一、目的：
为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制，保证出厂产品质量能够满足顾客的要求，特制定以下考核管理办法：
二、范围：
适合全公司涉及到生产过程质量的员工。
三、定义
明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈、电镀不良等。
检查点的定义：按交底和质量检验卡的要求，产品的重要尺寸。 四、职责:
4.1技术部质量责任。
4.1.1负责制订工艺规程、产品质量及检验标准，编制作业指导书；
4.1.2负责制订原材料、外协、外购产品的质量标准和验收准则；
4.1.3针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划，并负责组织实施。
4.1.4技术部是公司贯标的主管部门，具体负责质量管理体系的运行管理。⑴负责制订
质量体系工作计划，组织质量管理体系策划和持续改进；
(2)在过程控制方面，负责对质量目标、指标完成情况进行考核，并对体系运行方面进行抽查，确保体系有效运行；
(3)宣传公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工；
(4)制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审
4.2生产部的质量责任
4.2.1负责生产过程按《作业指导书》及“首件三检制”的执行，并填写《自查表》记录表；
4.2.2根据产品订单，编制生产作业计划，根据生产计划提出原辅材料、外购件的供应计划和产品交付计划。
4.2.3在领料时，严格按照工艺规程对原材料质量和技术性能的要求，不得擅自改变有关的技术标准；
4.2.4在配料时，必须按照生产工艺规程规定的原料配比进行配料；
4.2.5负责做好半成品、在制品的质量检验控制、记录和分析工作；
4.2.6按照生产作业计划，组织生产作业，确保产品的按时交付，确保产品质量的不断提高。
4.2.7做好首件、自检和互检工作，做好相关的质量记录，对过程产品和转序产品的质量负责，不准不合格品转入下道工序。
4.2.8确保生产过程产品合格率不断提高，确保返工、返修率不断下降。
4.2.9（1）.制订设备操作指导书和设备维修、保养规程，确保设备处于完好状态，确保设备损坏后能够及时得到修复；
（2）.在自制设备、备件中，确保严格按照图纸及工艺要求进行加工作业，经质检合格后方可办理入库手续；
（3).按照要求上报过程产品的质量检验和设备、工装维修使用信息报表。
4.3质量部的质量责任
4.3.1会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行的情况；
4.3.2组织开展质量管理、质量检验工作，制订具体的质量管理措施和办法；
4.3.3组织召开质量管理会议，研究问题，制定措施，推动质量管理工作的开展；
4.3.4组织实施对原材料、半成品、产成品和出厂产品的质量检验，确保公司产品质量的不断提高，确保制造过程不合格品不转入下道工序，返工返修率逐步降低，确保出厂产品的合格率100%；
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4.3.5组织、参与对不合格品、返工、返修、报废、退货、索赔等相关的管理、审批、审核工作，做好相关的质量记录；
4.3.6管理计量、检验器具，定期组织计量、检验器具的校准和检定。
按照要求上报质量检验的信息报表。
4.4采购部和仓库部的质量责任
4.4.1原材料及外购件填写“待检单”或“送检单”送报质检员检查确认，合格后入库，凭检验员签字确认的“待检单”或“送检单”办理“入库单”。
4.4.2会同技术、质量部门制订主要原辅材料、外协件、外购件的采购目录和采购标准，并根据此标准制定采购计划，筛选合格供应商；
4.4.3负责原辅材料、外协件、备品、备件的采购，确保采购产品按时到货，确保采购的产品质量合格，符合公司制订的质量标准；
4.4.4负责组织实施对供应商的管理、评审工作，确保采购产品的质量合格率85%；
4.4.5在办理材料、产品入库时，查验是否有符合要求的产品化验单或产品检验报告；
4.4.6对入库物质产品进行分类存放，做好标识；采取必要的防护措施，确保物质、产品的完好；确保产品做到防潮、防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电等。
4.4.7严格按照规定的程序，办理出库、入库手续；
