管的性能指标如下：A=4.24×102mm2 i=15.9mm I=10.52×104 ω=5.00×103mm3 [ν]=l/150， Q235钢管抗拉
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模板工程专项方案 18
和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2,容许长细比[λ]=210。
扣件性能参数：直角扣件承载力设计值为8.00
木方性能参数：截面性能为：E=1×104N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2 对拉螺栓性能参数：M14对拉螺栓参数：A=105mm2 N=17.80 kN
M16对拉螺栓参数：A=76mm2 N=24.50kN
2）计算荷载组合： 承载能力计算荷载：
F′=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2 刚度验算荷载：
F=1.2F6×0.9=40.99KN/m2 其中0.9为计算折减系数。 1．墙体模板验算： （按四等跨连续梁计算）：
化为线型均布荷载：
300
300 300
300
q1=F′×0.3/1000=43.76×0.3/1000=0.01313×1000=13.13N/mm q2=F×0.3/1000=12.30N/mm 2．抗弯强度验算： σ=M/W
其中：M=-0.107×q1×l2=-0.107×13.13×3002 =1.26×105N/mm2
W=b×h2/6=1200×12/6=28800mm 则：σ=4.4N/mm2 A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2 2 3 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 19 则：τ=0.25N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=1200×123/12=172800mm4 则：ρ=0.81mm<[ρ]=3.5mm 即：说明该模板符合施工设计要求。 5．次龙骨验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F′×0.5/1000=21.88N/mm q2=F×0.5/1000=20.50N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.107×q1×l2=-0.107×21.88×5002 =5.85×105N/mm2 W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3 则：σ= M/W =5.85×105/41667=14.04N/mm2 A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm 则：τ=1.64N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=100×503/12=104×104mm4 2 200 500 500 200 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 20 则：ρ=0.34mm<[ρ]=l/250=2mm 即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 主龙骨验算： 计算示意图（按简支梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F’×0.6/1000=26.26KN/mm q2=F×0.6/1000=24.60N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.5×q1×m2=-0.5×26.26×1502=3.0×105N/mm2 W=4.405×103mm3 则：σ= M/W =3.0×105/4.405×103=68N/mm2 则：τ= Q/A =7.90×103N /4.24×102mm2=18.63N/mm2 I表示惯性矩 I=10.52×104mm4 则：ρ=0.38mm<[ρ]=3mm 即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。 对拉螺栓验算： 对拉螺栓的拉应力 σ=N/A 其中：N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.76×0.5×0.3 150 600 150 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 21 =6.56KN A=144mm2 则：σ=45.60N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度 该对拉螺栓满足要求。 8.3框架梁模板系统验算 计算参数： 框架梁截面尺寸为h×b=300～650×200～300及300～500×650～1000，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用b×h=100×50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠1200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900×600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。（见模板图） 计算荷载组合： 梁底模板及支撑系统： 承载能力计算荷载： F′=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9+F5’×1.4×0.9 其中：模板自重：F1=0.4k3×0.8×0.012=3.84×10-3N/mm 砼自重：F2=25×0.8×0.75=15N/mm 钢筋砼：F3′=1.5×0.8×0.75=0.9N/mm 砼振捣荷载：F5′=2.0×0.8=1.6N/mm 则：q1=F’=18.90N/mm 刚度验算荷载： q2=F=（ F1+F2+F3′）×1.2×0.9=17.2N/mm 其中：式中0.9为计算析减系数。 梁侧模板系统： 承载能力计算荷载： F=(F5′×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51 KN/m2 刚度验算荷载： F=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2 （因本工程梁板一起现浇，有部分板荷载直接传递到梁上。） 梁底模板系统验算： 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 22 计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.10×q1×l2=0.10×18.9×4002=3.03×105N/mm2 W=b×h2/6=(800+2×12)×122/6=19776mm3 则：σ=14.96N/mm2 I=b×h3/12=824×123/12=1.4×106mm4 则：ρ=0.47mm<[ρ]= 3.5mm 即：说明该模板符合施工设计要求。 .梁底模板次龙骨验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算：l=600 σ=M/W 其中：M=0.5×q1×l2=0.5×18.90×6002=9.44×104N/mm2 W=b×h2/6=42×103mm3 则：σ=2.25N/mm2 600 100 400 400 400 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 23 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=0.5×18.9×600=5.67×103N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 则： τ=1.7N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=100×503/12=104×104mm4 则：ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龙骨满足要求。 