马鞍山市王家山污水处理厂新建工程沉井施工及降水方案

第一部分:降水施工方案 一、工程概况

二、降水及沉池施工方案编制依据 三、工程地质情况

四、基坑施工布署及降水验算 五、施工准备 六、主要施工机械 七、深井施工工艺 八、施工安全注意事项 九、安全生产、文明施工措施 十、施工工期及工期保证措施

第二部分：沉池施工方案 一、工程概况 二、施工部署

三、冲土沉池平面布置 四、施工准备工作 五、沉井制作

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六、沉井下沉 1、基坑开挖 2、下沉系数验算 3、冲土排浆下沉 4、测量控制与观测

5、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正 6、施工质量标准 六、劳动力安排 七、质量安全措施

1、质量措施 2、安全措施 附:

降水施工及沉池平面布置图

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降水施工方案: 一、工程概况

马鞍山市王家山污水处理厂新建工程位于马鞍山市江东大道与健康路交叉口东南角，王家山污水处理厂(市政管理处办公大楼）北，马鞍山市第二中学南.由国水（马鞍山）污水有限公司投资兴建。

本降水方案为其中粗格栅及进水泵房的降水方案。 二、降水施工方案编制依据

1、 业主提供的相关图纸.

2、 化工部马鞍山地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报

告》（编号:20051020）

三、工程地质情况

根据化工部马鞍山地质工程勘察院提供的“岩土工程勘察报

告\"，场地地不原为菜地,建设单位在场地的西北角回填有厚度1米左右的杂填土，场地地形较平坦,仅在西北起伏较大，孔口标高变化在4.35m至7。44m之间(黄海高程）。地貌单位为长江一级阶地。粗格栅及进水泵房各土层自上而下土性描述与特征如下：

第（1)层—人工填土层：可分为杂填土与素填土两类. 杂填土：该部位无此层土

素填土:灰黄色，主要由粉质粘土组成，局部含少量碎石，顶部为耕土，含植物根茎，呈湿～饱和、松散状态，场地内均有分布，层厚1.5~3。5m。

第(2）层粉质粘土:灰色，呈饱和、软塑状态，局部地段呈流塑状态； 含少量腐植质，摇振无反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹少量粉土，层厚7.40～17。70m.

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地下各层见地质报告。 水文地质条件：

场地地下水类型为上层滞水,主要赋存于第（1）层松散人工填土和第（2)层软塑状粉质粘土中，大气降水和地表水体为主要补给源，整个场地水文地质条件一般

勘察期间测行钻孔静止水位埋深0~0。95m。稳定水位标高在5.84m～6。49m之间。 四、基坑施工布署及降水验算

粗格栅及进水泵房位于该新建工程的东南角，距东侧明明渠12m 左右，西侧有小河，根据《岩土工程勘察报告》，该部位处于孔号28，自然地面标高为6.69m(黄海高程，以下同），稳定水位标高为5。79m。

根据粗格栅及进水泵房剖面图，池底最深处标高为—5。85m，基坑深度为自然地面下12.m;稳定水位至坑底高度为11。m。为保证环境安全，考虑周边采用深井降水,以达到基坑内降水效果.

在粗格栅及进水泵房四周距外边线6m处采用φ400/500无砂砼管深井降水，布置6口，井深18m，在池中心布置相同尺寸的降水井1口，共计7口;见图。

（1）井深验算:H＞12。+1。0+13.6/6+2。0=17.8m， 满足要求。

（2）涌水量计算

取：K=1。8＊10cm/s=0.02m/d S=11。+1.0=12.m

S’=12。+1/6＊13。6=14.9m S’/（s'+l)=14。9/（14。9+2。0)=0.88 则H0=1.85＊（s'+l)=1。85*16.9=31。26m X0=√F/∏=√244。66 /3。14=8.83 m

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—5

R=1。95S√（H0K）=1。95＊12.＊√(31。26*0.02）=19.49m 则Q=1.366K*［(2H0—S）*S］/［（lgR —lg X0）］

=1。366＊0。02*[（2*31.26-12.)＊12.]/ ［lg19.49-lg8.38］ =252.0m/d

(3)共布置10口深井,平面布置如图.

单井计算：φ500无砂滤管， 18m深 q=65∏dl3√K=65*3。14*0.4*2。0*3√0.02 =44.3m3/d

(4）总排水量Q总=7*44.3=310m3/d＞1.1Q=277 m3/d

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满足要求.