4.4.8做好每天的物质流转统计、记录，按照要求上报主要原材料、外协、外购件的购进、入库、出库信息报表；负责仓库物料的进出管理，储存管理，账务管理，确保仓库账、卡、物一致。
4.5 销售部的质量责任
4.5.1负责在产品销售过程中，收集市场和顾客信息，掌握市场变化，积极向公司有关部门反馈市场和顾客对产品质量的要求，反馈产品市场新的变化。
4.5.2与顾客保持沟通及征询顾客意见，定期开展调查顾客满意度调查、评价工作；及时向公司有关部门反馈顾客对产品的要求和抱怨信息;按要求提交顾客满意度评价报告。
4.5.3按照质量体系的要求，按时上报与质量目标考核相关的报表。4.6 员工的质量责任
4.6.1树立“质量第一、安全第一”的管理思想，高度重视质量，精益求精。积极参加质量、技术学习培训，做到四懂：懂得产品质量要求、懂生产工艺要求、懂设备性能、懂检验方法；
4.6.2遵守操作规程，正确使用设备、工装、模具、仪器、工具、夹具等；认真做好产品自检、互检工作，做好质量管理的三自一控的工作（三自一控”是指由操作者按照规定对自己的工件进行“自检”，把所检工件按合格与不合格进行“自分”，在合格工件上“自作标记”，并在检查人员配合下“控制自检正确率”)。
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五、工序质量检查：
5.1实行“首检三检制”（自检、互检）巡检、专检（半成品检验+成品检验）三级检查。严格执行“下道工序是上道工序的检验”
5.2公司为各工序下达合格率（报废率按2/100计算；客户要求，以客户为准）指标。
5.3客户反馈质量问题退货率3/1000计算，
5.4自检
5.4.1、操作人员加工的所有产品需经过自检合格，然后交检验员确认首件合格后方能继续生产，在生产过程中若有明显缺陷或不符合作业指导书要求而报废的，10件以上至15（含）件以下，每次处罚20元；15件以上至20件（含）以下，每次处罚40元;20件以上至25件（含）以下，每次处罚50元;25件以上，每次处罚100元，并赔偿材料损失费用的30%。
5.4.2、工序生产完成后，累计废品率不能超过3%，超出部分按5.4.1条款执行。
5.5、如发生大批量或重大质量事故，不良品数量由生产部、质量部、技术部共同评审，并上报管理者代表审核，总经理批准后由质量部组织召开质量分析会议，制定纠正、预防措施及追究相关责任人，不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
5.6、互检
5.6.1、下道工序操作者检验出上道工序的不良，对上道工序的操作员按照以上5.4.1
条款执行，对查到上道工序不良的操作者按上道工序操作者处罚的50%进行奖励。
5.6.2、管理责任及连带责任。当形成小批量质量事故(25件以上)时，责任班组长和检验员按照操作者处罚总额度的20%进行处罚；形成大批量质量事故（本工序或者本批产品80%以上报废）时，责任车间
主任或部门主管按照操作者处罚额度的25%进行处罚，责任部门部长按照操作者处罚额度的15%进处罚；当形成重大质量事故（报废损失金额达到5000元以上）时，管理者代表按照操作者处罚额度的5%进行处罚，总经理按照操作者处罚额度的3%进行处罚。
5.6.3顾客退回产品，经相关部门不合格品评审后，分解责任部门，主要责任部门承担损失的75%，次要部门承担损失的5%。
5.7、巡检
5.7.1、巡检员漏检一次，处罚10元；巡检没有达到规定的巡检频率时，每次处罚10元。
5.7.2、错误检验造成批量报废，检验员责任按照5.4.1条款执行。
5.7.3、各工序发现的不合格品，经质检员确认是料废或工废，工废操作者赔偿按5.4.1条款执行。
5.7.4、操作员生产或制造出的产品不符合客户要求，凡作降级使用的产品按工件价格降价10%/件。
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5.8返工/返修
5.8.1、自/巡/专检在线检验不合格品，由该工序人员自查返工/返修合格，经质检员再次检验确认合格方能流转，返工、返修产品限期在2日内开始执行，如拒绝返工、返修者处罚10-30元/次；车间主任或者部门主管如不督促返工、车间主任或部门主管各处罚50元；返工品不得重复计薪资。
6、说明：
6.1本规定解释权归质量管理部；
6.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。
6.3本规定自生效之日起执行。
审核： 批准：
李越
2015.05.10
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