钻孔灌注桩施工质量控制措施

一、原材料质量控制措施

根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确保工程质量。

1、钢材采用公司生产的钢材，做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。进场在监理见证下先进行取样，送试验室做检验试验，等结果合格后在投入工程施工。

2、 砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。 二、施工放线质量控制措施

1、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。我方向施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；

2、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工； 3、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。

4、细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；

5、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；

6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定

点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；

7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；

8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。 三、成孔质量控制措施

1 施工时，采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。转速为：12转/分钟-18转/分钟。

2 在钻进过程中为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。常规为：每钻40cm-50cm。视该段地质情况确定进尺。

3钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁塌孔、缩径等质量问题。对于浅部塌孔（7米范围内）钢护筒强行护壁（护筒分1.0m、2.5m、3.5m逐节压入），对深部塌孔，我方采用回填放置（回填材料一般用黄土和水泥以9：1的比例配制），等待放置48小时后，重新成孔。对于缩径问题，采用加大钻头，对缩径部分进行二次扩孔。

4、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（过大，则孔径过大不符合设计要求；过小，钢筋笼下放和孔壁摩擦，增加沉渣厚度）

5、成孔时间控制在2小时以内，时间过长，孔壁易塌、孔底沉渣多，时间太短，易斜孔、桩径不能保证，切削出来的泥块直径大，不易清孔。

6.成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。在旋挖钻机上，本身自带电脑，进行垂直度控制，随时调整桅杆角度，才能保证成孔垂直度。孔底沉渣不大于100mm。

7.桩摩擦阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。

8、钻机采用间隔跳桩的形式施工，在成孔灌注好的桩四周5m范围内4小时之内不能钻孔施工，确保桩体的完整，不受挤压变形。

9、由于施工机械质量大，移动过程中会因履带摩擦对桩身造成损坏，在灌注完成后确保桩长的情况下，派专人把高出施工面的砼清理干净，将桩顶控制在施工面以下。施工机械移动时是在经硬化的场地上行走。

10.做好钻孔施工记录，原始报表一律采用原始记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化。 四、钢筋笼加工质量控制措施

1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

2、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；

3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项目 序号 主控1 检查项目 允许偏差或允许值 主筋间距 ±10 检查方法 用钢尺量 项目 2 长度 ±10 设计要求 ±20 ±10 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 1 钢筋材质检验 一般2 项目 3 直径 箍筋间距 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.4.4条明确规定，钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，Ⅱ级钢搭接双面焊接长度为≥5d，单面焊接长度为≥10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；本工程Ⅰ级钢属于螺旋绕筋，采用点焊的形式与主筋相连接，主筋搭接焊接头应相互错开。相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。 五、钢筋笼安放控制措施

1、吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器（发现扶笼器有损坏及时更换新的扶笼器）以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；

2、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心（钢筋笼起吊机对好孔位，确保中心位于孔的中心；钢筋笼有保护板采用30×400×4mm的钢板制成，保护板的布置间隔为2000mm，确保钢筋笼位于孔的中心），以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；

3、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：

1、水下浇注砼桩 ±20 2、保护层厚度为50mm 4、对钢筋笼笼顶标高在安放时必须用水准仪进行实测定位； 六、砼灌注质量控制措施

1、检查砼灌注机具

（1）由于此工程桩为干成孔灌注桩，故无须对导管做闭水试验。

（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和砼在其中的畅通下滑；

（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；

（4）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固； 2、导管的拆卸与安装

（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范及公司制度执行；

（2）每次安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；每次安装或拆卸导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差，造成断桩；

（3）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边冲洗干净，以免造成下次砼灌注事故；

3、砼灌注的操作与控制

（1）在砼灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在砼中埋深为2～6m，每次拔管不得超过4m，始终保持导管埋深2m（拆管后），并严禁导管提出砼面；

（2）吊车提升导管时必须要慢、稳，防止导管碰挂钢筋笼，导致钢筋笼上浮。每次装、卸导管时必须测量，并认真填写记录；

（3）严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.6m，桩身砼充盈系数≥1.10；

工程质量保证措施 1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加

水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。

（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。 （15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。