（5)降水平面图见附图

（如土质不符合勘探报告,降水及沉池另行采取可行措施,费用由甲方负责）

降水(含沉池）施工配合事项： 1）业主电源需送到现场；

2）浇池之前先在池底浇5～8cmC10素砼，以便杂屑的清理； 3）预制结束后开始冲土沉池,应不少于10天的降水过程; 4)沉池之前，池外壁需整平，四周需回填黄砂； 5)池内、外壁需焊接爬梯，以便施工人员进出方便； 6）冲土、降水机械设备进出池需塔吊配合； 7）冲出的土需在附近安排约3500m集土区域。 五、施工准备

1、场地、道路准备：为确保场内通行顺畅,进场后组织挖掘机对场地和道路进行平整、碾压.

2、距池外壁12m处安排1只1。5*1。5＊1。5的沉淀池，抽出的地下水经出水管流入沉淀池沉淀后，再用水泵排入明渠.

3、在场地边界内架设220V供电线路，接至甲方指定的现场配电

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箱,下以电缆接至各管井泵和夜间照明。

4、机械设备准备：进场前井点泵全部检修合格,确保正常运行，并备足备用件，除正常使用外，适当准备可供调度使用潜水泵4台。

5人员准备：为确保工期，每6台井点泵配备1名人员，并做好岗前教育。

6、组织人员消化施工图，并接受设计、土建单位及监理的技术交底。

为确保工期和邻近建筑物在施工期间的安全性，拟采取强化降水措施，缩短施工技术间隙,增加机械设备，增强防雨措施、密切观察降水过程中的边坡稳定，以良好效果来保证工期和质量。 六、主要施工机械 序号 机械或设备名称 规格型号 1 2 3 4 潜水泵 深井成井钻机 泥浆泵 高压泵 七、深井施工工艺 1、总论

深井成井采用高压水冲法成井工艺，采用φ400/500预制砼管，井口上部2m用粘土封死，四周用绿豆砂充填,1.5～2。0英寸潜水泵抽水。挖土中井口加盖,防止泥土掉入井内而堵塞井管。

2、工艺流程

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数量 功率 备注 深井抽水 (另2台备用) 打深井 冲泥浆用 JQB1.5-6 7台 1台 2台 4台 5。5＊7 (KW） 22＊2 (KW) 15*4 施工准备—机械进场—定位安装—-开孔—井位放样下护口管—做井口、按护筒-冲头就位、冲孔—冲孔后抽出冲头—下井管-填砂砾—止水封孔—洗井—下泵试抽—铺设排水管路及供电电路-下式抽水—记录.

根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确定井点位置,然后在井位先进行清障.

平整场地，铺好枕木，并用水平尺校正，保证机械平衡、牢固. 做井口、按护筒、冲头就位冲孔。

冲孔至设计深度后，抽出冲头，应立即下井管，以免流沙渗入井孔，井管长度一般为1。0m/节,接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥砂淤塞井管.竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管，防止上下节错位，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心.为防止雨水泥沙或异物入井中，井管要高出地面500mm，井口加盖。

在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石的填充质量直接影响渗水、透水的效果，应注意以下几点：

a、砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼.

b、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层回填到顶,以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔.填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

c、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上到顶,一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

管井井点的设备主要是由管井、吸水管及水泵组成，本工程采用的是Ф400㎜混凝土管。

混凝土管管井的内径为400㎜，分实管与滤管两种,过滤管的孔隙率为20％~25％,吸水管采用Ф100㎜胶塑管，其下端沉入管井抽吸时的最低水位以下。

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井点降水采用的水泵一般选用1.5~2。0英寸潜水泵或单级离心泵.本工程井点降水似采用潜水泵。

水泵安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠,安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除.整个排水管网通畅方可正式投入抽水。

中间1口管井穿越混凝土基础底板，业主提供材料由土建单位施工。具体施工方法 如下图所示：

Ф500钢管 8㎜厚 5 上封堵钢板 5㎜厚

480

止水钢板4㎜厚 内灌S8C40砼+微膨胀剂 5 混凝土底板

250 下封堵钢板

100 500 100 Ф500混凝土管

八、施工安全注意事项

1、加强水位观测,如有异常现象，会同业主及监理采取应急措施。

2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后不得停电停泵。

3、定期检查电缆密封的可靠性，以防止磨损后水沿电缆芯渗入电机内,影响正常运转.

