２０１３耳ＮＯ．１ 水泥助磨剂ｃｅｍｅｎｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｉｄ 技术探讨 ＰＣ水泥通过控制０．０４５ｍｍ筛余提高石灰石掺量 廖怀东、蒙建胜（华润水泥（贵港）有限公司，广西贵港５３７０００） 文章编号２２１ ８—９８８２（２ ０１ ３）１ ０－００２７—０３ 摘要：目前大多数水泥厂采用０．０８ｍｍ筛余控制成品水泥细度。随着设备、工艺的发展，水泥细度大大降低，０．０８ｍｍ筛 余已经不能满足现代企业精细化管理的需求。本文结合０．０４５ｍｍ筛余在我公司的成功应用经验，重点探讨对于提高Ｐｃ水泥石灰 石掺量的意义，旨在为水泥企业的探索提供科学参考。 关键词：０．０４５ｍｍ；ＰＣ水泥；石灰石 引言 我公司一线两台磨为单仓闭路磨，两台磨机的规格 均是①４．２ｍ￣１２．５ｍ，配备成都利君①１７００ｒａｍ￣１０００ｍｍ 辊压机，磨机的有效粉磨长度与其他基地相比短１ｍ左 右。从２０１２年５月份以来，我公司生产Ｐ．Ｃ ３２．５水 泥时水泥细度指标由控制比表面积改为控制０．０４５ｒａｍ 筛余后，通过调整工艺操作参数、强化细节管理，混 磨尾收尘器 ＦＧＭ１２８—２Ｘ１２；处理风量：２４００００ｍ。／ｈ；过滤面积： ３８３６ｍ 磨尾排风机 Ｙ６—４０—１４Ｎｏ２５Ｆ；流量：２３００００ ｍ３／ｈ ３．存在问题 我司Ｐ．Ｃ ３２．５水泥在５月份以前混合材掺量偏低， 特别是石灰石掺量，只有２３．５％左右，而其他兄弟公 司的混合材掺量尤其是石灰石掺量已大幅度提升。由 于石灰石掺量偏低，物料易磨性较差，磨机台时产量 偏低，２０１２年１～４月份，Ｐ．Ｃ ３２．５水泥平均台时产 量为１８２．６ｔ／ｈ。为了提高磨机台时产量，降低成本， 石灰石掺量有待进一步提高。 合材掺量得到了提升，特别是石灰石掺量提升尤为明 显。最终达到了提高系统产能，降低系统电耗及生产 成本的目的。 １．工艺流程简介 熟料、混合材按一定比例配好的混合料，由皮带机 经提升机、ｖ型选粉机进入稳流仓内，经辊压机挤压后， ４．改进措施 针对以上存在问题，２０１２年４月２９日，与助磨剂 厂家××公司达成共识，成立了提高Ｐｃ水泥石灰石 掺量的攻关小组。 攻关小组工作分两个阶段进行： 第一阶段主要进行如下工作： Ａ、寻找０．０４５ｒａｍ筛余与２８ｄ强度的对应关系（加 做ＰＣ水泥出厂过期封存样０．０４５ｒａｍ筛余３０个）。找 出的对应关系如下图１所示： 再由提升机与调配站过来的混合料混合后送入ｖ型选 粉机。分选后的粗粉返回称重仓循环挤压，细粉经旋 风筒收集后与脱硫石膏一起入磨。出磨物料经提升机 喂入高效选粉机进行分选，合格细粉经收尘器收集后 经斜槽和提升机送入水泥成品库，粗粉经斜槽输送回 磨内进行重新粉磨。 ２．主要设备参数 设备名称 规格和型号 ｖ型选粉机 ＶＸ３５００—８８２０；处理风量１８００００～２８００００ｍ。／ｈ 循环风机 Ｙ５—５３一ｌ １Ｎｏ２３．５ Ｄ：风量２２００００ ｎｌ３／ｈ 磨头收尘器 处理风量５００００ ｍ３／ｈ；过滤面积７６８ｍ 辊压机 １７００ Ｘ １０００ｍｍ：处理量４５８～６２３ｔ／ｈ 球磨机 中４．２×１２．５ｍ；设计能力１６０ｔ／ｈ；填充率８９％ 高效选粉机 改进型Ｎ－３５００：空气量：２１００００ｍ。／ｈ；产量： １２５～２ｉ０ｔ／ｈ 图１ —２７— 技术探讨 水泥助磨剂ｃｅｍｅｎｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｉｄ １３耳ＮＯ．１０ 从以上图示可以总体看出０．０４５ｒａｍ筛余越小，２８天 ５．３．控制０．０４５ｒａｍ筛余时需水量２６．１％比控制比表 强度就越高，我公司控制０．０４５ｍｍ筛余指标为７±１时 面积时的２５．４％，提高了０．７％，但目前不影响到水泥使 即为最佳的控制指标。 用性能： Ｂ、了解目前１＃水泥磨生产质量情况（跟踪检验水 ５．４．控制０．０４５ｒａｍ筛余时，石灰石掺量增加，但水 泥成品、出磨水泥、回粉的０．０４５ｒａｍ筛余，按１次／每 泥强度与控制比表面积时变化不明显，基本持平（如图 小时频率检验，连续做三天）； Ｃ、通过Ｂ步骤的数据收集分析，在ｌ＃水泥磨 上按不同的０．０４５ｒａｍ筛余控制指标进行试生产（分 １１．０±１．０％，９．０±１．０％，７．０±１．０％三个指标），验证 ０．０４５ｒａｍ筛余与２８天强度对应关系。 Ｄ、按找出的最佳的０．