塑料制品厂检验规程

对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。使产品质量得到有效控制。 2、适用范围

适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。 3、职责

3.1供销科负责制定检验规范。 3.2有关部门遵守并实施。 4、检验程序 4.1原材料进货检验

4.1.1 聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE） 目测外观是否洁白无杂质；

核查供方提供的产品质保书或检测报告； 规格型号是否满足采购要求；

LDPE 感官鉴别：手感柔软，白色透明，但透明度一般。 燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝

仓库保管员负责校对数量并签字确认入库 4.1.2 油墨、助剂、胶水

目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求； 核查供方提供的质量检验报告； 数量要符合采购要求；

仓库保管员负责校对数量并签字确认入库 4.1.3筒料薄膜（BOPA）

外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷； 规格尺寸符合采购要求；

查验供方提供的质量检验报告；

仓库保管员负责校对数量并签字确认入库 4.1.4 制版质量检验

版辊由厂专人负责校对确认；

检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求； 是否有歪斜等不良缺陷 4.2半成品检验 4.2.1 PE塑料薄膜 检验项目及要求如下：

序号 检验项检验要求 目 平整无划痕，不透气，透使用仪器 抽样方案 1 外 观 明无气泡，色泽均匀（无斑点） 目 测 每班次进  符合顾客的要求。 2 宽 度  厚度均匀 3

4.2.2印刷过程检验

材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整； 墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝； 每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；

印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉

厚 度  厚度符合顾客的要求 器 螺旋测微卷 尺 行巡检 色,脱色现象。

4.2.3复合过程检验

检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；

外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次 4.2.4封口检验

正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；

外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；

长度、宽度符合顾客要求；

4.3成品检验 4.3.1单膜食品包装袋 检验项目及要求如下：

产品名称 序检验项目 号 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、1 外 观 暴筋、塑化不良、鱼眼僵块。 卷 尺、钢直2 尺 寸 物理机械3 性能 4

4.3.2复合食品包装袋 检验项目及要求如下：

卫生性能 求 验 断裂伸长率% 符合GB9683-88标准要定期外送检尺寸符合顾客要求 尺 拉伸强度MPa 材料试验机 目 测 检验要求 使用仪器 单膜食品 型号规格 包装袋 要求 方案 AQL=1.5 符合抽样 S-4 产品名称 序检验项目 号 不允许有划伤、烫伤、气泡、破洞、杂质、异物、1 外 观 油渍等污染；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；印刷图案位置正确。 卷 尺、钢直2 尺 寸 尺寸符合顾客要求 尺 拉断力（纵、横向），N 断裂伸长率（纵、横向），% 物理机械3 性能 N 层间剥离力，N 直角撕裂力（纵、横向），材料试验机 目 测 检验要求 使用仪器 复合食品 包装袋 型号规格 符合要求 抽样 方案 S-4 AQL=1.5 封口剥离力（袋），N 耐压性（袋） 耐跌落性（袋） 其他卫生4 指标 求 验 4.3.3成品检验项目完成入库，并加贴产品合格证后出厂 4.3.4 型式检验

将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验，每年送检一次。 5、相关纪录

5.1《各工序质量标准》

5.2《复合食品包装袋卫生标准GB9683-88》

符合GB9683-88标准要定期外送检