4、遵守安全用电规定，严禁带电作业.

5、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

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6、潜水泵电线不得有接头、破损，以防漏电。 九、安全生产、文明施工措施

a、建立安全责任制，工人进场前必须进行安全技术教育.工程任务交底时必须进行安全技术和文明施工技术交底。贯彻安全第一、文明施工的主人公意识。

b、正确使用安全三宝,凡进入工地的人必须戴安全帽.健全安全责任奖惩制度。

c、井点设备必须接地和接零，做到一机一闸一触保器。场内供电干线一律架空，引下线均采用橡胶电缆线,严禁护套线乱拉乱接.

d、加强工地警戒，防止跌落事故，外来人员无故不得进入现场。 e、组织好夜间作业照明，确保作业面和场内道路照明度,大门口悬挂红灯警示。

十、施工工期及工期保证措施

1、工期满足土建施工要求。 2、工期保证措施

1)、加强人员配置：在优化项目管理班子的基础上，进一步加强一线工人的选择、配置，精选承担类似工程施工经验丰富、操作技能高的熟练工人负责工程施工。

2)、保障设备供应：根据施工需要配置足够的适用设备，备足零配件和易损件，确保机械设备正常运转。

3）、优化施工计划:精心组织、合理穿插、科学安排、确保各阶段目标的实现.

4）、加强技术交底与质量监控：施工前做好施工交底,施工中加强质量监控，确保各工序一次达标，杜绝工序返工造成的时间延误。

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沉池施工方案： 一、 工程概况

拟建的钢筋混凝土粗格栅及进水泵房东侧为一明明渠,相距约12m。粗格栅平面尺寸为9400＊10200mm，进水泵房平面尺寸为50＊15200mm，池底刃脚标高—5。85m（黄海高程,以下同），顶标高为+7.65m,具体平面及剖面如下图。

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二、施工部暑

根据工程特点，沉池现场定位预制完10天后，冲土沉池同时进行。

1A、施工顺序（方案一)

粗格栅及进水泵房沉池先期制作外围四周墙及三道内隔墙一起冲土沉池.施工顺序为：挖基坑（2。5m深）→坑底满浇垫层（便于清理杂物）→现场制作沉池(含四周外墙及三道内隔墙）→地下水降下后冲土沉池到位→封底→现浇上部结构。

1B、施工顺序(方案二)

粗格栅及进水泵房沉池先期制作外围四周墙冲土沉池.施工顺序为：挖基坑（4m深）→坑底满浇垫层（便于清理杂物)→现场制作沉池（仅为四周外墙）→地下水降下后冲土沉池到位→封底→现浇内隔墙→现浇上部结构.

施工总进度计划

满足土建单位的进度计划. 三、 土沉井平面布置

用4台高压泵置于明渠边, 4根φ65的消防管接至粗格栅及进水泵房池中，同时用2台泥浆泵将泥浆输至堆土区，布置见附图, 四、 施工准备工作 1、 生产准备

1）摸清现场地质情况，地下管线情况； 2)平整场地,安装临时水、电线路；

3）调试高压泵及泥浆泵，检查消防管有无渗漏。 2、技术准备

1）组织现场施工人员学习,审查施工图纸，进行施工技术交底；

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2）培训冲土沉井操作人员,并对其进行安全技术交底。

3）协助土建单位保护好测量控制基准点，协助土建单位进行工程定位放线. 五、沉井的制作

沉井制作的工艺流程:

场地平整→测量放线→夯实地基→找平放线、验线→浇筑混凝土放大脚 →绑扎钢筋→支墙身模板→浇筑砼→拆模养护 ①沉井制作流程图：

搭设第一段内外脚手架→支第一段内侧模板→绑扎第一段钢筋→支第 一段外侧模板→ 浇筑沉井砼→ 拆除内外脚手架→

下沉→搭设第二段内外脚手架→支第二段内侧模板→绑扎第二段钢筋→支 第二段支外侧模板→浇筑沉井砼→拆除内侧脚手架(外侧脚手架保留）→ 下沉.

图2,沉井分段制作图

②沉井直接在基坑内制作,制作与养护的过程中，地下水位一定要比地面低 500mm,并在基坑上方筑挡水堤,宽度不少于1。5 米，以防雨天将大面积雨水

收集到基坑内从而给排水造成困难.