梁底模板主龙骨验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 200 900 900 900 200抗弯强度验算： l=900 σ=M/W 其中：M=0.084×q1×l2 =0.084×18.90×9002 =12.9×105 N/mm2 W=4.405×103×2=8.81×103mm3 则：σ=146N/mm2 其中：E表示弹性模量：2.06×104×2=4.12×105N/mm2 3 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 24 I表示惯性矩 I=10.52×104mm4 则：ρ=0.71mm<[ρ]=3mm 模板的主龙骨满足要求。 梁侧模板验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： 400 400 400 q1=F’×0.4/1000=43.76×0.4/1000=17.5N/mm q2=F×0.4/1000=40.99×0.4/1000=16.40N/mm 抗弯强度验算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.10×q1×l2=-0.10×17.5×4002=2.8×105N/mm2 W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3 则： σ=9.70N/mm2 A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2 则： τ=0.44N/mm2 其中：E表示垂直方向的弹性模量：6500N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=1200×12/12=172800mm 则：ρ=2.50mm<[ρ]=3.5mm 模板满足要求。 次龙骨验算： 计算示意图（按简支梁计算）： 150 450150 3 4 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 25 化为线型均布荷载： q1=F′×0.45/1000=19.69N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗弯强度验算：l=450 σ=M/W 其中：M=0.5×q1×l2=2.2×105N/mm2 W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3 则： σ=5.30N/mm2 A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 则： τ=1.32N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm4 则：ρ=0.23mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龙骨满足要求。 主龙骨验算： 计算示意图（按简支梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F′×0.4/1000=17.40N/mm q2=F×0.4/1000=16.40N/mm 抗弯强度验算：l=400 σ=M/W 100 400 400 100 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 26 其中：M=0.105×q1×l2=0.105×17.40×4002=2.92×105N/mm2 W=4.405×103 mm3 则： σ=66.3N/mm2 对拉螺栓的拉应力 σ=N/A 其中：N=F×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.51×0.4×0.45=7.83KN A=76mm2 则：σ=103N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度 8.4对拉螺栓满足要求。 1、梁板及支撑应根据模板配置的层数，按以下原则对荷载进行组合后进行计算 受力分析条件 1）、支撑纵向压缩变形忽略不计，在新增加荷载作用下，各层楼盖的挠度相同： 2）、当楼盖混凝土强度达到一定值时（≥10MPa），该层楼盖即可参与承受荷载： 3）、参与承载荷载的楼盖（包括地面）刚度相同，即在挠度相同的情况下，平均分摊承接新增加的荷载： 4）、楼盖处于弹性变形阶段，每次增加荷载后，可用叠加原理计算； 5）、新增加荷载的第一种类型，为新浇灌混凝土重量q0及模板支撑重量q1。如参加承接荷载的楼层为n，则每层楼盖的承接荷载为（q0＋q1）/n，而支撑承接荷载逐层递减，即往下第1层为（q0＋q1），第2层为（1－1/n）（q0＋q1），第3层为（1－2/n）（q0＋q1），第n层为（q0＋q1）/n； 6）、新增加荷载的第二种类型，为被拆除支撑在拆除前的承接荷载平均分配 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 27 给上面各层楼盖，而支撑往上逐层递减： 7）、计算各层支撑承接荷载时，略去本层模板和支撑的重量。 8)、计算中略去施工荷载，但计算支撑强度及稳定性时，应考虑施工荷载。 8.5支撑体系验算 8.5.1、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力R=11.805 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.5.2、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =2.757 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.136×3.15=0.514 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(1.40-1.00)/2)×0.40×0.35=0.118 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2×(1.00/2+(1.40-1.00)/2)×0.40×0.200×(1.50+24.00)=1.714 kN； N =2.757+0.514+0.118+1.714=5.103 kN； φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.405； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 28 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=5102.695/(0.209×424) = 57.58 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 50.41 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =11.805 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.136×(3.15-2.1)=0.514 kN； N =11.805+0.514=11.977 kN； φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W =4.405； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=11976.636/(0.209×424) = 135.15 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 135.15 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 8.5.3、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 ： p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 150 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =47.221 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.805 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。 p=47.221 ≤ fg=150 kpa 。地基承载力满足要求！ 