产品抽样验管理规定

产品抽样验管理规定

产品抽样检验管理规定1.目的明确产品抽样检验的管理和运用，使检验得以有效合理地实施。

2.适用范围适用于本公司产品的抽样检验业务。

3.用语的定义抽样检验：是指是从一批产品中抽取规定数量的样品来检验，通过其结果，根据判定基准，判定整批产品合格与否的检验。

检验批：

是指在同一条件下生产出的产品集合，本规定将同一天同一班次的生产的产品称为1批。

4.职责与权限4.1产品抽样检验的实施责任者为品质部成品检验室4.2本规定的管理责任者为品质管理部部长4.3产品的报检工作有电子分厂各车间执行完成。

55．抽样检验的实施程序5.1检验员的资格成品抽样检验员从属于成品检验室，并且按照《检验员资格认定管理规定》经过品质管理部部长认定者5.2抽样的报检准备电子分厂在成品QA全检合格后，填写《成品入库抽样检验单》，报成品检验室检验，成品检验室接收到电子分厂的报检单后立即执行抽检工作。

5.3抽取台数的计划1）检验员以《生产计划表》为基准来把握每批生产台数，依《GB/T2828.1-2003抽样标准》设定抽取台数，但每批实际生产台数与计划数不一致时，

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应按实际生产台数抽取检验样本数。

2）检查水准和水准调整a．产品检验的水准从正常检验水准（Ⅱ）开始。

b．产品检验的水准调整（详见下表f.）c．若客户有要求，执行合同规定d．特殊情况，由品质管理部部长综合判断后决定e．在判断抽样水准是否转换时均要以《抽样检验水准转换指示书》进行指示f.产品检验水准调整表

产品检验水准调整表放宽检验水准（Ⅰ）正常检验水准（Ⅱ）加严检验水准（Ⅲ）45.4产品的抽样方法1）产品的抽样在产线QA产品全数检查完了后进行。

2）抽样台数根据每批的生产台数，抽取规定台数。

3）抽取产品由检验员随机指定。

55.5抽样检验的合格与不合格的判定1）产品的抽样检验是以每种产品所制订的《产品检验规程》来判定良与不良。

2）抽样检验员对检验完成后的产品实施包装、数量等方面的确认，并作好记录。

65.6批的合格、不合格判定1）批的合格质量允收水准是依缺陷等级来规定，如果与客户另有要求时不在此限。

AA缺陷AQL：B0B缺陷AQL：C0.4C缺陷AQL：

1.02）缺陷等级参照5.13项。

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3）检验的严格程度一般固定，批的合格、不合格以《GB/T2828.1-2003抽样标准》抽样表判定（见添附）。

符合下列条件时检连续抽检10LOT无无不良时符合下列条件时检连续抽检5LOT有有2LOT不合格时符合下列条件时检连续抽检5LOT有有2LOT不良时符合下列条件时检连续抽检20LOT无无不良时

75.7抽样检验结果的记录（1）检验员要将每批抽样检验产品的检验结果记入《产品入库抽样检验单》。

5.8抽样检验后的产品的处置（1）在抽样产品中，已判定为〖合格〗的产品还原成抽样出来时的状态，然后返回电子分厂，实施相关作业。

（2）判定为〖不良品〗的产品，当原因明了时返电子分厂修理；当原因不明时，委托工程技术部调查。

5.9再检验的实施（1）判定为〖不良品〗的产品在修理完后需再检验。

05.10抽样检验结果的报告与总结1）在抽样检验中检出的不良，检验员应迅速向抽样检验班长报告。

2）当判定批不良时，需要成品检验主任确认，在要求不良批作出处理的同时，根据〖纠正预防措施程序〗进行相应纠正预防措施。

3）检验员在检验完规定的抽取台数后，要填写〖成品入库抽样检验单〗，然后向抽样检验班长提出。

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4）抽样检验班长要核查内容，判定批量是否合格，并提交给成品检验主任批准，重大质量问题须品质部部长批准。

不良品良品15.11批的处理根据《成品入库抽样检验单》对合格批与不合格批的处置应与其他质量情报综合起来判定。

再检验不良分析返电子分厂检验不良检出抽样检验员检验班长相关部门产线QA纠正预防成品检验主任抽样检验班长成品检验入库单

25.12检验水准的评审成品检验室主任要根据需要来评审检验水准，有变动时指示抽样检验班长。

5.13缺陷等级1）缺陷等级要依下表来设定。

2）原则上，不良内容不同也可与下表相比较、对照后，由成品检验室主任批准进行运用。

记号分类定义AA致命缺陷对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全的缺陷，或损坏重要产品功能的缺陷，也称致命缺陷BB严重缺陷不同于A类不合格（缺陷），但引起失效或显著降低产品预期性的缺陷，也称重要缺陷CC一般缺陷不会显著降低产品预期性的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷，也称轻微缺陷6.相关文件7.相关记录表单

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