③根据设计要求,本沉井采用分段制作与下沉,第一段沉井砼达到设计强度100%后,沉井顶部标高沉到2。15米后，制作第二段。

模板支撑与脚手架

模板施工计划及准备

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本工程采用满堂钢管脚手架，材料及主要机具： 配套模板、穿墙螺 栓。隔离剂：水性脱模剂.一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、 活动扳手、手锯.水平尺、线坠、撬棍等。

按工程结构设计图进行模板设计，以确保其强度、刚度及稳定性。弹好的墙身线、柱线、洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。立模板前，把墙脚处的灰清理干净， 拼装模板前把模板板面清理干净,刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 模板施工方法及工艺挖制要点 1、墙模板安装：

工艺流程:拼装前检查→拼装内侧模板→调整模板平直→绑扎钢筋后安装穿墙螺栓→拼装外侧模板→加斜撑并调模板平直按照先横墙后纵墙的立模顺序，按控制线调整模板位置，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，当砼浇筑高度超过3m时，应在墙模板中间开设施500mm×500mm浇筑口，待浇筑到位后封毕。板墙合模前检查钢筋、水电预埋管件、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等,墙内杂物是否清理干净.模板到墙顶部后，并将螺栓固定，用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。调整模板垂直，合格后.穿墙螺栓(必须使用止水螺栓）连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。 拆除模板

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① 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达2Mpa后才准拆模，

②拆除模板顺序与拼装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拧开螺母,使模板向后倾斜与墙体脱开然后用乙炔割断穿墙螺栓。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。拆除模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板.

③模板存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理,涂刷隔离剂，防 止粘连灰浆。 墙模板构造

①模板结构设计参照前期工程的其它构筑物进行设计。

模板结构设计为：墙采用组合木模板组拼，支撑、楞采用Φ48×3。

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钢管。采用Φ12对拉螺栓，纵向间距500㎜，竖向间距400㎜.

②沉井内侧支撑采用满堂脚手架进行支撑加固，立杆间距为＠1000mm×1000mm，水平杆间距为1000mm，并设置多道剪刀撑加固;外侧采用搭设双排脚手架加斜撑方式支撑,钢管间距同内侧满堂脚手架，因本次沉井施工共分两次，考虑到第一次沉下沉时周边地面会有所下沉等现象，固用于第一段沉井支撑的脚手架支撑在沉井制作完毕后全部拆除，第二段沉井制作的脚手架支撑只需拆除内脚手架，外侧脚架不必拆除，留置后序工程施工用. 模板质量标准

① 保证项目：模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架

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的支承部分应有足够支承面积。

② 基本项目:木模板的下口接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 ③允许偏差项目：

检查项目 目标值 检查方法 墙、轴线位移 5 尺量检查

标高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查。 墙、截面尺寸 +4 -5 尺量检查 垂直度 5 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 2 预埋管、预留孔中心线位移 10 中心线位移 2 截面内部尺寸 +10 0 成品保护

① 保持木模板本身的整洁，堆放合理,保持板面不变形.

② 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及预留洞口等处出现裂纹. 模板工程注意事项

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①墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧.

② 墙体上口过大：支模时上口没有按设计要求尺寸卡紧。

③ 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

④ 模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理.

⑤洞口混凝土变形;洞口模板的拼装固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸，便于装拆。 ⑥严格控制模板上口标高。 模板作业安全

混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个组成部分。木模板工程的安全技术措施有：

①工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人.工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 ②拼装与拆除模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带.

③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

④拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

⑤模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口.混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好.

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钢筋工程施工

施工计划及准备：

该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对，必要时可进行劳动力调节。在沉井施工阶段，因钢筋工程量不大，拟进场1 套钢筋加工设备,一班加工作业班组，加工班组人员为10人，现场绑扎作业班组拟进场10 人。 拟投入施工机具:钢筋弯曲机1 台,钢筋切断机1 台，卷扬机1 台.

钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；钢筋提前加工好，做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护； 钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验,合格后方可使用。 钢筋加工：

①施工准备:钢筋加工场地设在基坑上方，原料堆料尽量堆离基坑远处,以减少对地下室边坡压力。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确. ②墙筋采用人工绑扎搭接。

凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单,并按规定见证取 样，送检试验，试验合格才能用于工程上。

③根据工程进度和施工图要求设定专人放样制作料单，安排专门管理人员 负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底.