8.5.4、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 29 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×5 = 0.692 kN； 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.2×1×1 = 5 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.042 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.55 kN； 8.5.5、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 68 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =54.202 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.55 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。 p=54.202 ≤ fg=68 kpa 。地基承载力满足要求！ 8.6柱模板系统验算 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 30 计算参数： 本工程混凝土方形柱。方柱采用的九夹板，采用b×h=45×90垂直＠4500落叶松木方做外楞，并用Φ14＠450×450的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。 计算荷载组合： 承载能力计算荷载： F=（F5′×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51KN/m2 （柱浇灌速度应大于1米，直接采用墙的荷载不一定适用。） 刚度验算荷载： F，=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2 其中0.9为计算析减系数。 方柱模板验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.125q1×l2=0.125×19.60×4502=4.96×105N/mm2 W=b×h2/6=900×122/6=21600mm3 则： σ=22.96N/mm2 A=2/3×b×h=2/3×900×12=7200mm 则： τ=0.77N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=172800mm4 2 450 450 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 31 则：ρ=03.2mm<[ρ]=3.5mm 模板满足要求。 方柱外楞验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： 450 450 q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.125×q1×l2 =0.125×19.60×4502 =4.96×105N/mm2 W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3 则：σ=11.91N/mm2 A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 则： τ=1.65N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm4 则： ρ=0.38mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龙骨满足要求。 对拉螺栓验算： Φ14对拉螺栓的拉应力 σ=N/A 其中：N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.51×0.45×0.0.45 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 32 =8.81 KN A=105mm2 则：σ=83.92N/mm2＜fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度 对拉螺栓满足要求 （计算公式中的上、下标应全部核对一启遍） 限位钢筋三型件橡胶垫片φ14对拉螺栓止水片模板木方作业条件 (1) 在会审图纸后，根据工程特点.计划合同工期及现场环境等完成各分部.分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 (2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 (3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (4)墙.柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层块，对圆池隔离橡胶已垫好预埋件控制，并办理完隐蔽验收手续。 9 模板拆除 1）对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形.不缺棱掉角时方可拆模。 2.）由于本工程小商业柱距较大，基本上都大于7M，为加快施工进度，降低对周转材料的压力，本工程梁采用早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。拆模时间应由项目技术负责人确定并报监理批准，模板拆除前，专业工长应对操作工人进行交底，同类水平构件首次拆模以及大跨度.高支模 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 33 等特殊部位拆模时应有管理人员现场跟班检查。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。 3）梁板底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求。 构件 构件跨度 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 悬臂构件 － 4）采用普通脚手架体系，顶板混凝土强度达到100%（根据砼同条件试件强度结果）方可拆除。拆模顺序后为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆除承重构件。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的周转料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。楼板模板不论早拆或完全拆除，拆除时间必须根据砼同条件强度试件报告结果，提交拆模申请，审批合格后方可拆除。 5）墙体模板拆除：墙体模板拆模前必须提交拆模申请，砼同条件试件强度达到7.5Mpa方可上外挂架，审批合格后方可实施墙体混凝土浇筑完毕后，根据现场实际情况提前松动穿墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面，若局部有吸附或粘结时，可在模板板下口用撬棍模板的撬点，严禁用大锤模板，拆下的配件放入工具箱内备用。 6）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩挂兜绊时方可起吊，吊环应落在模板的中心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安装稳固。倾斜角度以75度为宜，满足自稳角的要求。无支腿模板应搭设插放脚手架。拆下的模板应及时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。大模板周转使用必须将粘附在模板表面的砂浆用铲刀剔除干净，随后用拖布擦一遍，再涂刷水性脱模剂。 10 质量保证措施及注意事项 10..1、主控项目 10..1.1、墙体、模板及支架体系设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和扰度 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 34 要附计算书，施工中板模板下支撑体系要专门验收。 10.1.2、模板拆除要编制专门的技术交底，施工中严格按照技术交底要求的拆除顺序执行。 10..1.3、板模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫50×100通常脚手板或木方长度不小于250mm.。 10.1.4、严禁脱模剂粘污钢筋和与混凝土接槎处。 10..2、一般项目 10..2.1、模板制作，应保证规格拆除准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，采用封闭型模板宜设排气孔。 