０４５ｒａｍ筛余控制指标，在现 有石灰石掺量基础上增加１％的石灰石掺量组织在ｌ＃水 泥磨上进行工业试验２４小时。 第二阶段工作： Ａ、确定Ｐ．Ｃ ３２．５水泥生产２８天强度目标； Ｂ、稳定石灰石掺量在２６％，根据２８天强度变化再 对高硅掺量进行调整。 ５．效果对比 抗压强度 配比情况％ 比表面 项目 石灰 细 度 需水 熟料 ＭＰａ 台时产 烧量 失 石 积 硅 ＩｒａＪ ０．０４５ｎｍ￣ ｍ２／ｋｇ 量％ 强度 ３ｄ ２８ｄ 量ｔ／ｈ 配比 控制比 表面积 １１．３Ｏ ２３．５ ９．Ｏ 不控 ４ｌ５±１５ ２５．４ ６４．８ ２０．７ ３９．５ ｌ８２．６ 控 制 ０．０４５ｍｍ １２．３Ｏ ２６．Ｏ ９．Ｏ ７±ｌ ≥３９５ ２６．１ ６５ ０ ２Ｏ．２ ３９．３ ２０７ １ 筛余 注：以上数据包括今年ｌ～９月份的数据，其中不包括 做空白试验时的数据和５月份进行试验调试的数据。 ５．１．控制０．０４５ｍｍ筛余时烧失量１２．３０％比控制比 表面积时的１ｉ．３０％，提高了１．００％（如图２所示）； ５．２．控制０．０４５ｒａｍ筛余时石灰石配比２６．０％比控制 比表面积时的２３．５％，提高了２．５％（如图２所示）； 烧失量和午ｉ灰秆配比变化情况 ２６０ ＿拄比表面积 ｌ｝空ｏ ．５ｍ 图２ －２８ 图３ ５．５．控制０．０４５ｍｍ筛余后，由于石灰石掺量的提高， 磨机台时产量有了大幅度的提高，５～９月份平均台时 产量２０７．ｉｔ／ｈ，月平均台时产量最高达到２１８．７ｔ／ｈ； ５～９月份平均台时产量比控制比表面积时的平均台时 产量１８２．６ｔ／ｈ提高了２４．７ｔ／ｈ，提高了１３．３７％（如图４ 图４ ５．６．通过调整优化后，我公司Ｐ．Ｃ ３２．５水泥石灰 石掺量从２３．５％提高到２６．０％，出磨水泥强度变化不明 显，磨机台时产量有了大幅度的提高。由于台时产量的 提高，水泥工序电耗也有了大幅度的下降，从主机电耗 的变化可以看出。（图５是主机电耗调整前后对比，主 机电耗包括磨主机电耗＋辊压机电耗。）控制０．０４５ｍｍ 筛余时主机电耗２０．７２ｋＷ．ｈ／ｔ，比控制比表面积时的 ２ｏ。３￣ＮＯ．Ｉ ———— 兰 生 技术探讨 复合助磨剂对水泥性能影响的研究 嵇晓康，臧军 （江苏名和集团有限公司，江苏镇江，２１２０２８） 文章编号２２１８—９８８２（２０１ ３）１ Ｏ一００２９—０３ 摘要：本文通过正交试验得到不同复合助磨剂对水泥粉磨效率均有提高，在三异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸钙掺量分别 为０．０３％时，水泥的粉磨效率最高，且水泥３ｄ和２８ｄ胶砂强度也均达到最大。此外助磨剂的加入使得初凝时间缩短。 关键词：助磨剂；比表面积；强度；水泥 ２４．３３ｋＷ．ｈ／ｔ降低了３．６１ｋＷ．ｈ／ｔ（如图５所示）。 量的减少，试验条件和操作引起的误差将会放大，因此 主机电耗对比 对０．０４５ｍｍ筛析试验的条件控制应比０．０８ｍｍ时更加苛 刻和准确。 ６．４．在闭路磨系统中采用０．０４５ｍｍ筛余控制时，要 兼顾与比表面积的匹配，尽可能接近最佳状态，做到最 小的０．０４５ｍｍ筛余和最低的比表面积，避免过高的比表 面积引起水泥使用性能的恶化（如需水量过高等）。 ６．５．磨机工艺参数的稳定控制，避免大起大落的调 整。 拉 积 图５ 控帅Ｄ４５ｍｍ筛 ７．小结 随着水泥粉磨技术的长足进步，很多水泥企业 ０．０８ｍｍ筛余都已接近于０，因此用０．０８ｍｍ筛余作为控 ６．改控０．Ｏ４５ｍｍ筛余需要注意的事项 ６．１．采用０．０４５ｍｍ筛余时，为获得良好的试验结果， 制出磨水泥细度的手段，已经不能满足现代生产企业的 要更加注意筛子的清洗、校准，并加强筛析条件的控制 需求。采用０．０８ｍｍ筛余控制细度生产的水泥，其颗粒 和保持稳定。 （建议使用负压筛） 级配多数处于不合理的状态。而使用比表面积控制细度， ６．２．０．０４５ｍｍ筛ＳＬ￣Ｊ，，很容易堵塞，需要及时清 只能掌握与水泥需水性等密切相关的微细颗粒含量的高 理，一般每使用２次就需清洗一次，发现与上次做样结 低。只有采用０．０４５ｍｍ筛余进行控制出磨水泥细度，及 果有较大偏差时，要及时用标准样品进行校准。 时了解水泥中有效颗粒的含量，进行粉磨工艺参数的控 ６．３．０．０４５ｍｍ筛析试验规定与现行０．０８ｍｍ条件不 制和调整，使水泥的颗粒级配逐步走向合理，提高水泥 同的地方，只有称样量一项，确定为１０克。由于称样 强度，从而提高混合材掺量特别是石灰石掺量。 ２９