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钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持 洁净，有污泥时,在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直,采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4％。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。 ④钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单,并报技术部审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，箍筋、拉筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。 钢筋加工质量标准

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

②冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．

③钢筋的表面应保持清洁.带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢 筋严禁按原规格使用。 检查方法:观察检查.

④钢筋的规格、形状,数量,锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施 工规范规定.

检查方法:观察和尺量检查。

⑤钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专

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门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。 钢筋加工注意事项 ①避免质量通病

钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误 差情况，确定调整或返工.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超 过质量标准允许值,对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级 别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.. ②产品保护

各类型钢筋半成品,应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌, 堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形. 钢筋绑扎：

①采用常规施工方法的注意事项：

a、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校,务必保证弯钩是135°弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋.

b、梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135°影响，有可能提不到位,那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋,以保证其就位的准确性。 c、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每层沉井的钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加

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装一个排水平筋，用电焊点焊在墙筋、梁筋上,同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几根水平筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位. ②施工准备:

材料准备：a.22 号绑扎铁丝。b。根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度,要求用水泥砂浆制成50mm 见方，厚度等于保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋22 号绑扎铁丝. ③钢筋绑扎：

墙钢筋绑扎：A、墙筋构造：沉井外墙为竖筋在外，水平筋在内；墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。B、墙筋定位,里撑：采用的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠600 设置内撑铁。

C、外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。 D、垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距600×600，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。

E、模板上口钢筋的定位：采用水平钢筋作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋位置的准确。 F、墙筋绑扎

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

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G、工艺流程：

插筋调整（第二节沉井以上部份） → 水平定位钢筋→ 竖向定位钢筋绑 扎→ 墙体钢筋网片绑扎→ 保护层垫块→ 验收

浇筑沉井壁混凝土

沉井工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土专业公司提供泵车进行混凝土的浇筑，当钢筋隐蔽验收合格后，项目部仅做好现场浇筑混凝土的人员与相关工具的布置工作，提前一天通知商品混凝土公司即可。针对本工程上述特点,混凝土的浇筑在此不做详细交底，主要将浇筑混凝土工程过程中与沉井施工息息相关的质量控制点作如下交底,即井壁中预留洞口的处理，根据图纸设计要求，第一节沉井壁有预留进水孔,为了避免下沉时，地下水与泥土大量涌入井内,影响施工操作，故只有在沉井下沉之前预先将孔洞封闭。

六、沉井下沉 1、基坑开挖

为了减少沉井下沉深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作，开挖深度约4m，考虑到拆除垫架和支模操作要求，基坑宽比沉井宽2m，因四周有深井降水，可在干燥的环境下制作沉井。挖土采用1台反铲挖土机进行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周围修筑护道挡地面雨水外，剩余土方运至堆土区，护道需整平压实.

2、 下沉系数验算

根据一般经验，沉井高度大于12m，浇筑困难,下沉时易引起倾斜,本工程先期沉井高13m,为了使沉井能在自重下顺利下沉，其下沉系数

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K不小于1.15，可按下式计算：

K=Q/［L(H—2。5）f+R］≥1。15 (H＞5m时）; 式中 Q—--沉井自重（KN); H———沉井下沉深度（m); L-—-沉井外部周长(m）；

2.5---按摩擦力在深5m时达到最大值， 5m以下保持常值； f-——单位面积摩擦力平均值,对粘性土25~50；砂类土12~25；砂卵石18～30;砂砾石15～20;软土为10～12KN/m2；

R—--刃脚反力，当挖空时R=0.

方案一：

沉池下沉系数数验算： 沉池自重: 1、外围四周池壁

1）池周长L=（19。15+2。9)*2+9.4+15.2=68.7m 2)池高H=13.5m 3)各部分壁厚:

b1=0.8m b2=0。65m b3=0。45m h1=6。1m h2=4。4m h3=3。0m V1=0.8*0。61*68。7=335.26 m3； V1=0.65＊4.4*68。7=196.48 m3; V1=0.45＊3。0*68.7=92.75 m3; 小计：624.49 m3; 1、 内隔墙

1—1剖面（2—2剖面) L=（9。4—0。35*2）*2=17.4m

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H=13。5m b=0.5m

V=13.5＊0。5*17。4=117。45 m3; 3-3剖面

L=8m H=13。5m b=0.6m V=0.6*13.5*8=。8 m3; 4-4剖面

L=9.3m H=13。5m b=0。7m V=0.7*13.5＊9.3=87.98 m3; 5—5剖面

L=2。0m H=13。5m

b1=0.7m H1=3。2m b2=0.4m H2=10.4m V=3。2＊0.7＊2+104＊0.4＊2=12.8 m3; 小计：282.94 m3; 合计V=907.43m3;