10..2.2、模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件拆除、门窗、空洞位置等符合设计要求。 10..2.3、跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨103/1000，起拱线尤其哦顺直，不得有折线。 10..2.4、封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 10..2.5、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，确定牢固。 10..2.6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 10..2.7、模板表面均匀涂刷水性脱模剂，涂刷时间正确。 10..2.8、允许偏差项目允许偏差值（mm）项次项目。 项次 序号 1 2 3 4 5 6 轴线位移 柱、墙、梁 项目 允许偏差值（mm） ；优良 3 ±3 ±3 3 2 2 合格 5 ±5 ±5 6 2 5 尺量 拉线尺量 尺量 吊线尺量 尺量 靠尺、塞尺 检查方法 底模上表面标高 截面模内尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 层高不大于5m 相邻梁板表面高差 表面平整度 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 35 7 阴阳角 方正 顺直 2 2 2 2 ＋5、0 5 ±5、0 3 ±5 6 5 ＋10、0 - - 3 3 ＋10、0 10 ＋10、0 - - - 5 ＋10、0 方尺、塞尺 8 9 预埋铁件中心线位置 预埋管、螺栓 中心线位置 螺栓外露长度 线尺 拉线尺量 10 预留洞 中心线位置 尺寸 拉线尺量 11 门窗洞口 中心线位移 宽、高 对角线 拉线尺量 12 插筋 中心线位移 外露长度 尺量 10.3 注意事项： 1）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 2）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。 3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员.质量员.按平面尺寸.标高.垂直度进行复核验收。 4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 11 成品保护措施 11..1 模板支设完成后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁私自拆除板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。 11..2板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者砌体物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰板模板。 11..3墙体模板拆除不下来的时候，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸，阴角模板拆除时，不得让其自由落地。 11..4板模板支设完毕以后，其它工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清 12、安全文明施工 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 36 12.1支模拆模 一、 在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作应在操作平台上进 行，支模高度不足3m的，可使用马登操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。 二、不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料，模 板及支撑擦了应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。 三、两人抬材料，应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度、前后一致。 上下传递材料等，应有尽有稳固的立脚点。上下作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运材料时，应检查绳索及绳扣的强度。 四、上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系 统的水平杆件及梁底模上行走禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。 五、搭设模板支撑系统的场地及基础必须平整坚实，回填土地面必须分层回填、 逐层夯实并做好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。 六、模板支撑系统的支架立杆构造应符合下列规定： 1）模板支架的每根立杆应设置底座或垫板。 2）支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3）支架的步距：梁底部位不得大于900mm，平板部位不得大于1.2m。 4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣析；立杆上的对接扣件应交错布置两根邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定旋转扣件盖板的边缘距杆端不应小于100mm。 5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直偏差为15mm。 6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm，应采取可靠措施固定。 7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线上，其偏心距不应大于25mm。 七、模板的支撑系统不得与外架或门、窗框等连接。 八、模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（或 梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定，模板未固定前不得进行下道冒然工序。 九、模板安装作业过程中，如需中途休息或应故障暂停作业，应将模板、支撑及 木楞等固定牢靠。 十、拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除审批 手续后方可进行。 十一、 在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准。规范的有关 规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 37 十二、 拆除模板时应按顺序分段进行，先支后拆、后支先拆。严禁猛撬猛砸或 大面积撬落和拉到。休息或下班时，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时传至地面或吊运到施工楼层上，不使用的模板送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。 十三、 严禁上下同时进行模板拆除作业，严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除 临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杆严禁向外用力，且必须有防坠落的安全措施。 12.2墙体模板施工 12.2.1、模板应按施工现场平面布置图堆放，不得在施工层堆放，存放必须平整，使用不小于C10混凝土硬化，并设置1.5排水坡度。 12.2..2、模板就位时，防止模板旋转，碰撞伤人。 12.2..3、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免措施胀模。 12.2.4、模板外挑架上面铺50mm厚脚手板，不得堆放砼，每平方米内不得超过50公斤，以保证操作人员安全。 12.2.5、拆模时，提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。 12.2.6、拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。 