无碳小车轴和轴承支座的精度设计

指导老师 课程名称：机械精度设计

组员：

机自实验班

设计零件：轴I，左轴承支座 部分零件的使用要求

零件编号 零件名称 零件功用 6 增速主动齿轮 传递动力 8 左轴承支座 支撑轴Ⅰ 9 深沟球轴承 改变为滚动摩擦 10 主动轴Ⅰ 安装轴 42 主动锥齿轮 传递动力 设计思想：采用联系的观点对于轴Ⅰ和左轴承支座的设计，再设计过程中采用以下原则：在满足使用要求的前提下，考虑经济和加工因素，选择较为合理的精度。 装配图：

[键入文字] 图1 A-A

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精度设计

图2 B-B（侧视）

图3 C-C（俯视）

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图4 D-D

[键入文字] 精度设计

轴的精度设计

从装配图中可以看出与轴相配的零件有轴承，轴套，直齿轮，锥齿轮

1确定尺寸精度

考虑到轴承受力不大，转速不高，但轴具有轴向力，故采用0级深沟球轴承，参考机械手册，选择轴承60000 GB/T 276—1994；选取由表6.2查的轴的两个轴颈尺寸公差代号为h5，但是考虑到精度要求不必这么高，通过图6.3，最后采用轻微过渡配合关系，确定轴的两个轴颈尺寸公差代号为8j6 ；对于齿轮，在设计中由于直齿齿轮用于传递动力，根据经验值，由表10.4选取齿轮精度为7级，由表10.10，查取齿轮的内孔的公差等级为7级，从加工工艺上考虑，轴选取6级精度，与轴之间的配合关系为过盈，根据表3.11选取

H7优先配合10 s6 ；对于传力的锥齿轮，根据经验值采用7级精度，与轴之间的配合关系为过渡配合9。为了保证选定的配合性质，

n6H7对两个轴颈8j6，以及10 H7/s6，9都采用包容要求。未注尺寸精度按GB/T1804-f。

n62确定几何精度

对于与滚动轴承配合的轴颈的形状精度要求较高，所以规定圆柱度公差，按0级轴承的要求，查表6.6确定轴的圆柱度公差t3.5um ，并以A-B为基准径向圆跳动t10um，此外轴肩用于轴承的轴向定位，应规定轴向圆跳动t6um ；对于10 s6，由表4.16查取

H7轴向圆跳动t10um ，圆柱度为t4um ；轴9查表4.16，端面跳动t10um ，查表4.14圆柱度t4um，在标注时，采用径向

n6全跳动来代替圆柱度，径向全跳动公差为t10um 。未注形位公差精度按GB/T1184-k。

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3 确定表面粗糙度参数值

按表6.7确定8j6轴颈表面的粗糙度Ra1.6um ，定位端面的粗糙度为Ra6.3um ；根据表10.12，考虑加工工艺，齿轮孔的粗糙度为Ra2.5um ，故对于10 s6的粗糙度Ra1.6um ，定位端面取Ra3.2um ；对于轴9H7的表面，采用类比法，表面粗糙度n6Ra1.6um ，轴肩粗糙度Ra3.2um，未注粗糙度按Ra=6.3um,(普通车削便能保证，查表5.8)。

图5 轴Ⅰ的精度设计

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左轴承支座设计

1、尺寸精度

支座孔内表面

尺寸公差由表6.3得：φ16H7，为保证配合性质，按包容要求。未注尺寸精度按GB/T1804-f。

2.几何精度

(1)支座孔内

轴线垂直度，基准为侧面B。为减小累积误差，孔19H7按表4.15，垂直度公差为20um； 内孔圆柱度: 由表6.6，得圆柱度公差为0.005mm；另一孔φ19H7，圆柱度公差为0.006mm 轴线平行度：由表10.2，两齿轮螺旋线总偏差Fβ都是0.019mm,由式10.10，,f0.5列，取公差值71um，公差带形状为圆柱；即轴线平行度为71um ，以底面A为基准。 (2)底面

为保证安装，并且作为基准,需要平面度：作基准，精度取高点，这里我们规定为7级，由表4.13，平面度公差值为0.012mm

L'Ff2f0.07125 ，采用优先数系b（3）侧面

作基准，限定垂直度，基准是底面A。据经验，常是8级，但作为基准，为减少累积误差，取7级由表4.15，公差值为0.030mm，

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板长为57.5mm

（4）螺纹孔

保证安装，的位置度公差，故需指定3个螺纹孔的理论正确尺寸，以两基准面A,B为基准。参考工程图学基础p205得知通孔直径等于1.1d，故位置度公差值t(1.1dd)/20.2mm 未注形位公差精度按GB/T1184-k。

3粗糙度设计

支座孔内表面：

由表6.3孔16H7 ：内表面：Ra3.2m;孔19H7：内表面：Ra3.2m

表面粗糙度：安装底面：结合安装，Ra3.2m 未注粗糙度按Ra=12.5um,(普通铣削便能保证，查表5.8)。

4.孔中心距：

f'a0.8fa0.819.515.6m ，按优先数系列，取16um (查表10.8得fa 为19.5um)

5螺纹公差：查表9.7取中等级，6H. 型号： 3M4-6H

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[键入文字] 图6 左轴承支座

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