重量Q=907。43＊24=21778(KN）

根据本工程为冲土沉井,R取20 KN，根据地质报告，f取25

N/m2;

L=68。7（m)

将上述数据代入公式，则

K=21778/［68.7＊（13.5-2.5）＊25+20] =1.152

K约等于1。15,基本满足下沉要求. 方案二：

沉池下沉系数数验算：

根据以上数据重量Q=624。49＊24=14988(KN）

根据本工程为冲土沉井，R取20 KN，根据地质报告，f取25

N/m2；

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L=68.7(m)

将上述数据代入公式，则 K=14988/[68.7*(13.5—2.5)*25+20] =0。79＜1.15

K＜1。15，说明沉池不能靠自重下沉，必须采取措施，或增加

配重,或减小摩擦力，即加大冲土面积等措施。

3、冲土排浆下沉

水力冲挖土方的施工原理是根据自然水流冲刷原理，借水力作

用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由泥浆泵及输泥管吸送到堆土场，可用来填平低洼地或圈堤筑坝。

本工程靠近明渠，水源选用明渠水,4台高压泵置于河边,采用

65mm消防管连接高压泵，另一端接至沉池中，开启高压泵，利用上述原理将池中的土冲成泥浆，再在池中用泥浆泵将泥浆输至堆土区。施工过程中，边冲土边沉池。排浆装置如下图。

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4、测量控制与观测

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。

下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降.井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线,各吊垂球一个，对准下部标板来控制.冲土下沉时随时观测垂直度，当垂球离墨线达50mm时，即应纠正。沉井下沉过程中,每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时纠正，使在允许偏差范围以内。当沉到离设计标高2m 时，对下沉与冲土情况应加强观测。

5、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况,应

加强观测，及时发现并采取措施纠下.

对倾斜产生的可能原因有： 1） 刃脚下土质软硬不均；

2） 拆刃脚垫架,承垫木抽出未对称进行，或未及时回填； 3） 冲土不均,使井内土面高低悬殊；

4） 刃脚下掏空许多,使沉井不均匀突然下沉； 5） 降水下沉，井内一侧出现流砂现象; 6） 刃脚局部被大石块埋设搁住;

7） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜,可采取在

刃脚较高的一侧加强冲土，并可在较低的一侧适当回填砂石，都可使偏斜得到纠正。待其下位后，再均匀冲土下沉。如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成不块取出，炮孔须与刃脚斜面平行,每次药量控制在200克以内。

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位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下

沉，则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力的作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下沉，加强观测，及时纠正倾斜.位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向下沉，再沿倾斜方向下沉，至刃

脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜;因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复

合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜的方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

6、施工质量标准

下沉完毕的沉井，允许偏差应符合下表的规定。

沉井下沉完毕的允许偏差 项 次 1 项 目 刃脚平均标高与设计标高的偏差 底面中心位置偏移 H＞10m H≤10m L＞10m L≤10m 允许偏差 ±100mm H≤H/100 100mm L/100，且不大于300mm 100mm 2 3 刃脚底面高差

六、劳动力安排

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冲土沉井每班10人，一天两班施工。

七、质量安全措施 1、质量措施

1）摸清沉井下沉范围内的地质、水文情况，认真编制好施工

方案和通过不同土层技术措施及纠偏措施，组织好施工技术交底，确保顺利下沉.

2）沉井分节下沉，做好下沉系数的验算，确保顺利下沉。加

强控制操作,使沉井下沉平稳.受荷载均匀,下沉过程中的倾斜、位移、扭转尽可能减小，防止出现裂缝、变形等情况。

3）搞好测量控制检查，及时分析纠正下沉过程中出现的倾斜、

偏位和扭转，保证下沉位置正确。

4）做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结. 2、安全措施

1）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进

行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素,确保安全施工。

2）严格控制均匀冲土。防止发生突然急剧性下沉、严重倾斜

或管涌等现象，导致人身事故。做好基坑降水、泥浆外输,避免水淹沉井事故。

3）沉井上部设安全平台，井下作业戴安全帽.

4）加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，

认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。沉井内照明采用36V低压电。

5）做好防雨、防雷措施，机电设备作好接地。

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