12.2.7、模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 12.2.8、要严格按照有关施工安全操作规程和模板施工说明中的规定执行电梯井门在每层施工完毕，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。 12..3、平板模板施工 12.3.1、模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫50×100木方长度不小于250mm。 12.3.2、板模板验收完毕后，绑扎钢筋时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。 12.3.3、普通架拆模时，先拆下横向扣件，然后拆除板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。 12.3.4、临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。 12.3.5、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走不宜直接踩在支撑上操作，拆下的模板必须及时堆放在楼层上。 12.4 外挂架施工 12.4.1、外挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定，不可随意减少。 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 38 12.4.2、外挂架必须有护栏。护栏高度不少于1.2米。每组护栏设有剪刀撑。立杆间距不大于1.2米，横杆步距不大于1.5米，杆件均采用φ48×3.5钢管。 12.4.3、外挂架平台起吊前必须把平台上的各种杂物清理完毕，先系好吊车吊钩，在拆除螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，严禁平台上站人。 12.4.4外挂架平台起吊时吊钩点必须合适，连接牢固。 12.4.5、外挂架平台就位前先把外挂架吊钩吊栓整齐装牢。未装牢时外挂架平台不得就位。外挂钩栓丝口端配装双母。并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬。 12.4.6、外挂平台就位时操作人员不得站用手在外墙上直接用手扶架，应在墙内用手扶架，应在墙内侧房间直搭简易平台，人站台上，腰系安全带，并使安全带连在可靠处，手持钢筋钩先2稳住架子使其不移，再靠近墙体，对准挂下平台。 12.4.7、外挂架平台就位时，先紧固螺栓螺母，紧固后在摘吊钩。外挂架，平台要定期检查，发现问题及时解决。 12.4.8 塔吊司机、信号工等特殊工种必须持证上岗。 12.4.9 吊运模板时不得使用吊钩，应使用卡环，安全员应定期或不定期对吊索进行检查。 12.4.10 使用手持电动机具时必须装有漏电保护装置，并严格执行我项目部有关机械操作的技术交底。 12.5 木工机械使用要求： 一、 木工机械设备的用电遵循“施工临时用电”的有关规定，开源箱及电 源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除、应由电工进行。木工棚内严禁吸烟并按规定设置消防器材。 二、 操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，并不系领带，使 用机械前，应对机械周边的场地进行清理，对机械及其安全防护装置进行检查，使之符合安全要求。严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。工作完毕后，应做到工完料完。 三、 使用平刨机时必须遵守下列规定： 1、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料上面，刨花小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止守在料后推送。 2、 刨削量每次一般不得超过1.5m。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 39 3、 刨厚度小于15mm，长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推送。 4、 遇节疤、戗槎要减慢速度，禁止用手按在节疤上推料刨旧料必须将铁钉、砼锅疤、泥沙等清除干净。 5、 换刨刨口刀应拉闸断电并锁好开关箱，并卸下传动皮带。 6、 同一台刨机的刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm. 四、 使用压刨机（包括三面刨、四面刨）必须遵守下列规定： 1、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨要按顺序开动。 2、 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。 3、 进料必须平直，发现材料走横或被卡住应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢进料速度，送料时手指必须离开滚洞200mm以外接料必须待料走出台面。 4、 刨短料的长度不得短于前后压滚距离；刨厚度小于10mm的木料必须垫托板。 五、 使用圆盘锯（吊戴锯）必须遵守系列规定： 1、 操作前应检查，锯片不得有裂纹，螺丝应拧紧。 2、 操作要戴防护眼镜，并站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂得跨越锯。 3、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料除锯片150mm后，不得用手硬拉。 4、 短窄料应用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。 13 环保措施 13.1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别时在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间＜70dB，夜间＜55dB）。不得影响周围军民休息。 13..2、施工废弃物控制 13.2.1、模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放； 13.2.2、板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站； 13.2.3、拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 40 回收； 13..2.4、已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放； 13.2.5、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆等也应及时清理及回收。 13..2.6、模板所用的脱模剂时挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。 14 项目施工组织管理体系框架图： 项目经理 项目技术负责人 项目责任工长 工长组 内业组 质检组 安全组 材料组 机械组 测量组 试验组 预算组 劳资组 财务组 工会 砼 班 模板班 木工班 架工班 防水班 砖工班 抹灰班 钢筋班 机操班 机电班 焊工班 平工班 后勤班 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 41 15 模板工程质量控制程序图 书面交底 熟悉图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 钢材合格证，现场复检，监理见 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配筋技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、模板工程交接检查 中间抽查 现场绑扎、安装 自检 钢筋、砼工序交换检查 办理隐蔽验收手续 浇筑砼，留人看钢筋 梁、柱、板基础抽查10%，但不得少于3件，带基圈梁每30m抽查1处，但不少于3处 按不同型号挂牌 执行验评标准 质量评定 钢筋合格证、复验报告单 钢筋合格证、复验报告单 钢筋代用核定单 自检记录 不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 隐蔽验收记录、焊接试件报告 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 长寿晏家乐至·尚城七期十标段项目 模板工程专项方案 42 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容