屋面

屋 面 保 温 施 工 方 案

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四川顺华建设工程有限公司

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屋面保温施工方案

（一）、施工条件

1、施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。

2、操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措施。

3、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应搭设防晒布，遮挡施工面。

4、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷。

5、在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。 （二）、材料的准备 1、粘结胶浆的配制：

将专威特Genesis 胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：1 配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min 后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：

⑴、开罐后，若专威特Genesis 胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；

⑵、加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；

⑶、搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；

⑷、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；

⑸、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；

⑹、粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h 内用完。 2、聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。

3、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

4、抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。

5、面层涂料的准备：使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。

6、罩面涂膜的准备：同面层涂料。 （三）、主要施工工具

抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700～1000r/min 电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有＞20 粒度粗砂纸的打磨抹子。 （四）施工程序 施工程序框图

材料准备 基层处理 工具准备 弹线

配抹面胶浆 基层润湿 粘贴聚苯板 清理嵌缝

配粘结胶浆 聚苯板打磨找平 装饰件安装 特殊部位处理 涂抹面胶浆 铺设网格布 （涂抹面胶浆） 找平修补 嵌密封膏 涂面层涂料 验收

配面层涂料 配罩面涂膜

（五）基层处理

1、基层必须清理干净，使表面没有油、浮尘、污垢脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗。经冲洗后必须晾干后，方可进行下道工序的施工。

2、应清除基层中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。 3、基层的平整度不合乎要求时，可采用1：3 水泥砂浆找平，表面平整度符合要求。

5、当基层材料为灰砂砖、、硅酸盐砌块等非混凝土或粘土类材料时，其基底附着力可按如下方法检验：

a 当中性的洗涤剂清洗基层，用清水冲洗后晾干；

b 按1：1 的要求配制少量粘结胶浆，再准备一小块75×75×50 ㎜的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13 ㎜；

c 将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层上，养护3d；

d 用手拉整块聚苯板，如果是聚苯破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该部位；如果是粘结胶浆层或基层被破坏，则

认为不适用于该部位。 （六）、施工方法

1、根据图纸要求，首先弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应弹出变形缝线及变形缝宽度线。 2、聚苯板的粘贴可采用如下两种方法： 方法一：点粘法

用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50 ㎜，厚度10 ㎜，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8 个点，每点直径为100 ㎜，厚10 ㎜，中心距200 ㎜。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6 个点，但不应小于4 个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。 方法二：条粘法

在整个聚苯板的背面涂满粘结胶浆。然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45°角，紧压聚苯板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条

宽度为10 ㎜，厚度为13 ㎜，中心距为48 ㎜的胶浆带。聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。此方法一般用于平整度良好的墙面。 3、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于

2.0m 的靠尺进行压平操作。

4、聚苯板应处下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长。

5、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6 ㎜时，应用聚苯板条填实后磨平。

6、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。

7、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子，扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。

8、粘贴聚苯板时应注意以下事项：

（1）、操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮； （2）、聚苯板的接缝应紧密，且平齐；

仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；

（4）、打磨面层的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板的接平行的方向打磨；

（5）、聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。 9、网格布的铺设

（1）、涂抹胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。 （2）、标准网布的铺设可以采用以下两种方法：

方法一

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。 方法二：一道抹面胶浆法

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布胶浆，厚度约为2.5mm 立即将网格压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。

（3）、加强网布的铺设采用一道抹面胶浆（同标准网格布铺设方法二），抹面胶浆的厚度应约为3.2mm。 （6）铺设网格布时应注意以下事项： a.不得在雨中铺设网格布；

b 标准网格布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；

d 铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向面层，并从向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补； e 抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm；

f 全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护

时间；

g.保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。 13、破损处的修理

（1）使用锋利的工具刀，割除损坏处的叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm 宽度范围磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。

（2）小心剔除残留的聚苯板，并将基层上原有的粘结胶浆清除干净。 （3）、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。

（4）在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处粘在基层上。

（5）用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。 （6）、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。

（7）、使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。 （8）、用粘胶约带将原有无损面涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。

（9）、根据天气善确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。

（10）、仔细修补补丁四周，使其周边的纹路溶为一体 （11）、在修补工作中应注意以下事项：

a 修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；

b 在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；

c 修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24h，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料；

d 补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。 （七）质量检验 一、基层的质量检验

1、基层应该达到《建筑工程质量检验评定标准》修整屋面的水泥砂浆找平层与面层必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2、基底附着力：在其底上取5 处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75×75 ㎜，厚度为13 ㎜，贴上75×75×50 ㎜聚苯板，并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定进行检验。 二、材料的质量检验

本系统及本系统所使用的所有材料的技术性能，无应满足国家有关标准和本图集的有关要求。施工前应对材料质量进行抽样复查。抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。此外，尚应满足以下要求：

（1）、粘结胶浆

①、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比配制。

②、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。

（2）聚苯板

①、聚苯板的外形应基本平整，无明显的膨胀和收缩变形，熔结性良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。②、聚苯板的表观密度应符合设计要求。 ③、聚苯板规格尺寸其允许误差见下表 聚苯板的规格尺寸其允许误差

指标 单位 允许尺寸 允许偏差 长度方向 ㎜ ≤1200 ±1.6 宽度方向 ㎜ ≤600 ±1.6 厚度 ㎜ 20～25 25～100 ±1.6 ±1.6

板边精度 ㎜ ≤600 ≤1.6

表面平整度 ㎜ 长度方向的弯曲 ≤0.8 方正度 ㎜ ≤600 ≤1.6

④ 、聚苯板在运输中的表观要求见下表 聚苯板在运输中的表观要求

指标 单位 允许尺寸 允许偏差 压痕 面积 %

表面深度大于1.6mm 的压痕 面积

≤总面积的5%

空洞 个

板材每0.72m2的表面积上尺 寸大于3.2×3.2×3.2mm 的 空洞数

≤8

凸凹 深度

㎜ 板材表面的凸起或划痕深度 ≤1.6

（4）、抹面胶浆 检查项目同粘结胶浆。 （5）、面层涂料 现场随机稠度及均匀性。 （6）、罩面涂膜

现场随机检查稠度及均匀性。 （八）、施工质量要求 1、聚苯板的粘贴

①、用目测法检查表面状况，其中包括： a 板边的切割质量；

b 板缝及填塞质量； c 表面是否按要求进行打磨；

②、板面打磨完毕后，须用2m 长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度，误差不得大于4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。 ④、聚苯板粘贴48h 后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。 ⑤、 用最小刻度为0.5mm 的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。 2、网格布的铺设

⑴、用目测检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。 ⑵、现场随机检查网格布是否按规定铺设。

⑶、用插针方法检查抹面胶浆的厚度。 3、面层涂料的施工

涂料的施工质量满足《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88） 中第十一章第二节的要求，并应用插针方法检查面层涂料的厚度。 4、罩面涂膜的施工。 同面层涂料的要求 四、成品保护

1、防晒、防风雨、防冻； 2、防止施工污染；

3、吊运物品或拆脚手架时防止撞击； 4、防止踩踏；

5、对碰撞坏的屋面及时修补。

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